一种用于安装氮气发生器装置的机箱的制作方法

本实用新型涉及一种机箱，尤其是涉及一种用于安装氮气发生器装置的机箱。

背景技术：

现有的氮气发生器装置的结构如图1所示，包括依次连接的空压机1、储气钢瓶2、冷凝器3、除水器4、氮氧分离器5和除尘器6，具体的氮气发生过程为：空压机1将带有水分、粉尘等杂质的空气压缩后通入储气钢瓶2中储存起来，然后经过冷凝器3冷却后，再流过除水器4去除空气中的水分，接着通过氮氧分离器5排出氧气并生成高纯氮气，最后通过除尘器6去除粉尘等杂质后即可输出。

由于上述氮气发生器装置的组件相对较多(包括上述六个主体组件和控制着六个主体组件工作的电子元器件(如PLC系统等)等)，且各个组件对工作环境的需求也不相同。而现有的放置氮气发生器装置的机箱基本就是带有一个大空腔的箱体，这使得很多的组件都是放在一起，如冷凝器和空压机之间没有隔板且相距很近，由于空压机自身会产生很大热量，从而会导致冷凝器散热冷却效率极低。同时，电子元器件均是与相应组件就近设置，这又会使得维修人员在对电子元器件进行日常维护或更换时，不利于检查排错，而且由于整个机箱很大很笨重，对于摆放位置较偏的电子元器件还很难进行维修更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于安装氮气发生器装置的机箱。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于安装氮气发生器装置的机箱，所述的氮气发生器装置包括依次连接的空压机、储气钢瓶、冷凝器、除水器、氮氧分离器和除尘器，所述的机箱包括箱体，在箱体内部水平安装有一块分隔板，并将箱体内部分为上部腔体和用来安装储气钢 瓶的下部腔体，所述的上部腔体还通过竖直设置的分隔板分割成四个腔体，分别为放置空压机的上部腔体a，安装冷凝器的上部腔体b，放置除水器、氮氧分离器和除尘器的上部腔体c，以及安装保证氮气发生器装置运行的所有电子元器件的上部腔体d。

在下部腔体的底部设有由带缝隙的条纹散热板组成的散热槽。

围绕上部腔体a或上部腔体b的箱体侧壁上开有至少一个抽风口，在抽风口处设有从上部腔体a或上部腔体b向外出风的抽风风扇，所述的上部腔体a或上部腔体b的底部还设有至少一个接通下部腔体的进风口。

所述的上部腔体b内还安装有对冷凝器吹风的冷却风扇。

所述的冷凝器的产热元件(如通高温流体的管体等)外还包裹有导热片，该导热片上接触设置至少一组与机箱外壁连接的导热管。

所述的机箱的侧壁上设有呈锯齿状的散热鳍片组，所述的导热管呈波浪形穿过并连接散热鳍片组。

在上部腔体a和上部腔体b的侧壁表面还铺设有隔热板。

所述的隔热板包括从外到内依次设置的吸热板层、隔热层和粘结层。

所述的吸热板层为金属板层。优选的，金属板层为铜板层

所述的隔热层包括从外到内依次设置的带有竖向贯通的细孔结构的隔热棉层和聚苯乙烯板层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)系统性的将机箱内部分为多个腔体，将其中容易损害并经常需要检查维修的电子元器件集成起来，有效的节省空间，并方便检测与维修；同时，将空压机和冷凝器等分隔开来，置于单独空间，有效的减小空压机的震动和高温对冷凝器的散热冷却的影响。

(2)将空压机置于机箱的上部空腔内，有效的减小了震动对整个机箱的影响，同时也降低了噪音。

(3)机箱的外壁上设有抽风风扇，并与进风口以及机箱底部的散热槽组合起来，可以形成冷却风的循环，大大加强了对冷凝器和空压机等的冷却效果。

(4)空压机所在的上部空腔a内的循环风带来的大量空气，使得空压机工作负荷大大降低，有效避免空压机过载运行，增加空压机的寿命。

(5)冷凝器还通过由导热片与导热管组成的传导热组件将冷凝器产生的热量 快速的转移至机箱外壁，并通过外壁设置的散热鳍片组散发掉，进而大大提高了散热效率。

(6)隔热板的设置不仅有效的减小了上部腔体a和上部腔体b内的高温对其它腔体的影响，同时，吸热板层能够有效的吸收上部腔体a和上部腔体b内高温空气的热量，并快速传导至机箱底部的壁板，进而散发掉，同时隔热棉层中的竖向贯通的细孔结构能进一步增加这两个腔体与外部的热交换效果。

附图说明

图1为氮气发生器装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的机箱侧壁上的散热鳍片组处的结构示意图；

图5为本实用新型的隔热板的结构示意图；

图中，1-空压机，2-储气钢瓶，3-冷凝器，4-除水器，5-氮氧分离器，6-除尘器，7-下部腔体，8-上部腔体a，9-上部腔体b，10-上部腔体c，11-上部腔体d，12-抽风风扇，13-冷却风扇，14-散热槽，15-散热鳍片组，16-导热管，17-吸热板层，18-隔热棉层，19-聚苯乙烯板层，20-粘结层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于安装氮气发生器装置的机箱，其结构如图2和图3所示，氮气发生器装置包括依次连接的空压机1、储气钢瓶2、冷凝器3、除水器4、氮氧分离器5和除尘器6，机箱包括箱体，在箱体内部水平安装有一块分隔板，并将箱体内部分为上部腔体和用来安装储气钢瓶2的下部腔体7，在下部腔体7的底部设有由带缝隙的条纹散热板组成的散热槽14。

上部腔体还通过竖直设置的分隔板分割成四个腔体，分别为放置空压机1的上部腔体a8，安装冷凝器3的上部腔体b9，放置除水器4、氮氧分离器5和除尘器6的上部腔体c10，以及安装保证氮气发生器装置运行的所有电子元器件的上部腔体d11。

围绕上部腔体a8或上部腔体b9的箱体侧壁上开有一个抽风口，在抽风口处设有从上部腔体a8或上部腔体b9向外出风的抽风风扇12，上部腔体a8或上部腔体b9的底部还设有至少一个接通下部腔体7的进风口，上部腔体b9内还安装有对冷凝器3吹风的冷却风扇13。冷凝器3的产热元件(如通高温流体的管体等)外还包裹有导热片，该导热片上接触设置多组与机箱外壁连接的导热管16，机箱的侧壁上设有呈锯齿状的散热鳍片组15，导热管16呈波浪形穿过并连接散热鳍片组15，如图4所示。在上部腔体a8和上部腔体b9的侧壁表面还铺设有隔热板，其结构如图5所示，隔热板包括从外到内依次设置的吸热板层17、带有竖向贯通的细孔结构的隔热棉层18、聚苯乙烯板层19和粘结层20，吸热板层17为金属板层。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。