ACF热压装置及其热压构件和热压方法与流程

本发明涉及acf热压领域，特别涉及一acf热压装置及其热压构件和热压方法。

背景技术：

近年来，电子产品越来越朝向轻薄化的方向发展，这使得acf胶(anisotropicconductivefilm，异方性导电胶)在电子产品的制造过程中被广泛且普遍的应用，例如acf胶可以被设置在fpc线路板(flexibleprintedcircuit，软性线路板)和pcb线路板(printedcircuitboard，印刷线路板)之间，以用于使fpc线路板和pcb线路板结合为一体而形成软硬结合板，并且acf胶可以使fpc线路板和pcb线路板仅在z轴方向被导通。也就是说，acf胶不仅能够使两个结合件结合为一体，而且还能够使两个结合件在z轴方向被导通。在藉由acf胶使两个结合件被结合为一体的过程中，需要使用到acf热压设备执行热压工艺，在执行热压工艺的过程中，保持两个结合件的平整度是热压制程过程中被重点管控的项目之一，并且两个结合件的平整度对于摄像模组的成像品质和性能具有非常重要的意义。为了保证藉由acf热压设备执行热压工艺的过程中两个结合件的平整度，需要提供一个缓冲件，来对两个结合件的不平整的位置进行调平，通常情况下，该缓冲件可以产生变形以通过形变的方式吸收acf热压设备执行热压工序的过程中对结合件产生的冲击力，例如该缓冲件可以是硅胶垫。现有的acf热压设备是将该缓冲件直接贴附在热压头上的，在进行热压工艺时，一方面热压头产生的温度会导致该缓冲件产生变形，例如当温度传递到该缓冲件上时，该缓冲件的转角处或者边缘处于会出现卷翘的不良现象，另一方面，在热压头与结合件接触时会产生冲击力，该冲击力会导致位于热压头和结合件之间的该缓冲件出现移位而滑出压着区，这样会导致结合件因该缓冲件卷翘或者偏移而引起平整度异常的不良现象。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压构件包括一热压元件和一缓冲元件，其中在所述热压元件带动所述缓冲元件的缓冲主体朝向一结合件方向运动时，所述缓冲主体不会出现偏移而滑出压着区的不良现象。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述缓冲元件的两个缓冲端部能够同步地且同幅度地补偿所述缓冲主体的长度，以避免所述缓冲主体出现偏移。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压构件包括至少两限位臂，所述缓冲元件的两端分别被可活动地设置于每个所述限位臂，以藉由每个所述限位臂防止形成在两个所述限位臂之间的所述缓冲主体出现偏移。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压构件包括两调整元件，所述缓冲元件的每个所述缓冲端部分别被可调整地设置于所述每个所述调整元件，通过这样的方式，能够自动地调整所述缓冲主体的长度。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述acf热压装置处于未热压状态时，所述缓冲主体可以不与所述热压元件的热压头接触，通过这样的方式，能够避免所述缓冲主体因长时间受热而变形，从而延长所述缓冲元件的使用寿命。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压方法能够保证所述缓冲主体在被压向所述结合件的过程中和被压向所述结合件时都不会出现偏移而滑出压着区，以保证所述结合件的平整度和提高所述结合件的良率。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压方法通过被设置在所述缓冲主体的两侧的每个所述限位臂，保证形成在每个所述限位臂之间的所述缓冲主体不会偏移。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压方法通过使形成在所述缓冲主体的两端的每个所述缓冲端部同步地且同幅度地补偿所述缓冲主体，以避免所述缓冲主体出现偏移等不良现象。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压方法通过保证所述缓冲端部的靠近所述限位臂的部分与所述缓冲主体大致平行的方式，避免所述缓冲主体出现偏移等不良现象。

本发明的一个目的在于提供一acf热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压方法通过避免所述缓冲主体和所述热压元件的所述热压头长时间接触的方式，避免所述缓冲主体长时间受热而变形的不良现象的出现，从而保证所述缓冲主体的平整度，以进一步提高所述结合件的平整度和产品良率。

