一种散热鳍片的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，尤其是一种改进的散热鳍片。

背景技术：

电子设备或机器设备的吸散热是在已有风扇吹送空气冷却方式及/或热管冷却方式的基础上，进一步有液体冷却方式，用以应付这些设备的电子元件所产生的高热，这些电子元件外侧通常需设置一散热器，用于迅速地将热导引出来并散热。现有的散热器一般包括均热板和散热鳍片，散热鳍片设置在均热板背面，使用均热板将热导引出来并通过散热鳍片扩大热的分布。

现有的散热鳍片，如图1和2所示，在散热鳍片100的本体101上设有贯穿其前后主板的孔102，若干个散热鳍片100均具有相同的结构。一根纵向热管103穿设于若干散热鳍片100的孔102。也就是说，现有带散热鳍片的散热器仅通过一根热管103来散热，散热效率低，导热性差。

因此，需要一种改进的散热鳍片结构，以便提高散热器的导热性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热鳍片。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种散热鳍片，包括散热鳍片本体和热管；所述散热鳍片本体具有前后主板、两侧侧壁和上下底板；所述散热鳍片本体上设有贯穿两侧侧壁的贯穿孔；所述热管设置在贯穿孔内。

进一步地，所述贯穿孔设置在两侧侧壁沿竖直方向的中间部分。考虑到散热鳍片使用时热量传递无方向性，设置在中间部分的各个热管更能对整体热量进行散热。

进一步地，所述贯穿孔设置与上下底板平行。

进一步地，所述两侧侧壁的厚度为1.2mm，且在设置所述贯穿孔设置处加粗以使所述贯穿孔的内径为4.0mm。由于散热器的各个散热鳍片之间的间隙必须保持在不能过大也不能过小，过大会带来安全性问题，过小会产生严重阻抗，经测试，在侧壁壁厚以前述尺寸设计时，导热效果最佳。

进一步地，所述散热鳍片本体的材质为铝材。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型首次提出在散热鳍片本体的两侧侧壁上设置贯穿孔，并在孔中设置热管，每个散热鳍片均具有横向的热管。与现有技术中依靠一根穿设不同散热鳍片的散热结构相比，当若干个本实用新型的散热鳍片组合使用时，每个散热鳍片均具有热管，增加了热量传递的面积，导热性更好，散热效率更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有的散热器的散热鳍片的主视图。

图2是现有的散热器的散热鳍片与热管的结合结构示意图。

图3是本实用新型的新型散热鳍片的结构示意图。

图4是本实用新型的新型散热鳍片的侧视示意图。

图5是本实用新型的新型散热鳍片使用时的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图3-5所示，是本实用新型的新型散热鳍片及使用时的结构示意图。该新型散热鳍片，包括散热鳍片本体1和热管2。散热鳍片本体1具有前后主板11、两侧侧壁12和上下底板13。散热鳍片本体1上设有贯穿两侧侧壁12的贯穿孔14，且贯穿孔14设置在两侧侧壁12沿竖直方向的中间部分。两侧侧壁12的厚度为1.2mm，且在设置贯穿孔14设置处加粗以使贯穿孔14的内径为4.0mm。热管2设置在贯穿孔14内。散热鳍片本体1为铝材散热片。

本实用新型的散热鳍片组合使用时，每个散热鳍片均具有热管，增加了热量传递的面积，导热性更好，散热效率更高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。