一种加热盘的制作方法

本实用新型涉及一种加热盘。

背景技术：

目前急用加热水壶、电饭煲、电火锅等加热设备，通常采用铝合金浇筑或压铸形成的加热盘，发热面积不大，并且发热不均匀，功耗大，并且发热效率低，加工和安装工艺复杂，造成加工成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热盘，能够改善现有技术存在的问题，能够实现均匀发热，整体结构简洁，安装方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加热盘，包括依次设置的上盘体、上云母绝缘片、云母固定片、下云母绝缘片以及下盘体，在所述的云母固定片上设置有均布的发热丝，所述的发热丝端部贯穿所述的下云母绝缘片上的引线孔，在所述的下盘体上设置有与所述的发热丝端部相连接的快接端子，所述的下盘体边缘向所述的下云母绝缘片方向弯折形成固定边缘，所述的上云母绝缘片、云母固定片和下云母绝缘片均卡接在所述的固定边缘内侧，所述的上盘体下端面固定连接在所述的固定边缘上端面上。本实用新型中，采用电源连接快接端子，使发热丝通电，发热丝通电实现电能转化为热能，整体结构简单，安装方便，发热均匀，不容易出现现有的发热管结构存在的容易爆裂或导致加热盘变形的问题，使用功能更加方便安全。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的固定边缘内侧设置有凹槽，在所述的凹槽内侧设置有销轴，在所述的销轴上套装有扭簧，在所述的销轴中部套装有压扣，所述的压扣压合在所述的上云母绝缘片上端面上时所述的扭簧处于自然状态。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的上盘体上端面上设置有呈规则排布的纹路。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的下盘体远离所述的下云母绝缘片一侧端面上设置有加强筋。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的下盘体远离所述的下云母绝缘片一侧端面上设置有固定脚，在所述的固定脚上设置有螺丝，所述的螺丝末端与所述的下云母绝缘片相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的云母固定片上设置有用于卡接发热丝的卡槽。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的卡槽为沿所述的云母固定片边缘等间隔排布的数个，所述的发热丝缠绕在所述的卡槽内侧。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的云母固定片中部设置有中心孔，在所述的中心孔内壁上设置有用于卡接发热丝的卡槽。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的卡槽为沿所述的中心孔内侧边缘等间隔排布的数个，所述的发热丝缠绕在所述的卡槽内侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实新型采用均布在云母固定片上的发热丝通电进行加热，由于采用均布的发热丝结构，其加热面积更大，并且加热更加均匀，传热效率高，功耗小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本发明云母固定片层状结构示意图；

图3为本发明压扣结构示意图；

图4为本发明下盘体结构示意图；

图5为本发明云母固定片结构示意图。

其中：101.上盘体，102.上云母绝缘片，103.云母固定片，104.下云母绝缘片，105.下盘体，106.发热丝，107.引线孔，108.快接端子，109.固定边缘，110.凹槽，111.销轴，112.扭簧，113.压扣，114.纹路，115.加强筋，116.固定脚，117.卡槽，118.中心孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种加热盘，包括依次设置的上盘体101、上云母绝缘片102、云母固定片103、下云母绝缘片104以及下盘体105，如图2所示，本实用新型中，为了实现均匀加热，在所述的云母固定片103上设置有均布的发热丝106，使发热丝均布在云母固定片上，在发热丝通电时，将电能转化为热能，实现发热，通过上绝缘片和上盘进行热量传递，实现对外部介质进行加热，由于采用发热丝结构，其加热功耗更低，并且，通过设置上云母绝缘片和下云母绝缘片，使整体结构使用更加安全，为了方便发热丝的连接，本实用新型中，所述的发热丝106端部贯穿所述的下云母绝缘片104上的引线孔107，为了方便连接外部电源，在所述的下盘体105上设置有与所述的发热丝106端部相连接的快接端子108，在使用时，利用外部电源连接快接端子，使发热丝通电即可，为了方便整体结构的安装，所述的下盘体105边缘向所述的下云母绝缘片方向弯折形成固定边缘109，使下盘体的上端面内侧形成一个凹陷结构，将所述的上云母绝缘片102、云母固定片103和下云母绝缘片104均卡接在所述的固定边缘109内侧，可以采用现有工艺将上云母绝缘片102、云母固定片103和下云母绝缘片104之间进行连接，所述的上盘体101下端面固定连接在所述的固定边缘109上端面上，使上盘体上端面上形成一个导热结构，方便使发热丝产生的热量进行传递，对外部介质进行有效加热。