为了达到上述至少一个目的，本发明提供一用于acf热压装置的热压构件，其中所述热压构件包括：

一缓冲元件；

至少一热压元件，其中所述热压元件包括一热压头；

一承载平台，其中在所述热压头和所述承载平台之间形成一热压空间；以及

至少两限位臂，其中每个所述限位臂分别被对称地保持在所述热压头的两侧，所述缓冲元件的两端分别被可活动地设置于每个所述限位臂，以使所述缓冲元件的缓冲主体被保持在所述热压空间，

其中当所述热压头被驱动朝向被放置于所述承载平台且位于所述热压空间的一结合件方向运动时，每个所述限位臂阻止所述缓冲主体偏移而使所述缓冲主体被保持在所述热压元件的热压面和所述结合件之间。

根据本发明的一个实施例，每个所述限位臂分别具有一活动通道，每个所述限位臂的所述活动通道分别连通于所述热压空间，所述缓冲元件的两端分别被可活动地设置于每个所述限位臂的所述活动通道，并且所述缓冲元件位于两个所述限位臂之间的部分形成所述缓冲主体。

根据本发明的一个实施例，每个所述限位臂分别具有一开口，所述开口连通于所述活动通道。

根据本发明的一个实施例，所述限位臂的所述活动通道的宽度尺寸等于所述缓冲元件的宽度尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述热压构件进一步包括两调整元件，其中每个所述调整元件分别被对称地设置于所述热压元件的两侧，并且所述缓冲元件的两端分别被可调整地设置于每个所述调整元件。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲元件的两端分别被卷设于每个所述调整元件。

根据本发明的一个实施例，所述热压构件进一步包括至少两转向元件，其中每个所述转向元件分别被对称地设置于所述热压元件的两侧，所述缓冲元件的两端分别在被可活动地设置于每个所述转向元件之后再被卷设于每个所述调整元件。

根据本发明的一个实施例，所述热压元件的每个侧部分别设有两个所述转向元件，其中两个所述转向元件分别是一第一转向元件和一第二转向元件，所述第一转向元件的水平位置和所述缓冲主体的水平位置相同，所述第二转向元件的垂直位置和所述调整元件的垂直位置相同。

根据本发明的一个实施例，所述热压元件进一步包括一载体，所述热压头被可活动地设置于所述载体，每个所述限位臂分别被对称地设置于所述载体的两侧。

根据本发明的一个实施例，每个所述限位臂分别被可拆卸地安装于所述载体的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体和所述热压头的热压面之间具有预设距离。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲元件是硅胶垫或者橡胶垫。

根据本发明的另一个方面，本发明进一步提供一用于acf热压装置的热压构件，其中所述热压构件包括：

一缓冲元件；

至少一热压元件，其中所述热压元件包括一热压头；以及

一承载平台，其中在所述热压头和所述承载平台之间形成一热压空间，所述缓冲元件的缓冲主体在所述热压空间内对应于所述热压头，且所述缓冲主体和所述热压头具有预设距离，

其中当所述热压头被驱动朝向被放置于所述承载平台且位于所述热压空间的一结合件运动的过程中，所述缓冲主体重叠地贴附于所述热压头的热压面，且在所述热压头的热压面对所述结合件加热和加压时，所述缓冲主体被保持在所述热压头的热压面和所述结合件之间。

根据本发明的一个方面，本发明进一步提供一acf热压装置，其包括：

一热压本体；和

一热压构件，其中所述热压构件进一步包括：

一缓冲元件；

至少一热压元件，其中所述热压元件包括一热压头；

一承载平台，其中在所述热压头和所述承载平台之间形成一热压空间；以及

至少两限位臂，其中每个所述限位臂分别被对称地保持在所述热压头的两侧，所述缓冲元件的两端分别被可活动地设置于每个所述限位臂，以使所述缓冲元件的缓冲主体被保持在所述热压空间，

