一种电路板固定转轮的制作方法

本实用新型涉及电路板生产领域，具体涉及一种电路板固定转轮。

背景技术：

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板。软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

电路板在生产和加工过程中，有时需要在输送带上固定进行操作加工，现有技术和一些改进的技术多采用气缸下压固定或者机械手夹持固定，这样的固定方式，由于没有缓冲，压力集中，可能会造成电路板表面受到损坏。一旦夹持机械出现问题，更会导致电路板直接被破坏。存在生产加工的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电路板固定转轮，方便电路板生产加工中的使用，增加使用的安全性和便捷性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电路板固定转轮，包括输送带、电机和转轮，所述输送带的两侧对称设置电机，所述电机的转轴端部套设转轮，所述转轮包括连接杆、橡胶球体和缓冲凸件，所述连接杆围绕转轮的轴心不完全均匀分布，连接杆的端部设有橡胶球体，橡胶球体的直径长度设为大于或者等于连接杆的杆体直径长度，橡胶球体与连接杆不接触的外表面设有与橡胶球体弧度相同的缓冲凸件，缓冲凸件设为扇形形状且缓冲凸件之间留有间距。

优选的，所述输送带的两侧垂直凸起设置挡边。

优选的，所述连接杆与橡胶球体设为螺纹连接或者卡接。

优选的，所述橡胶球体内部设有弹簧，橡胶球体与缓冲凸件设为相同材质。

本实用新型所达到的有益效果是：该电路板固定转轮，连接杆端部的橡胶球体将电路板压住固定，缓冲凸件和橡胶球体内部的弹簧，防止橡胶球体直接压紧电路板压力过大，破坏电路板表面，转轮没有设置连接杆的空白区域可以让电路板顺畅的通过，改变了采用气缸下压固定或者机械臂夹持固定电路板的方式，避免电路板受力过大，造成损坏，同时适用于不同厚度的电路板，更为简便灵活。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电路板固定转轮俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种电路板固定转轮转轮结构示意图；

图中：1、输送带，2、电机，3、转轮，4、连接杆，5、橡胶球体，6、缓冲凸件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种电路板固定转轮，包括输送带1、电机2和转轮3，所述输送带1的两侧对称设置电机2，所述电机2的转轴端部套设转轮3，所述转轮3包括连接杆4、橡胶球体5和缓冲凸件6，所述连接杆4围绕转轮3的轴心不完全均匀分布，连接杆4的端部设有橡胶球体5，橡胶球体5的直径长度设为大于或者等于连接杆4的杆体直径长度，橡胶球体5与连接杆4不接触的外表面设有与橡胶球体5弧度相同的缓冲凸件6，缓冲凸件6设为扇形形状且缓冲凸件6之间留有间距。

所述输送带1的两侧垂直凸起设置挡边，防止电路板偏移掉落；所述连接杆4与橡胶球体5设为螺纹连接或者卡接，便于更换橡胶球体5；所述橡胶球体5内部设有弹簧，橡胶球体5与缓冲凸件6设为相同材质，便于生产，便于根据电路板厚度自行调节。

需要说明的是，本实用新型一种电路板固定转轮，在输送带1上固定电路板时，电机2带动转轴转动，转轴端部的转轮3开设旋转，连接杆4端部的橡胶球体5将电路板压住固定，缓冲凸件6和橡胶球体5内部的弹簧，防止橡胶球体5直接压紧电路板压力过大，破坏电路板表面，且能够适应不同厚度的电路板，无需固定电路板时，继续旋转转轮3，连接杆4移动，向前推进电路板，转轮3没有设置连接杆4的空白区域可以让电路板顺畅的通过；整个固定转轮，改变了采用气缸下压固定或者机械臂夹持固定电路板的方式，避免电路板受力过大，造成损坏，同时适用于不同厚度的电路板，更为简便灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。