一种设备自身为热源加热导体的装置的制作方法

本发明涉及热能领域，具体为一种设备自身为热源加热导体的装置，属于应用于塑料设备及各个热能领域生产加热。

背景技术：

随着工业技术的发展，和人们对人身的健康生态环境要求越来越高，节能环保，安全，效率是每个企业必须提升的环节，在塑料，金属，造纸，食品，化纤、印染，皮革，化工、纺织，金属冶炼等工业生产中，都必须用到加热装置；目前的加热装置运用的是传统的380V-220V电压加热系统，俗称电热圈，加热管等各种加热装置，其特点是构造简单，使用和装卸也较方便，并且具有相当长的历史。但这种高电压下，必须要有较好的绝缘材料进行安全阻隔，但这时绝缘层却对热量有较大的热阻，这时加热体必须要处于800--1000度以上的高温才能穿透热阻隔达到生产要求，但因高温热阻隔原因如果采用较好保温措施，极易产生，高温击穿安全性低，使用寿命缩短，稳定性极差，致使热能利用率只有百分之五十左右，造成资源极大的浪费、给生产成本带来极大的压力，随着科技的发展，进几年电磁在工业也相应运用起来虽然对工业加热方面有很大程度上提高，但因其自身电磁干扰，结构上的局限性和针对机械设备性，加上电子元件繁多热转换率低，易损，易坏不能彻底的保温，安装繁琐等原因。不能在热能领域广泛推广利用。针对上述问题，提出了一种设备自身为热源加热导体的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设备自身为热源加热导体的装置置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设备自身为热源加热导体的装置，包括保温外壳，所述保温外壳的下方设置有支架，所述支架的顶端内侧设置有第一串联调节电阻，所述第一串联调节电阻的一端设置有第一电流导线，所述第一电流导线的一侧设置有第二串联调节电阻，所述第二串联调节电阻的一侧通过所述第一电流导线与导电耐磨金属陶瓷料筒连接，所述导电耐磨金属陶瓷料筒的内部设置有导电耐磨金属陶瓷推进螺杆，所述导电耐磨金属陶瓷料筒的一端设置有固定法兰，两个所述第一电流导线通过第二电流导线与油浸变压器连接，所述导电耐磨金属陶瓷推进螺杆的一端连接有电阻温控杆，所述电阻温控杆的表面设置有若干个均匀分布的螺旋电阻。

优选的，导电耐磨金属陶瓷料筒的材质。

优选的油浸变压器输出次级绕组铝材质，表面阳极氧化镀膜。

优选的，所述油浸变压器与所述第一电流导线电性连接。

优选的，所述第二串联调节电阻的电阻值比所述第一串联调节电阻的电阻值大，以此来调解导电耐磨金属陶瓷料筒各阶段的温度值。

优选的，所述导电耐磨金属陶瓷推进螺杆与所述导电耐磨金属陶瓷料筒之间为旋转连接。

优选的，所述保温外壳的截面为半圆形结构。

本发明所达到的有益效果是：无需加热圈，电磁圈。生产设备自身是热源发热体，没有热阻隔，热转换率高，热能利用率高，安装方便，有效的解决了高电压下，高温击穿，热惯性大，不能保温，电磁辐射，电磁干扰，热转换率低，热能利用率低等问题。具有极其可靠的工作稳定性，比传统加热圈节能百分之六十以上，热惯性极小，对产品质量工作环境有极大的改善：对员工的身体健康和生产效率起到极大的保护促进作用，本加热设备可以在热能领域广泛应用推广，可将原有高压加热装置，燃煤燃油锅炉及其管道系统彻底革除，对人类的节能环保大气污染起到非常可观效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的电阻温控杆结构示意图；

图中：1、第一串联调解电阻；2、第一电流导线；3、保温外壳；4、第二串联调解电阻；5、导电耐磨金属陶瓷推进螺杆；6、导电耐磨金属陶瓷料筒；7、固定法兰；8、保温层；9、第二电流导线；10、油浸变压器；11、导电耐磨金属陶瓷螺旋电阻；12、电阻温控杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种设备自身为热源加热导体的装置，包括保温外壳3，所述保温外壳3的下方设置有支架，所述支架的顶端内侧设置有第一串联调节电阻1，所述第一串联调节电阻1的一端设置有第一电流导线2，所述第一电流导线2的一侧设置有第二串联调节电阻4，所述第二串联调节电阻4的一侧通过所述第一电流导线2与导电耐磨金属陶瓷料筒6连接，所述导电耐磨金属陶瓷料筒6的内部设置有导电耐磨金属陶瓷推进螺杆5，所述导电耐磨金属陶瓷料筒6的一端设置有固定法兰7，两个所述第一电流导线2通过第二电流导线9与油浸变压器10连接，所述导电耐磨金属陶瓷推进螺杆5的一端连接有电阻温控杆12，所述电阻温控杆12的表面设置有若干个均匀分布的螺旋电阻11。

作为本发明的一种技术优化方案：所述油浸变压器10与所述第一电流导线2电性连接，可以通过变压器10为第一电流导线2提供电能。

作为本发明的一种技术优化方案：所述第二串联调节电阻4的电阻值比所述第一串联调节电阻1的电阻值大，方便对料筒各阶段温度进行阶段性设置调节，调控效果较理想。

作为本发明的一种技术优化方案：所述导电耐磨金属陶瓷推进螺杆5与所述导电耐磨金属陶瓷料筒6之间为旋转连接，导电耐磨金属陶瓷推进螺杆5在导电耐磨金属陶瓷料筒6的内部进行旋转运行。

作为本发明的一种技术优化方案：所述保温外壳3的截面为半圆形结构，保温外壳3为两个，保温外壳能够安装在一起，保温效果好。

本发明使用时，导电和不导电的金属陶瓷相结合料筒，料筒有的地方不能导电，所以要导电和不导电结合着制作料筒。半圆形带有凸凹沟槽第一电流导线2保温外壳3设置空腔装有保温材料的保温层8，导电耐磨金属陶瓷料筒串联调解电阻控温设置4导电耐磨金属陶瓷推进螺杆5导电耐磨金属陶瓷料筒6固定法兰7快速接头连接第二电流导线9水冷油浸变压器10导电耐磨金属陶瓷推进螺旋5电阻调解螺旋11，电阻调解螺旋1的一端设置有旋转杆12。

本发明所达到的有益效果是：导电耐磨金属陶瓷材质选用可提高料筒的使用寿命，无需加热圈，电磁圈。生产设备自身是热源发热体，没有热阻隔，热转换率高，热能利用率高，有效的解决了高电压下，高温击穿，热惯性大，不能保温，电磁辐射，电磁干扰，热转换率低，热能利用率低等问题。具有极其可靠的工作稳定性，比传统加热圈节能百分之六十以上，热惯性极小，对产品质量工作环境有极大的改善：对员工的身体健康和生产效率起到极大的保护促进作用，本加热设备可以在热能领域广泛应用推广，可将原有高压加热装置，燃煤燃油锅炉及其管道系统彻底革除，对人类的节能环保大气污染起到非常可观效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。