其中当所述热压头被驱动朝向被放置于所述承载平台且位于所述热压空间的一结合件方向运动时，每个所述限位臂阻止所述缓冲主体偏移而使所述缓冲主体被保持在所述热压元件的热压面和所述结合件之间。

根据本发明的一个方面，本发明进一步提供一acf热压装置，其包括：

一热压本体；和

一热压构件，其中所述热压构件进一步包括：

一缓冲元件；

至少一热压元件，其中所述热压元件包括一热压头；以及

一承载平台，其中在所述热压头和所述承载平台之间形成一热压空间，所述缓冲元件的缓冲主体在所述热压空间内对应于所述热压头，且所述缓冲主体和所述热压头具有预设距离，

其中当所述热压头被驱动朝向被放置于所述承载平台且位于所述热压空间的一结合件运动的过程中，所述缓冲主体重叠地贴附于所述热压头的热压面，且在所述热压头的热压面对所述结合件加热和加压时，所述缓冲主体被保持在所述热压头的热压面和所述结合件之间。

根据本发明的另一个方面，本发明进一步提供一热压方法，中所述热压方法包括如下步骤：

(a)在一热压头的两侧分别设置一限位臂；

(b)将一缓冲元件的两端分别可活动地设置于每个所述限位臂，其中所述缓冲元件的位于两个所述限位臂之间的部分形成一缓冲主体，所述缓冲元件的位于每个所述限位臂外侧的部分分别形成一缓冲端部；以及

(c)在所述热压头带动所述缓冲主体朝向一结合件方向运动时，每个所述限位臂用于阻止所述缓冲主体发生偏移，并且每个所述缓冲端部分别以同步且同幅度的方式做相对于每个所述限位臂的运动，以补偿所述缓冲主体，从而使所述缓冲主体被保持在所述热压头的热压面和所述结合件之间。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)中，通过所述缓冲元件的两端被保持在每个所述限位臂的一活动通道的方式，将所述缓冲元件的两端分别可活动地设置于每个所述限位臂。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，将所述缓冲元件的两端分别可调整地设置于一调整元件，以在所述步骤(c)中，每个所述调整元件以同步且同幅度的方式释放所述缓冲元件的两端，以使每个所述缓冲端部分别补偿所述缓冲主体。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，将所述缓冲元件的端部分别卷设于所述调整元件，以使所述调整元件通过转动的方式释放所述缓冲元件。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，使所述缓冲端部的靠近所述限位臂的部分与所述缓冲主体大致水平。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在所述限位臂的外侧设置一转向元件，并且所述转向元件的水平位置和所述缓冲主体的水平位置大致相同，将所述缓冲元件的端部可活动地设置于所述转向元件，以藉由所述转向元件使所述缓冲端部的位于所述转向元件和所述限位臂之间的部分和所述缓冲主体大致水平。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，使所述缓冲主体重叠地贴附于所述热压头的热压面，以在所述步骤(c)中，所述热压头带动所述缓冲主体朝向所述结合件方向运动。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在所述热压头的热压面和所述缓冲主体之间预设安全距离，以在所述步骤(c)中，当所述热压头朝向所述结合件方向运动时，所述缓冲主体重叠地贴附于所述热压头的热压面，以使所述热压头带动所述缓冲主体朝向所述结合件方向运动。

附图说明

图1是依本发明的一较佳实施例的一acf热压装置的立体示意图。

图2是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置的分解示意图。

图3是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置的一热压构件的立体示意图。

图4是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置的所述热压构件的分解示意图。

图5a是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置的所述热压构件的示意图，其描述了所述热压构件的一热压元件和一限位臂的一个配合方式。

图5b是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置的所述热压构件的示意图，其描述了所述热压构件的所述热压元件和所述限位臂的另一个配合方式。

图6a是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置在非热压状态时，所述热压构件的示意图。

图6b是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置从非热压状态向热压状态切换的过程中，所述热压构件的示意图。

