本实用新型涉及贴片机生产技术领域，特别涉及到一种贴片机供料异型吸嘴。
背景技术：
目前，面对日益激烈的市场竞争，电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展，现代电子元器件也越来越微型化、集成化和高可靠性，电子元器件安装于印刷板上需要经过贴装工艺生产 ( 即电子电路表面组装技术，简称：SMT)。而贴片机是 SMT 行业中的关键设备之一，主要功能是将集成电子元器件快速准确地贴放于 PCB 板上对应的焊盘上，在当代电子工业中衡量贴片机性能的主要技术指标为速度和精度。贴片机通常都是采用真空吸附元器件，而且，为了在同一PCB 板上贴装不同的元器件，吸嘴也是需要在工作中更换的。
贴片机吸嘴不仅是贴片机对吸取的元件进行贴、放动作的关键零件，而且也是光学视觉系统的照相机拍照时的背景，它主要是利用真空的吸附作用来对元件进行吸取，而运用吹气把吸附在吸嘴的元件放到电路板的坐标位置上。
当贴片机的吸嘴吸取元件的时候，要达到理想的情况就必须保证元件的中心、吸嘴的中心和所获得图像的空间中心应该是重合的，而光学视觉系统的调整实际上也是要补偿实际工作的情况下这个不重合而导致的偏差。
不同的贴装元件需要用不同的吸嘴来吸取，在生产使用过程中，吸嘴无法做到适应不同的元件进行精确定位，因此非常容易造成误差，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能够适应不同的贴装元件，自动进行定位和吸取，吸取中心重合精度高，能够降低生产成本，提高工作效率的贴片机供料异型吸嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
贴片机供料异型吸嘴，其特征在于，包括有吸嘴头、吸嘴座和吸嘴杆，吸嘴头为圆形的吸片，安装在吸嘴杆的顶部，吸嘴杆外部套有一个弹簧；所述的吸嘴杆穿过吸嘴座，并在吸嘴杆中间安装有个挡圈，挡圈和吸嘴座共同卡住弹簧；所述的吸嘴杆上部还安装有环形的位置采集装置，位置采集装置位于吸嘴头下方，挡圈上方；所述的吸嘴座安装在工作台上，工作台上设置有竖向的导轨，吸嘴座可在导轨上滑动；所述的位置采集装置连接控制系统，控制系统连接动力装置，动力装置连接并控制吸嘴座的移动。
在上述方案中，所述的位置采集装置包括有投影装置和位置判定模块，判定投影是否与元件中心重合。
在上述方案中，所述的吸嘴头为内凹结构的吸片，吸嘴头的直径小于位置采集装置的直径。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，能够适应不同的贴装元件，自动进行定位和吸取，吸取中心重合精度高，能够降低生产成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图中：1吸嘴头，2吸嘴杆，3吸嘴座，4弹簧，5挡圈，6位置采集装置，7工作台，8导轨，9控制系统，10动力装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示贴片机供料异型吸嘴，包括有吸嘴头1、吸嘴座3和吸嘴杆2，吸嘴头1为圆形的吸片，安装在吸嘴杆2的顶部，吸嘴杆2外部套有一个弹簧4；所述的吸嘴杆2穿过吸嘴座3，并在吸嘴杆2中间安装有个挡圈5，挡圈5和吸嘴座3共同卡住弹簧4；所述的吸嘴杆2上部还安装有环形的位置采集装置6，位置采集装置6位于吸嘴头1下方，挡圈5上方；所述的吸嘴座3安装在工作台7上，工作台7上设置有竖向的导轨8，吸嘴座3可在导轨8上滑动；所述的位置采集装置6连接控制系统9，控制系统9连接动力装置10，动力装置10连接并控制吸嘴座3的移动。
在本实施例中，所述的位置采集装置6包括有投影装置和位置判定模块，判定投影是否与元件中心重合。
在本实施例中，所述的吸嘴头1为内凹结构的吸片，吸嘴头1的直径小于位置采集装置6的直径。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。