一种金属导流片的制作方法

本发明涉及导流片技术领域，具体为一种金属导流片。

背景技术：

电子产品内部所装设的电子元件，在进行高速逻辑运算是会产生大量热量，如果不适时加以散热，极易导致电子元件损坏，为此，在电子产品中会常见加装散热风扇引导气流进行排热，达到散热效果以确保电子元件运行的稳定性。常见的散热金属导流叶片，为一个旋转壳体，壳体外壁设置数片弧形叶片，但这种金属导流叶片，虽然能通过电机来调节转速，来达到较好的散热效果，但是不能自主调节散热面积，当散热金属导流叶片高速旋转时，只能为一小部分电子元件散热，散热效果不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属导流片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属导流片，包括旋转壳体和均匀设置在旋转壳体外壁的斜撑，所述旋转壳体上端面中部开有安装孔，所述斜撑的上端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端与金属导流叶片固定连接，所述金属导流叶片的外壁设置有离心块，所述旋转壳体的外壁均匀设置有支柱，所述支柱的上端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆的外壁固定连接。

优选的，所述金属导流叶片为弧形叶片，且金属导流叶片的表面开有圆孔，用与镶嵌离心块。

优选的，所述活动杆的左侧安装有限位块，且限位块为倒置的L形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本散热性好的金属导流片， 金属导流片铰接在旋转壳体表面，并通过弹簧控制与旋转壳体表面之间的夹角，同时在金属导流叶片的外壁设置离心块，当旋转壳体高速旋转时，在离心力的作用下，金属导流叶片与旋转壳体表面之间的夹角变大，使得金属导流叶片的散热面积增大，当旋转壳体转速较低时，在弹簧弹力的作用下，金属导流叶片与旋转壳体表面之间的夹角变小，此时比较节能，该散热性好的金属导流片，当需要给电子元件散热时，金属导流片能够自主调控散热面积，散热效果好，并且比较节能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部结构放大图。

图中：1旋转壳体、2支柱、3安装孔、4活动杆、5弹簧、6离心块、7斜撑、8金属导流叶片、9限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属导流片，包括旋转壳体1和均匀设置在旋转壳体1外壁的斜撑7，旋转壳体1上端面中部开有安装孔3，斜撑7的上端与活动杆4的一端固定连接，活动杆4的另一端与金属导流叶片8固定连接，金属导流叶片8的外壁设置有离心块6，金属导流叶片8为弧形叶片，且金属导流叶片8的表面开有圆孔，用与镶嵌离心块6，当旋转壳体1高速旋转时，在离心力的作用下，金属导流叶片8与旋转壳体1表面之间的夹角变大，使得金属导流叶片8的散热面积增大，提升了散热效果，当旋转壳体1转速较低时，在弹簧5弹力的作用下，金属导流叶片8与旋转壳体1表面之间的夹角变小，此时比较节能，旋转壳体1的外壁均匀设置有支柱2，支柱2的上端与弹簧5的一端固定连接，弹簧5的另一端与活动杆4的外壁固定连接，活动杆4的左侧安装有限位块，且限位块为倒置的L形，限位块起到限位作用，避免旋转壳体1转速过快，导致金属导流叶片8与旋转壳体1表面之间的夹角过大，影响散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。