图6c是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置在热压状态时，所述热压构件的示意图。

图6d是依本发明的上述较佳实施例的所述acf热压装置从热压状态向非热压状态切换的过程中，所述热压构件的示意图。

图7是依本发明的一较佳实施例的一热压方法的流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本发明的说明书附图之图1和图2，依本发明的一较佳实施例的一acf热压装置在接下来的描述中将被阐述，其中所述acf热压装置包括至少一热压构件1和一热压本体2，所述热压构件1被设置于所述热压本体2，以对一结合件3执行热压工艺。

值得一提的是，所述结合件3的类型在本发明中不受限制，例如所述结合件3可以是摄像模组或者组成摄像模组的构件等，例如所述结合件3可以是软硬结合板，即在重叠设置的一fpc线路板和一pcb线路板之间设置acf胶，并藉由所述acf热压装置对所述fpc线路板和所述pcb线路板执行热压工艺，以使所述fpc线路板和所述pcb线路板结合在一起而形成所述结合件3。所述acf热压装置能够保证所述结合件3的平整度和可靠性。

进一步参考附图3和图4，所述热压构件1进一步包括至少一热压元件10、一承载平台20、至少两限位臂30以及一缓冲元件40。

所述热压元件10包括一载体11和一热压头12，其中所述热压头12被可活动地设置于所述载体11，所述热压头12具有一热压面121，以藉由所述热压头12的所述热压面121对所述结合件3加热和加压，进而执行热压工艺。

优选地，所述热压头12被可驱动地设置于所述载体11，以藉由所述载体11提供驱动力从而驱动所述热压头12向所述结合件3方向运动或者向远离所述结合件3的方向运动。

本领域的技术人员可以理解的是，所述载体11产生驱动力以驱动所述热压头12的方式不受限制，例如所述载体11可以被实施为具有驱动器的载体，以藉由所述载体11的驱动器提供驱动力从而驱动所述热压头12做相对于所述载体11的运动。

所述热压元件10和所述承载平台20被相互对应地设置，以在所述热压元件10和所述承载平台20之间形成一热压空间50。例如在附图3示出的所述热压构件1的这个具体示例中，所述热压元件10可以被设置于所述承载平台20的上部，以在所述热压元件10和所述承载平台20之间形成所述热压空间50。所述热压元件10的所述热压头12能够被驱动做朝向所述热压空间50的方向的运动或者远离所述热压空间50的方向的运动。

当所述热压元件10的所述热压头12被驱动做朝向所述热压空间50的方向运动时，所述热压头12的所述热压面121能够对被设置于所述承载平台20且位于所述热压空间50的所述结合件3加热和加压，以执行热压工艺。

优选地，所述热压头12的所述热压面121所在的平面和所述承载平台20的朝向所述热压面121的平面平行。例如，当所述热压元件10和所述承载平台20采用上下结构被设置时，所述热压头12的所述热压面12所在的平面和所述承载平台20的上表面所在的平面平行，以在后续藉由所述热压头12的所述热压面121对所述结合件3加热和加压以执行热压工艺时，能够保证所述结合件3的平整度。

每个所述限位臂30分别被对称地保持在所述热压元件10的所述热压头12的两侧，所述缓冲元件40的两端能分别被可活动地设置于每个所述限位臂30，以藉由每个所述限位臂30使所述缓冲元件40的主体部分被保持在所述热压空间50，并且使所述缓冲元件40的主体部分在所述热压空间50内对应于所述热压头12的所述热压面121和能够对应于所述结合件3，以在后续藉由所述热压头12的所述热压面121对所述结合件3加热和加压以执行热压工艺时，所述缓冲元件40被保持在所述热压头12的所述热压面121和所述结合件3之间，以保护所述结合件3。

在本发明中，所述缓冲元件40形成一缓冲主体41和两缓冲端部42，其中每个所述缓冲端部42分别一体地位于所述缓冲主体41的两端，其中所述缓冲元件40的两端分别被可活动地设置于每个所述限位臂30，以使每个所述缓冲端部42均能够补偿所述缓冲主体41。也就是说，每个所述缓冲端部42均能够形成所述缓冲主体41，并且所述缓冲主体41也能够形成每个所述缓冲端部42。