实施例1：

如图3所示，本实施例中，为了提高内部结构的稳定性，优选地，在所述的固定边缘109内侧设置有凹槽110，使凹槽位于固定边缘内侧端面上，使凹槽等间隔排布，优选为至少为均布的3个，在所述的凹槽110内侧设置有销轴111，使销轴两端固定在凹槽的两个端部，销轴与下盘体上端面相平行，在所述的销轴111上套装有扭簧112，使扭簧一端固定在销轴的端部，在所述的销轴111中部套装有压扣113，使扭簧另一端固定在压扣上，当转动压扣上，在压扣的带动下，扭簧产生扭转，使压扣受到扭力作用，在安装时，所述的压扣113压合在所述的上云母绝缘片102上端面上时所述的扭簧112处于自然状态，此时上云母绝缘片102、云母固定片103和下云母绝缘片104均被卡接在固定边缘内侧，利用压扣压合在固定边缘内侧的空腔内，进而实现上述结构的相对固定，然后采用现有技术将上盘体安装在固定边缘上端面上即可。

本实用新型通过采用设置在固定边缘内侧的压扣结构，能够方便整体结构的安装，使整体结构安装更加简单方便。

实施例2：

如图4所示，为了提高上盘体的抗变形性能，本实施例中，在所述的上盘体101上端面上设置有呈规则排布的纹路114，通过采用设置有纹路的上盘体，能够减少上盘体在加热时产生的形变，同时利用纹路结构，能够增大上盘体与外部介质之间的热交换面积，提高热交换效率，并且，能够使热交换更加均匀，使整体加热盘的加热效果更加均匀。

实施例3：

为了使下盘体结构更加稳定，本实施例中，优选地，在所述的下盘体105远离所述的下云母绝缘片104一侧端面上设置有加强筋115。通过设置加强筋结构，能够使下盘体下端面相对悬空，能够方便快接端子的安装，同时，在用于电火锅或电水壶加热时，能够避免下盘体底部产生积水造成安全隐患。

为了提高下盘体与内部结构之间连接的可靠性，本实施例中，优选，在所述的下盘体105远离所述的下云母绝缘片104一侧端面上设置有固定脚116，使固定脚在下盘体上呈等间隔轴向排布，在所述的固定脚116上设置有螺丝，所述的螺丝末端与所述的下云母绝缘片104相连接。通过采用螺丝贯穿固定脚和下盘体，并连接下云母绝缘片，能够使整体结构连接更加可靠紧凑。

实施例4：

如图5所示，本实施例中，为了方便固定发热丝，使发热丝能够牢固的固定在云母固定片上，设计了一种用于固定发热丝的优选结构，优选地，在所述的云母固定片103上设置有用于卡接发热丝106的卡槽117。在缠绕发热丝时，使发热丝卡接在卡槽内侧，使得发热丝不能够相对云母固定片移动，使其保持稳定，使发热丝不会出现跑位偏位，有助于使发热丝保持稳定，进而能够大大提高发热丝的稳定性。由于发热丝均布在云母固定片上，利用卡槽进行进一步固定之后，能够保证发热丝的分布位置的稳定性，有助于保持发热的均匀性。

进一步优选地，本实施例中，为了方便缠绕发热丝，所述的卡槽117为沿所述的云母固定片103边缘等间隔排布的数个，使卡槽沿着云母固定片边缘呈等间隔均布结构，加工时，使所述的发热丝106缠绕在所述的卡槽117内侧。利用卡槽的限位作用，使发热丝保持稳定，同时采用等间隔排布的卡槽，能够更加方便发热丝的缠绕，有助于提高其加工效率，使其保持稳定性的同时，缠绕更加均匀，加工更加方便。

实施例5：

如图5所示，本实施例中，为了方便将发热丝固定在云母固定片上，公开了一种从内侧对发热丝进行固定的优选结构，优选地，在所述的云母固定片103中部设置有中心孔118，其中心孔可以与现有的云母固定片的中心孔相同，在所述的中心孔118内壁上设置有用于卡接发热丝106的卡槽117。在缠绕发热丝时，使发热丝卡接在卡槽内侧，进而能够限定发热丝的位置，使发热丝不会相对云母固定片移动，进而有助于保持发热丝的稳定，使发热丝不会出现跑位偏位，使发热丝能够保持恒定位置，使其加热更加可靠。

进一步优选地，本实施例中，为了能够使发热丝均匀分布在云母固定片上，所述的卡槽117为沿所述的中心孔118内侧边缘等间隔排布的数个，使相邻的卡槽之间的距离相等，在加工时，使所述的发热丝106缠绕在所述的卡槽117内侧。通过采用均布的卡槽结构，能够使发热丝固定在云母固定片上保持稳定的同时，使发热丝能够均匀分散在云母固定片上，使其加热更加均匀，使用更加安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。