一种低泄漏电流PTC电加热器的制作方法

本实用新型涉及一种PTC电加热器，具体地说是一种低泄漏电流PTC电加热器。

背景技术：

陶瓷PTC电加热器作为一种安全可靠的产品，可以有效提高空调在冬季的制热效果，增加人体舒适度，因此目前在家用及车用空调上已经有非常广泛的应用，其具有自控温功能，无明火、升温迅速，环境温度升高可自动降低功率，使用电压正常波动对功率影响较小等优点。

现有的PTC电加热器一般包括有多片PTC片，PTC片的上下两面覆盖有电极，PTC片外面包覆有绝缘膜后安置在铝管内，现有的这种结构，其结构设计不合理，绝缘性能差，容易出现漏电电流，影响了绝缘等级。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绝缘能力好，泄漏电流低的低泄漏电流PTC电加热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的低泄漏电流PTC电加热器，包括在铝管内纵向排列的PTC发热片，PTC发热片的上下表面具有上电极安置面和下电极安置面，所述上电极安置面上设置有上引出电极，下电极安置面上设置有引出电极，PTC发热片的上层表面还设置有位于引出电极外层的上层绝缘基板，PTC发热片的下表面设置有位于引出电极外层的下层绝缘基板，上层绝缘基板和下层绝缘基板外包覆有设置在铝管内的绝缘膜。

所述PTC发热片的左右两侧设置有位于上下两层绝缘基板之间PTC隔离板。

所述PTC隔离板为两条纵向的侧板以及连接在两条侧板之间的横梁构成的框架结构，所述PTC隔离板内形成PTC安置框，所述PTC发热片安置在PTC安置框内。

所述上层绝缘基板和下层绝缘基板均为陶瓷片或硅橡胶垫。

所述绝缘膜为聚酰亚胺薄膜、复合膜、硅胶布、铁氟龙管或聚酰亚胺套管。

采用上述的结构后，由于PTC发热片的上下表面设置的上、下层绝缘基板以及设置在铝管内的且包覆在上、下层绝缘基板内的绝缘膜，由此大大增加了绝缘性能，降低了泄漏电流，保证了绝缘等级，另外，PTC发热片的两侧与铝管的侧壁之间通过侧板隔离，方便了PTC发热片的定位，增加了侧面绝缘能力，进一步降低了泄漏电流。

附图说明

图1为本实用新型低泄漏电流PTC电加热器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中PTC隔离板的结构示意图；

图3为图2的A-A处剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的低泄漏电流PTC电加热器作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的低泄漏电流PTC电加热器，包括在铝管1内纵向排列的PTC发热片2，PTC发热片2的上下表面具有上电极安置面和下电极安置面，上电极安置面上设置有上引出电极3，下电极安置面上设置有引出电极4， PTC发热片2的上层表面还设置有位于引出电极外层的上层绝缘基板5，PTC发热片的下表面设置有位于引出电极外层的下层绝缘基板6，上层绝缘基板5和下层绝缘基板6外包覆有设置在铝管内的绝缘膜7。

进一步地，所说的PTC发热片2的左右两侧设置有位于上下两层绝缘基板之间PTC隔离板8，PTC隔离板8为两条纵向的侧板9以及连接在两条侧板之间的横梁10构成的框架结构，PTC隔离板8内形成PTC安置框11，PTC发热片2安置在PTC安置框11内，由此使得PTC发热片（PTC元件）放置于PTC安置框11中，上下覆盖电极条，电极条外侧再放置一层绝缘基板，整体被包裹在绝缘膜中置于铝管内，绝缘膜外侧与铝管直接接触，组成发热芯，再通过铝管与散热条组成加热器。

本实施例中所说的散热器铝材为6063，铝管可以为内凹管、外凸管，所说的绝缘膜可以为聚酰亚胺薄膜、复合膜、硅胶布、铁氟龙管、聚酰亚胺套管，所说的PTC隔离板8的材质可以为PPS、PBT等各类耐高温塑料，所说的绝缘基板为氧化铝（Al₂O₃）含量90%以上的陶瓷薄板或是硅橡胶垫，厚度0.1～2mm。

经过实践证明，该低泄漏电流PTC电加热器，相比传统产品只通过绝缘膜包裹绝缘，此结构由于增加了上层陶瓷片5和下层陶瓷片6、PTC隔离板8，绝缘厚度增加了，电气强度测试时泄漏电流更低， 2500V可以泄漏电流小于0.11mA/100mm，更适合各类高电压的交流或直流PTC加热器的安规要求。