值得一提的是，所述缓冲元件40的位于两个所述限位臂30之间的主体部分被定义于所述缓冲元件40的所述缓冲主体41，所述缓冲元件40的位于每个所述限位臂30的外侧部分被定义为所述缓冲元件40的所述缓冲端部42。

在本发明的附图3示出的这个具体示例中，每个所述限位臂30分别具有一连接端31和一自由端32，其中每个所述限位臂30的所述连接端31分别被对称地设置于所述热压元件10的所述载体11的两侧，以使每个所述限位臂30分别被对称地保持在所述热压元件10的所述热压头12的两侧，其中每个所述限位臂30的所述自由端32分别朝向所述承载平台30。

每个所述限位臂30使所述缓冲元件40的所述缓冲主体41在所述热压空间50内对应于所述热压元件10的所述热压头12，并且每个所述限位臂30使所述缓冲元件40的所述缓冲主体41在所述热压空间50内平行于所述热压头12的所述热压面121，以在所述acf热压装置执行热压工艺时，所述热压头12在将所述缓冲元件40的所述缓冲主体41压向所述结合件3时，所述缓冲元件40的所述缓冲主体41不会偏移压着区，以保证所述结合件3的平整度。

值得一提的是，在所述热压头12将所述缓冲元件40的所述缓冲主体41压向所述结合件3时，所述缓冲元件40的两个所述缓冲端部42同步且同幅度地补偿所述缓冲主体41，以使所述缓冲主体41能够始终保持在重叠地贴附于所述热压头12的所述热压面121的状态，从而防止所述缓冲主体41偏移。

优选地，所述缓冲元件40的两端分别被可活动地设置于每个所述限位臂30的所述自由端32。

更优选地，每个所述限位臂30分别具有一活动通道33，其中所述活动通道33被设于所述限位臂30的所述自由端32，并且每个所述限位臂30的所述活动通道33分别连通于所述热压空间50，其中所述缓冲元件40的两端分别穿过和保持在每个所述限位臂30的所述活动通道33，并且在所述acf热压装置执行热压工艺时，所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42能够分别通过每个所述限位臂30的所述活动通道33进入所述热压空间50而补偿所述缓冲元件40的所述缓冲主体41。

值得一提的是，所述限位臂30的所述活动通道33的宽度等于或者稍大于所述缓冲元件40的宽度，以使所述缓冲元件40能够自由地在所述限位臂30的所述活动通道33内运动，也能够阻止所述缓冲元件40在运动时出现偏移。

进一步地，每个所述限位臂30分别具有设于所述自由端32的一开口34，其中所述开口34连通于所述活动通道33，以使所述缓冲元件40能够通过所述开口34被安装于所述活动通道33或者使所述缓冲元件40通过所述开口34从所述活动通道33内取下来。

更进一步地，所述限位臂30的所述开口34被设在所述自由端32的底部，以避免通过所述开口34被安装于所述活动通道33的所述缓冲元件40从所述开口34脱离所述活动通道33，通过这样的方式，能够保证所述acf热压装置在执行热压工艺时的可靠性和稳定性。

所述限位臂30被可拆卸地安装于所述热压元件10的所述载体11，以使每个所述限位臂30能够分别被保持在所述热压元件10的所述热压头12的两侧。进一步地，所述限位臂30具有设于所述连接端31的至少一安装孔35，其中所述限位臂30可以通过穿过所述安装孔35的螺钉被安装于所述热压元件10的所述载体11。

在附图5a示出的所述热压构件1的一个变形实施方式中，所述载体11的每个侧部可以分别设有至少一安装凸起111，其中每个所述安装凸起111分别被安装于所述限位臂30的每个所述安装孔35，以使所述限位臂30被安装于所述热压元件10的所述载体11。

