一种具有导流作用的夹层风道鳍片的制作方法

本实用新型涉及电子器件散热领域，特别是一种具有导流作用的夹层风道鳍片。

背景技术：

加固类电子产品通常有三防要求，防淋雨、防盐雾和防霉菌，特别是对舰载产品，由于工作环境湿度和盐分较高，对产品寿命和性能有很大的影响，因此，这类产品对防盐雾的要求较高。为增强产品的耐腐蚀性，同时，兼顾舰载产品的散热设计，通常采用夹层风道的散热设计。

采用夹层风道设计的全密闭产品，整体机箱共分三层，顶层和底层为风道（风道内设计散热鳍片）；中间层为全密闭的空间，内置所有的电气件。

一般为增强夹层风道内部主要发热区域的空气流通量，常将夹层风道内靠近风扇进风口处的鳍片设计成弧形，实现降阻增流的目的，但这种方式降阻增流的效果一般。为进一步改善夹层风道内部主要发热区域的空气流量，现设计一种具有导流作用的鳍片，该导流作用的鳍片起到导流和散热两种作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有导流作用的夹层风道鳍片。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有导流作用的夹层风道鳍片，包括基板,所述基板外上表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内等距离安装有多个L型鳍片，所述矩形凹槽内一侧安装有矩形盒体，所述矩形盒体外前后侧表面均加工有通孔，所述矩形盒体内安装有微型旋转电机，所述微型旋转电机旋转端安装有扇叶和齿轮，所述矩形盒体内上下表面均加工有圆形凹槽，所述每上下两个相对圆形凹槽之间安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有叶片和齿轮A，所述基板外后侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口内固定安装有多个横置隔板。

所述L型鳍片折角处为45°。

所述矩形凹槽两棱角处均加工为45°圆角。

所述齿轮和齿轮A相啮合。

所述多个扇叶的高度不同。

利用本实用新型的技术方案制作的具有导流作用的夹层风道鳍片，鱼尾状鳍片可实现空气定向集中输送，避免了夹层风道内部各鳍片间空气流通量基本相同的状况，从而可有效提高局部区域的空气流量。

附图说明

图1是本实用新型所述具有导流作用的夹层风道鳍片的结构示意图；

图2是本实用新型所述具有导流作用的夹层风道鳍片的结构主视图；

图中，1、基板；2、矩形凹槽；3、L型鳍片；4、矩形盒体；5、通孔；6、微型旋转电机；7、扇叶；8、齿轮；9、圆形凹槽；10、旋转轴；11、叶片；12、齿轮A；13、矩形开口；14、横置隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种具有导流作用的夹层风道鳍片，包括基板（1）,所述基板（1）外上表面加工有矩形凹槽（2），所述矩形凹槽（2）内等距离安装有多个L型鳍片（3），所述矩形凹槽（2）内一侧安装有矩形盒体（4），所述矩形盒体（4）外前后侧表面均加工有通孔（5），所述矩形盒体（4）内安装有微型旋转电机（6），所述微型旋转电机（6）旋转端安装有扇叶（7）和齿轮（8），所述矩形盒体（4）内上下表面均加工有圆形凹槽（9），所述每上下两个相对圆形凹槽（9）之间安装有旋转轴（10），所述旋转轴（10）上安装有叶片（11）和齿轮A（12），所述基板（1）外后侧表面加工有矩形开口（13），所述矩形开口（13）内固定安装有多个横置隔板（14）；所述L型鳍片（3）折角处为45°；所述矩形凹槽（2）两棱角处均加工为45°圆角；所述齿轮（8）和齿轮A（12）相啮合；所述多个扇叶（7）的高度不同。

本实施方案的特点为，基板外上表面加工有矩形凹槽，矩形凹槽内等距离安装有多个L型鳍片，矩形凹槽内一侧安装有矩形盒体，矩形盒体外前后侧表面均加工有通孔，矩形盒体内安装有微型旋转电机，微型旋转电机旋转端安装有扇叶和齿轮，矩形盒体内上下表面均加工有圆形凹槽，每上下两个相对圆形凹槽之间安装有旋转轴，旋转轴上安装有叶片和齿轮A，基板外后侧表面加工有矩形开口，矩形开口内固定安装有多个横置隔板。该装置的鱼尾状鳍片可实现空气定向集中输送，避免了夹层风道内部各鳍片间空气流通量基本相同的状况，从而可有效提高局部区域的空气流量。

在本实施方案中，基板上的凹槽内设有L型鳍片，其作用是可实现空气定向集中输送，避免了夹层风道内部各鳍片间空气流通量基本相同的状况，从而可有效提高局部区域的空气流量。凹槽内一侧有矩形盒体，盒体内安装带有扇叶和齿轮的旋转电机，还安装带有齿轮A和叶片的旋转轴。旋转电机转动的同时带动了齿轮的转动，由于齿轮A和齿轮相啮合，因此齿轮A带动旋转轴和叶片转动。叶片的转动产生空气流，通过L型鳍片来输送空气流，起到了散热的作用。

在本实施方案中，上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。