本实用新型涉及印刷线路板成型机，特别是用于印刷线路板成型机的全自动上下料装置。
背景技术：
在PCB线路板的制作过程中，市场上成型产品种类繁多，成型产品需要对治具进行上料、装夹、收集、下料等处理。传统的治具处理需要工人手工进行处理，随着科技的发展，治具也逐渐被设计成可以由机器进行自动化控制，但是目前上下料装置夹装的效率低，人力投入成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供结构简单、效率高、使用操作方便的用于印刷线路板成型机的全自动上下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于印刷线路板成型机的全自动上下料装置，其特征在于：包括工作台、安装在工作台上的多个气缸装置、设置在工作台上方的台板以及位于工作台和台板之间的支撑板，该支撑板上固定有穿出台板端面的多根顶杆，该支撑板的边端上开设有用于放置轴承的轴承通孔，工作台上设置有与轴承连接的导向杆，气缸装置设置有与气缸装置输出端相连接的连接杆，该连接杆另一端与支撑板的下端面固定连接，所述工作台与台板之间还设置有不少于三个用于加高台板的垫块，垫块固定在工作台上，其中两个垫块设置于工作台与台板之间的两边端处，另一个垫块设置在工作台与台板中端处。
进一步地，工作台上端面设置有缓冲垫，该缓冲垫装于连接杆的外端圈上。
进一步地，每个垫块的高度相同。
进一步地，所述的台板为胶木板。
进一步地，所述工作台、支撑板、台板均通过锐边倒钝处理。
本实用新型得到的用于印刷线路板成型机的全自动上下料装置，运行稳定,可靠、操作简易、灵活、精度高、速度快；大大提高生产效率；适用于给PCB线路板的上、下料。
附图说明
图1是本实用新型的整体本体示意图。
图中：1-工作台，2-气缸固定座，3-顶杆，4-连接杆，5-导向杆，6-垫块，7-垫块，8-支撑板，9-缓冲垫，10-台板，11-气缸，12-轴承通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的用于印刷线路板成型机的全自动上下料装置，包括工作台1、安装在工作台1上的多个气缸装置、设置在工作台1上方的台板10以及位于工作台1和台板10之间的支撑板8，气缸装置包括气缸11和用于把气缸11固定在于工作台上的气缸固定座2，所述的台板为胶木板。该支撑板8上固定有穿出台板10端面的多根顶杆3，该支撑板8的边端上开设有用于放置轴承的轴承通孔12，工作台上设置有与轴承连接的导向杆5，气缸装置设置有与气缸装置输出端相连接的连接杆4，该连接杆4另一端与支撑板8的下端面固定连接，所述工作台1与台板10之间还设置有不少于三个用于加高台板的垫块，其中两个垫块7设置于工作台与台板之间的两边端处，另一个垫块6设置在工作台与台板中端处。
该方案通过气缸装置上的气缸工作使得连接杆能带动支撑板上下工作，支撑板上安装有顶杆即可带动顶杆上下运动，由顶杆推动实现上料或下料。
为了进一步防止径向偏向大问题，工作台上端面设置有缓冲垫，该缓冲垫装于连接杆的外端圈上。
为了提高加工的进度，每个垫块的高度相同。
为了去毛刺和防止割手，所述工作台、支撑板、台板均通过锐边倒钝处理。
本实用新型得到的用于印刷线路板成型机的全自动上下料装置，不易变形；操作简易、灵活、精度高、速度快；其结构也是比较简单，运行平稳，大大提高生产效率。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。