在附图5b示出的所述热压构件1的另一个变形实施方式中，所述载体11的每个侧部可以分别设有所述安装孔35，而在所述限位臂30的所述连接端31设有所述安装凸起111，在将所述安装凸起111安装于所述安装孔35后，所述限位臂30被安装于所述热压元件10的所述载体11。

本领域的技术人员可以理解的是，在附图4、图5a和图5b中示出的所述限位臂30和所述载体11的连接方式仅为举例，其并不构成对本发明的所述acf热压装置的内容和范围的限制。

进一步参考附图1至图4，所述热压构件1进一步包括两调整元件60，其中每个所述调整元件60分别被对称地设置于所述热压元件10的两侧，所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42在分别穿过每个所述限位臂30的所述活动通道33之后被可调整地设置在每个所述调整元件60，以藉由每个所述调整元件60自动地调整所述缓冲元件40的长度。

优选地，每个所述调整元件60可以分别被实施为滚轮，并且所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42分别被卷设在每个所述调整元件60，以藉由每个所述调整元件60通过转动的方式调整所述缓冲元件40的长度。更优选地，每个所述调整元件60的转动方向相反且转速一致，以使所述缓冲元件40的两个所述缓冲端部42能够同步地且同幅度地被调整。

另外，所述热压构件1进一步包括至少两转向元件70，其中每个所述转向元件70分别被对称地设置于所述热压元件10的两侧，以使每个所述转向元件70改变所述缓冲元件40的方向。在一个具体示例中，所述转向元件70可以被实施为滑轮。所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42在分别穿过每个所述限位臂30的所述活动通道33且被可活动地设置于所述转向元件70之后再被可调整地设置于每个所述调整元件60。

优选地，所述热压元件10的每个侧部可以分别被设置两个所述转向元件70，其中两个所述转向元件70包括一第一转向元件70a和一第二转向元件70b，起其中所述第一转向元件70a的水平位置大致与所述缓冲主体41的水平位置相同，以使所述缓冲端部42的靠近所述限位臂30的部分与所述缓冲主体41大致平行，从而防止所述缓冲主体41偏移。所述第二转向元件70b的垂直位置大致与所述调整元件60的垂直位置相同，以使所述缓冲元件40的所述缓冲端部42能够方便地和流畅地被卷设于所述调整元件60或者从所述调整元件60被释放。

另外，在本发明的所述acf热压装置的一个示例中，当所述acf热压装置处于未热压状态时，所述缓冲元件40的所述缓冲主体41可以与所述热压元件10的所述热压头12的所述热压面121接触。在本发明的所述acf热压装置的另一个示例中，当所述acf热压装置处于未热压状态时，所述缓冲元件40的所述缓冲主体41可以不与所述热压元件10的所述热压头12的所述热压面121接触，这样，能够避免所述热压头12的高温长时间地作用于所述缓冲元件40的所述缓冲主体41，以通过避免所述缓冲主体41产生变形的方式，使所述缓冲主体41在所述acf热压装置执行热压工艺时不出现偏移等不良现象，从而保证所述结合件3的平整度。

在所述acf热压装置处于热压状态时，由于所述缓冲元件40的所述缓冲主体41被保持在所述热压头12的所述热压面121和所述结合件3之间，从而所述热压头12的所述热压面121能够将温度和压力传导至和施压于所述结合件3，以对所述结合件3执行施压工艺。在所述acf处于非热压状态时，由于所述缓冲元件40的所述缓冲主体41和所述热压头12的所述热压面121没有接触，即所述缓冲主体41和所述热压头12的所述热压面121之间保留预设安全距离，从而所述缓冲元件40的所述缓冲主体41的温度能够快速地辐射至所述缓冲主体41的外部环境，以防止所述缓冲主体41因长时间地受到高温作用而变形。也就是说，本发明的所述热压元件10和所述缓冲主体41能够自动地分离，以在所述acf热压装置从热压状态切换至非热压状态时，所述acf热压装置能够给所述缓冲主体41降低温度预留时间，从而有利于延长所述缓冲元件40的使用寿命。

