一种过线口结构的制作方法

本实用新型属于线缆安装技术领域，具体涉及一种过线口结构。

背景技术：

在机柜装配机构中需要留有过线口供线缆穿过，而留有过线口的基体板一般由诸如钣金件之类较薄的金属片构成，过线口的边缘较为锋利，加之基体板本身较薄很容易割损穿过的线缆。现技术中过线口配合有过线圈以对线缆进行防护，但增加过线圈同时会增加装配工序及降低装配效率。另外，线缆的端部一般会压接连接器，而增加的过线圈会使过线口变窄，使得线缆穿过过线圈后才能压接连接器，不能预先压接连接器，进一步降低装配效率，同样地，需要更换线缆时，由于过线圈没有足够空间让连接器通过，造成更换困难，必须要先将线缆剪断后才能更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种过线口结构，以提高线缆的装配效率，并防止线缆被割损。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过线口结构，包括基体板和护线框，所述护线框与所述基体板固定连接，所述基体板上设置有过线口，所述护线框的内框面与所述过线口匹配齐平。

作为本实用新型所述的一种过线口结构的改进，还包括能够盖合所述过线口的盖板，所述盖板与所述基体板连接。

作为本实用新型所述的一种过线口结构的改进，所述盖板设置有长条孔，所述盖板通过螺栓结构穿过所述长条孔与所述基体板连接。

作为本实用新型所述的一种过线口结构的改进，所述螺栓结构包括蝶形螺母。

作为本实用新型所述的一种过线口结构的改进，所述护线框设置有折边。

作为本实用新型所述的一种过线口结构的改进，所述护线框通过焊接与所述基体板固定连接。

作为本实用新型所述的一种过线口结构的改进，所述护线框通过螺接与所述基体板固定连接。

作为本实用新型所述的一种过线口结构的改进，所述护线框的内框面的宽度为0.5～2cm。

本实用新型的有益效果在于：提供一种过线口结构，包括基体板和护线框，所述护线框与所述基体板固定连接，所述基体板上设置有过线口，所述护线框的内框面与所述过线口匹配齐平，以便于线缆的穿过，提高装配效率，并

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型基体板结构示意图。

图4为本实用新型护线框结构示意图。

图5为本实用新型盖板结构示意图。

其中，1.基体板，11.过线口，2.护线框，21.内框面，22.折边，3.盖板，31.长条孔，4.蝶形螺母。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

如图1到5所示，一种过线口结构，包括基体板1和护线框2，所述基体板1上设置有过线口11，所述护线框2与所述基体板1固定连接，所述护线框2的内框面21与所述过线口11匹配齐平。通过所述护线框2的内框面21与过线口11匹配齐平，增加与穿过线缆的接触面，防止穿过的线缆被过线口11的边缘割破，且不需要另外使用过线圈，简化了装配流程，提高装配效率，同时不会使过线口11变窄，使线缆预先装配有连接器也能够穿过过线口11，进一步提高装配效率，在需要更换线缆时也不需要剪断线缆。

作为优选，还包括能够盖合所述过线口11的盖板3，所述盖板3与所述基体板1连接。

作为优选，所述盖板3设置有长条孔31，所述盖板3通过螺栓结构穿过所述长条孔31与所述基体板1连接。通过盖板3上的长条孔31与螺栓结构配合，使能够通过调节盖板3与所述基体板1的相对位置，以控制盖板3盖合过线口11的大小，避免过线口11过大，以使结构紧凑。所述螺栓结构包括蝶形螺母4，方便盖板3的调节。

作为优选，所述护线框2设置有折边22，通过设置所述折边22以增加护线框2与基体板1的接触面积，以使护线框2与基体板1的连接稳固。

作为优选，所述护线框2通过焊接与所述基体板1固定连接。

作为优选，所述护线框2通过螺接与所述基体板1固定连接。

作为优选，所述护线框2的内框面21的宽度为0.5～2cm。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。