一种脉冲热压机的焊接头装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接头装置，特别涉及一种脉冲热压机的焊接头装置。

背景技术：

脉冲热压机的焊接头是由钛合金或钼合金制成，通常焊接面为平整面。通过在焊接头上加载一定的脉冲电压，焊接头发热，将与此相接触的焊锡升温，当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后)，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起，原理与电烙铁焊接类似。PCB板上的焊锡需提前加上，即在热压机焊接前，PCB板用钢网刷锡膏过回流焊(reflow)炉将焊锡加在PCB板上，脉冲热压机的焊接只是二次重新熔融焊锡。常用的焊接头焊接面为平整面，易将焊接的锡挤出，影响外观美观，也容易造成焊锡短路、少锡，焊接不牢固，为此，我们提出了一种脉冲热压机的焊接头装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种脉冲热压机的焊接头装置，通过焊接面的凹凸锯齿形的设置，将半圆凹面对准需要焊接的部位，凸面对准不需焊的部位，锡自动沿凹面流动填充，将与此相连的物体焊在一起，不会被挤出，凸面与被焊接物体相挤压，阻挡锡流到相邻的焊接部位，不会造成短路，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种脉冲热压机的焊接头装置，包括焊接头本体，所述焊接头本体设有前面板、后面板和下端面板，所述下端面板底部设有焊接面，所述前面板、后面板和下端面板一体成型，所述前面板和后面板上都均匀设有圆孔，所述前面板和后面板平行且均与下端面板垂直，所述焊接面成凹凸锯齿形，所述凹凸锯齿形由多个半圆凹面以及半圆凹面与平面形成的多个凸面组成。

进一步地，所述焊接头本体由钛合金制成，所述焊接头本体设有防腐层。

进一步地，所述前面板和后面板均呈倒“凸”形且所述前面板高度较后面板高度高。

进一步地，所述前面板和后面板上圆孔的个数均为多个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一种脉冲热压机的焊接头装置，通过焊接面的凹凸锯齿形的设置，将半圆凹面对准需要焊接的部位，凸面对准不需焊的部位，锡自动沿凹面流动填充，将与此相连的物体焊在一起，不会被挤出，凸面与被焊接物体相挤压，阻挡锡流到相邻的焊接部位，不会造成短路，既增加了焊接物表面的美观，又可以避免少锡、焊接不牢等现象的发生，整个装置结构简单，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种脉冲热压机的焊接头装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种脉冲热压机的焊接头装置正视图。

图3为本实用新型一种脉冲热压机的焊接头装置侧视图。

图中：1、焊接头本体；2、前面板；3、后面板；4、下端面板；5、焊接面；6、圆孔；7、凹凸锯齿形；8、半圆凹面；9、凸面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种脉冲热压机的焊接头装置，包括焊接头本体1，所述焊接头本体1设有前面板2、后面板3和下端面板4，所述下端面板4底部设有焊接面5，所述前面板2、后面板3和下端面板4一体成型，所述前面板2和后面板3上都均匀设有圆孔6，所述前面板2和后面板3平行且均与下端面板4垂直，所述焊接面5成凹凸锯齿形7，所述凹凸锯齿形7由多个半圆凹面8以及半圆凹面8与平面形成的多个凸面9组成，焊接面5的凹凸锯齿形7的设置，将半圆凹面8对准需要焊接的部位，凸面9对准不需焊的部位，锡自动沿凹面流动填充，将与此相连的物体焊在一起，不会被挤出，凸面9与被焊接物体相挤压，阻挡锡流到相邻的焊接部位，不会造成短路。

其中，所述焊接头本体1由钛合金制成，所述焊接头本体1设有防腐层，钛合金有耐高温、耐腐蚀等优点，可以保证焊接头的使用效果。

其中，所述前面板2和后面板3均呈倒“凸”形且所述前面板2高度较后面板3高度高。

其中，所述前面板2和后面板3上圆孔6的个数均为多个。

需要说明的是，本实用新型为一种脉冲热压机的焊接头装置，工作时，使焊接面5的半圆凹面8对准需要焊接的部位，凸面9对准不需焊的部位。当焊接时，焊接头发热，将锡锡熔融，锡自动沿半圆凹面8流动填充，将与此相连的物体焊在一起，不会被挤出。因焊接面5为凹凸锯齿形7，凸面9与被焊接物体相挤压，阻挡锡流到相邻的焊接部位，不会造成短路，既增加了焊接物表面的美观，又可以避免少锡、焊接不牢等现象的发生，整个装置结构简单，适合广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。