在本发明中，所述缓冲元件40由具有弹性的材料制成，例如硅胶材料、橡胶材料等均可以值得本发明的所述缓冲元件40，即，本发明的所述缓冲元件40可以是硅胶垫或者橡胶垫。尽管如此，本领域的技术人员可以理解的是，所述缓冲元件40也可以由其他热导性好且具有良好的韧性的材料制得。

在附图6a至图6d中，以所述缓冲元件40的所述缓冲主体41和所述热压头12的所述热压面121不接触为例，对本发明的所述acf热压装置执行热压工艺的过程进一步描述，以阐述本发明的所述acf热压装置的特征和优势。

参考附图6a，在所述acf热压装置处于未热压状态时，每个所述限位臂30使所述缓冲元件40的所述缓冲主体41在所述热压空间50内对应于所述热压头12的所述热压面121，并且所述缓冲主体41没有与所述热压头12的所述热压面121接触。将需要被执行热压工艺的所述结合件3放置于所述承载平台20，并且使所述结合件3在所述热压空间50内对应于所述热压头12的所述热压面121。

在附图6b中，所述acf热压装置开始执行热压工艺，所述热压元件10的所述热压头12被驱动朝向所述结合件3的方向移动，当所述热压头12与所述缓冲元件40的所述缓冲主体41接触时，所述缓冲主体41重叠地贴附于所述热压头12的所述热压面121。当所述热压头12被驱动继续朝向所述结合件3的方向移动时，所述热压头12带动所述缓冲主体41同步地朝向所述结合件3的方向移动，此时，一方面，每个所述限位臂30的所述活动通道34允许所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42同步地且同幅度地补偿所述缓冲主体41，以避免所述缓冲主体41出现偏移的不良现象，另一方面，每个所述限位臂30的所述活动通道34也能够阻止所述缓冲主体41出现偏移。值得一提的是，在所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42同步地且同幅度地补偿所述缓冲主体41时，每个所述调整元件60相向转动以同步地释放所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42。

在附图6c中，在所述acf热压装置执行热压工艺时，每个所述限位臂30能够确保位于所述热压头12的所述热压面121和所述结合件3之间的所述缓冲主体41处于压着区，通过这样的方式，能够保证所述结合件3的平整度和提高所述结合件的产品良率。

在附图6d中，在所述acf热压装置执行完热压工艺时，所述热压头12被驱动做远离所述结合件3的运动，此时，每个所述调整元件60相反地且同幅度地转动，以使所述缓冲元件40的每个所述缓冲端部42被卷设在每个所述调整元件60上，并且当所述缓冲元件40的所述缓冲主体41恢复至初始位置时，所述热压头12被继续驱动，以使所述缓冲主体41脱离所述热压头12，从而避免所述热压头12的高度继续被传导至所述缓冲主体41，以给所述缓冲主体41降低温度预留时间，通过这样的方式，能够避免所述缓冲主体41因长时间受热而变形，这样，不仅能够保证在后续执行热压工艺时所述结合件3的平整度和产品良率，而且还能够延长所述缓冲元件40的使用寿命。

参考附图7，本发明进一步提供一热压方法700，其中所述热压方法700包括以下步骤：

步骤710，(a)在一热压头12的两侧分别设置一限位臂30；

步骤720，(b)将一缓冲元件40的两端分别可活动地设置于每个所述限位臂30，其中所述缓冲元件40的位于两个所述限位臂30之间的部分形成一缓冲主体41，所述缓冲元件40的位于每个所述限位臂30外侧的部分分别形成一缓冲端部42；以及

步骤730，(c)在所述热压头12带动所述缓冲主体41朝向一结合件3方向运动时，每个所述限位臂30用于阻止所述缓冲主体41发生偏移，并且每个所述缓冲端部42分别以同步且同幅度的方式做相对于每个所述限位臂30的运动，以补偿所述缓冲主体41，从而使所述缓冲主体41被保持在所述热压头12的热压面121和所述结合件3之间。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。