散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种控制器上使用的散热结构，具体讲是一种散热装置。

背景技术：

现有技术的散热装置包括散热器、线路板以及发热器件，所述的发热器件设置在线路板上；所述的线路板固定安装在散热器上；所述发热器件的发热面与散热器的散热面紧贴合。上述结构的散热装置在实际的使用过程中存在以下不足：由于发热器件的发热量较大且散热器的散热效率较低，因此当控制器长时间运行后，没有完全散出去热量大量积累在发热器件和散热器的结合部，从而导致发热器件可靠性降低甚至损坏，进而影响控制器的稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种散热效率高的散热装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种散热装置，包括散热器、线路板以及发热器件，所述的散热器由基座以及多片散热片组成；所述的发热器件连接在线路板上；所述的线路板固定安装在散热器上；所述发热器件的发热面与散热器的散热面紧贴合，所述的散热器上设置有高效率散热结构。

所述的高效率散热结构为：所述的基座内设有至少一个腔体，所述的腔体内均设有快速导热介质。

所述的高效率散热结构为：每片散热片内设有至少一个腔体，所述的腔体内均设有快速导热介质。

所述的高效率散热结构为：所述的基座内设有至少一个腔体，所述的腔体内设有快速导热介质；每片散热片内设有至少一个腔体，所述的腔体内均设有快速导热介质。

所述的高效率散热结构包括内部充注有快速导热介质的散热板以及设置在基座上的凹槽，所述的散热板设置在凹槽内。

所述的散热板内设有至少一个腔体，所述的腔体内均充注有快速导热介质。

所述的散热板与凹槽内壁之间设有一导热硅脂层。

所述的散热板与发热器件的发热面之间设有一导热硅脂层。

所述的线路板上还设有一能使散热板紧贴合凹槽内壁的多个压抵装置。

每个压抵装置均包括限位块、导柱、弹簧以及用于与高效率散热组件相抵的压抵块；所述导柱的一端穿过线路板与限位块连接，所述导柱的另一端与压抵块连接；所述弹簧的一端与线路板相抵，所述弹簧的另一端与压抵块相抵。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型散热装置上设有高效率散热结构。由于高效率散热结构的热传导效率高，因此发热器件产生的热量很容易被高效率散热结构传导出去。这样即使散热器无法完全散去热量，那么热量也大都存在在高效率散热结构与散热器上，因而并不影响发热器件的正常工作。

进一步地，所述的高效率散热结构包括内部充注有快速导热介质的散热板以及设置在基座上的凹槽，所述的散热板设置在凹槽内。该结构也相当于增加了发热器件与散热器之间的散热面积，从而有效地提高了散热效率。

进一步地，所述的散热板与凹槽内壁之间设有一导热硅脂层。该导热硅脂层的设置有效增加了热传导效率，从而进一步提高了本实用新型散热装置的散热效率。

作为改进，所述的散热板与发热器件的发热面之间设有一导热硅脂层。该导热硅脂层的设置有效增加了热传导效率，从而进一步提高了本实用新型散热装置的散热效率。

作为改进，所述的线路板上还设有一能使散热板紧贴合凹槽内壁的多个压抵装置。该压抵装置能够使得高效率散热组件紧贴合凹槽内壁，从而进一步提高了本实用新型散热装置的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型散热装置的结构示意图。

图2是散热器实施方式1的剖视结构示意图。

图3是散热器实施方式2的剖视结构示意图。

图4是散热器实施方式3的剖视结构示意图。

图5是散热器实施方式4第一方位的爆炸图。

图6是散热器实施方式4第二方位的爆炸图。

图7散热板的剖视图。

图8是压抵装置的结构示意图。

图中所示1、散热器，1.1、基座，1.2、散热片，1.3、散热面，2、线路板，3、发热器件，3.1、发热面，4、腔体，5、散热板，6、凹槽，7、限位块，8、导柱，9、弹簧，10、压抵块，11、空隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型一种散热装置，包括散热器1、线路板2以及发热器件3，所述的散热器1由基座1.1以及多片散热片1.2组成；所述的发热器件3连接在线路板2上，在本实施例中，发热器件3是通过焊接的方式焊接在线路板2上；所述的线路板2固定安装在散热器1上，在本实施例中，散热器1上设有多个螺钉柱，线路板2上设有与螺钉柱数量相同的螺钉孔和螺钉，螺钉穿过螺钉孔与螺钉柱连接；所述发热器件3的发热面3.1与散热器1的散热面1.3紧贴合，所述的散热器1上设置有高效率散热结构。

实施方式1：所述的高效率散热结构为：所述的基座1.1内设有至少一个腔体4，所述的腔体4内均设有快速导热介质。快速导热介质可以为水也可以为冷媒。腔体4是在基座1.1和或每片散热片1.2设置多个通孔，充注冷媒后两端封闭即可。

实施方式2：所述的高效率散热结构为：每片散热片1.2内设有至少一个腔体4，所述的腔体4内均设有快速导热介质。在该结构中，每片散热片1.2做好后再与基板1.1焊接即可。

实施方式3：所述的高效率散热结构为：所述的基座1.1内设有至少一个腔体4，所述的腔体4内设有快速导热介质；每片散热片1.2内设有至少一个腔体4，所述的腔体4内均设有快速导热介质。在该结构中，每片散热片1.2做好后再与基板1.1焊接即可。

实施方式4：所述的高效率散热结构包括内部充注有快速导热介质的散热板5以及设置在基座1.1上的凹槽6，所述的散热板5设置在凹槽6内。

所述的散热板5内设有至少一个腔体4，所述的腔体4内均充注有快速导热介质。

所述的散热板5与凹槽6内壁之间设有一导热硅脂层，导热硅脂层涂覆在散热板5与凹槽6内壁之间。

所述的散热板5与发热器件3的发热面3.1之间设有一导热硅脂层，导热硅脂层涂覆在散热板5与发热器件3的发热面3.1之间。

所述的线路板2上还设有一能使散热板5紧贴合凹槽6内壁的多个压抵装置。

每个压抵装置均包括限位块7、导柱8、弹簧9以及用于与高效率散热组件相抵的压抵块10；所述导柱8的一端穿过线路板2与限位块7连接，所述导柱8的另一端与压抵块10连接；所述弹簧9的一端与线路板2相抵，所述弹簧9的另一端与压抵块10相抵。在本实施例中，限位块7呈锥形且限位块7内设有空隙11，这样限位块7的尖头部能够插入线路板2上的通孔并且防止自线路板2上拉出。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。