一种LED显示屏的压铸箱体的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其是一种LED显示屏的压铸箱体。

背景技术：

随着光电技术、信息技术的发展，目前许多传媒领域和服务行业的信息发布都会使用LED显示屏，LED显示屏箱体现用铁或铝钣金制作或压铸铝。铁钣金所制作的LED显示屏箱体整体较重，使用使用十分不便，而铝钣金强度差且加工工艺复杂，铝钣金要用拉铆工艺或螺丝紧固，费时费力。压铸铝作为新型材质，不管是重量、还是加工工艺都比铁或铝钣金更加优越。

目前，现有的压铸铝箱体重，相配显示模组套件单一，箱体拼合郊果不好，不能直接快速安装，全部箱体拼合及拆卸不易。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼合效果好、操作方便的LED显示屏的压铸箱体。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示屏的压铸铝箱体，它包括压铸铝边框和位于压铸铝边框内部、与压铸铝边框一体成型的安装盒，所述安装盒侧边通过横梁与压铸铝边框连接，所述压铸铝边框沿周边向下延伸有延伸部，所述延伸部设置有对接座和对接端头，所述延伸部还设置有若干个第一把手，所述第一把手与延伸部一体成型，所述延伸部位于压铸铝边框边角处设置有垂直于压铸铝边框的安装孔。

优选地，所述对接座包括第一基座和卡扣片，所述第一基座安装于延伸部上，所述第一基座侧边设置有滑槽，所述卡扣片嵌位于滑槽内，所述第一基座上设置有对接通孔，所述卡扣片设置有与对接通孔相互对应的卡接口，所述滑槽的槽底与卡扣片之间设置有压簧。

优选地，所述对接端头包括第二基座和对接杆，所述第二基座安装于延伸部上，所述对接杆的前端穿过第二基座并位于延伸部的外部，所述对接杆的前端设置有卡槽，所述对接杆的后端设置有第二把手。

优选地，所述对接杆的外侧壁上向内凹陷形成有限位槽，所述第二基座位于限位槽处设置有限位凸，所述限位凸置于限位槽内。

优选地，所述安装盒包括盒体和盖体，所述盒体与压铸铝边框一体成型，所述盖体铰接于盒体上并通过若干个压扣锁与盒体进行锁合。

优选地，所述压铸铝边框外侧还设置有若干个拼装角和拼装孔。

由于采用了上述方案，本实用新型采用压铸铝压铸而成，大大缩减了制作工艺和减轻了自身重量；同时，利用对接座和对接端头实现多个产品的拼装，对接座与对接端头采用卡扣的形式进行装配，使整体装配更加简单，拆卸起来也更加方便，并且，利用若干个第一把手，方便用户操作，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图；

图2是本实用新型实施例的另一个方向的原理示意图；

图3是本实用新型实施例的对接座的结构示意；

图4是本实用新型实施例的对接端头的结构示意。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种LED显示屏的压铸箱体，它包括压铸铝边框1和位于压铸铝边框1内部、与压铸铝边框1一体成型的安装盒4，安装盒4侧边通过横梁5与压铸铝边框1连接，压铸铝边框1沿周边向下延伸有延伸部3，延伸部3设置有对接座8和对接端头7，延伸部3还设置有若干个第一把手6，第一把手6与延伸部3一体成型，延伸部3位于边压铸铝框1边角处设置有垂直于压铸铝边框1的安装孔9。

进一步，安装盒4包括盒体11和盖体13，盒体11与压铸铝边框1一体成型，盖体13铰接于盒体13上并通过若干个压扣锁12与盒体13进行锁合。

本实施例的压铸铝边框1、盒体13、横梁5和延伸部3均为一体成型的，并利用压铸铝压铸而成，从而大大减少了制作步骤，提高了生产效率，较铁或铝钣金制作的，其质量更轻、密度更高；同时，利用安装孔9可方便压铸铝边框1安装于墙体、桁架等物体上。

本实施例的具体拼装时，主要通过对接座8和对接端头7进行实现，

为此，本实施例的对接座8包括第一基座15和卡扣片16，第一基座15安装于延伸部3上，第一基座15侧边设置有滑槽17，卡扣片16嵌位于滑槽17内，第一基座15上设置有对接通孔19，卡扣片16设置有与对接通孔19相互对应的卡接口20，滑槽17的槽底与卡扣片16之间设置有压簧18；

对接端头7包括第二基座22和对接杆21，第二基座22安装于延伸部3上，对接杆21的前端穿过第二基座22并位于延伸部3的外部，对接杆21的前端设置有卡槽24，对接杆21的后端设置有第二把手23。

本实施例在实际拼装时，利用对接杆21插入另一个压铸铝边框1的对接座8上，对接杆21的前端置于对接通孔19内，同时推压卡扣片16，对接杆21的前端进一步进入卡扣片16的卡接口20，当卡接口20刚好位于对接杆21的卡槽24处时，则松开卡扣片16，利用压簧18反弹，使卡扣片16的卡接口20嵌合于卡槽24内，从而实现压铸铝边框1与另一个压铸铝边框1之间的锁固，整体操作十分方便，不管是组装还是拆卸，都可以快速完成。

进一步，本实施例对接杆21的外侧壁上向内凹陷形成有限位槽25，第二基座22位于限位槽25处设置有限位凸26，限位凸26置于限位槽25内。利用限位凸26卡钳于限位槽25内，防止对接杆21的脱落。

进一步，压铸铝边框1外侧还设置有若干个拼装角10和拼装孔14，方便压铸铝边框1在拼装时，可以进行定位；拼装后，也可以进一步加强整体的稳固。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。