一种具有补偿功能的电路软板冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及打孔设备领域，特别是一种具有补偿功能的电路软板冲孔设备。

背景技术：

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

电路板是放置电学模块用的，而在放置模块的时候，一定会在电路板上打孔，其是为了固定模块，而目前电路板冲孔设备基本都是采用单一冲床放置磨具后进行冲孔，没冲一种不同的电路板，就需要更换磨具，同时还需要进攻进行控制，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有补偿功能的电路软板冲孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有补偿功能的电路软板冲孔设备，包括机架，所述机架上设有冲孔机构和补偿机构，所述冲孔机构是由安装在机架上的三根导向柱、套装在三根导向柱上升降板、安装在机架上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的冲压缸和固定在冲压缸进给端的冲压件共同构成的，所述补偿机构是由设置机架上的固定板、设置在固定板上端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块上端面的承重板、固定在承重板上的一对补偿气缸、固定补偿气缸伸缩端的加工座、开在机架上端面；且位于滚轴丝杠两侧的滑槽、安装在滑槽内；且可在其内滑动的滑件和一端插装在滑槽内；且另一端与加工座固定连接的承重柱共同构成的，所述轴架一侧设置驱动件，所述驱动件驱动端与滚轴丝杠一端面固定连接。

优选的，所述三根导向柱之间呈等腰三角形。

优选的，所述一对轴架沿固定板的长度方向安装。

优选的，所述一对轴架沿固定板的长度方向安装。

优选的，所述冲压缸和补偿气缸均为双作用式气缸。

优选的，所述驱动件为伺服电机。

利用本实用新型的技术方案制作的具有补偿功能的电路软板冲孔设备，本装置通过PLC编程后，自动工作，同时还具有自动补偿功能，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述一种具有补偿功能的电路软板冲孔设备的结构示意图。

图2是本实用新型所述补偿机构部分的结构示意图。

图中，1-机架；2-三根导向柱；3-升降板；4-电动推杆；5-无杆气缸；6-稳固件；7-冲压缸；8-冲压件；9-固定板；10-轴架；11-滚轴丝杠；12-花键；13-固定块；14-承重板；15-补偿气缸；16-加工座；17-滑槽；18-滑件；19-承重柱；20-驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种具有补偿功能的电路软板冲孔设备，包括机架1，所述机架1上设有冲孔机构和补偿机构，所述冲孔机构是由安装在机架1上的三根导向柱2、套装在三根导向柱2上升降板3、安装在机架1上；且靠近其两端的电动推杆4、安装在升降板3下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸5、固定在无杆气缸5移动端的稳固件6、固定连接在稳固件6上的冲压缸7和固定在冲压缸7进给端的冲压件8共同构成的，所述补偿机构是由设置机架1上的固定板9、设置在固定板9上端面的一对轴架10、插装在一对轴架10上的滚轴丝杠11、套装在滚轴丝杠11上的花键12、套装在花键12上的固定块13、安装在固定块13上端面的承重板14、固定在承重板14上的一对补偿气缸15、固定补偿气缸15伸缩端的加工座16、开在机架1上端面；且位于滚轴丝杠11两侧的滑槽17、安装在滑槽17内；且可在其内滑动的滑件18和一端插装在滑槽17内；且另一端与加工座16固定连接的承重柱19共同构成的，所述轴架10一侧设置驱动件20，所述驱动件20驱动端与滚轴丝杠11一端面固定连接；所述三根导向柱2之间呈等腰三角形；所述一对轴架10沿固定板9的长度方向安装；所述固定板9沿机架1的宽度方向安装；所述冲压缸7和补偿气缸15均为双作用式气缸；所述驱动件20为伺服电机。

具体使用时：在本装置空闲处安装三棱FX2N系列单片机控制器和四台继电器三台电机驱动器，将控制器的多个输出端通过导线分别与四台继电器和三台电机驱动器连接，将四台继电器通过导线与无杆气缸5和一对补偿气缸15自带的电磁阀连接，将三台电机驱动器通过导线分别与一对电动推杆4和驱动件20的输入端连接，具体工作原理如下，首先将要冲孔的电路板放置在加工座16上，通过一对电动推杆4带动升降板3可上下运动，在升降板3下表面；且沿其长度方向安装无杆气缸5，在无杆气缸5的移动端安装冲压缸7，在冲压缸7的进给端安装冲压件，这样冲压件8就可以调整高度，或者左右位置了，由于前后进给还需要进行补偿，或由于电动推杆的行程有限，所以必然要进行补偿，在机架1上表面宽度方向固定固定板9，在固定板9上沿其长度方向安装一对轴架10，通过驱动件20驱动滚轴丝杠11旋转，位于其上的花键12可做前后直线运动，这样位于花键12上的固定块13也可以做前后直线运动，在固定块13上安装承重板14，在承重板14上固定一对补偿气缸15，在补偿气缸15伸缩端上固定加工座16，这样整体装置的前后进给和电动推杆4形成有限的问题就得到了补偿。同时为了减轻冲压缸7对整体装置的震动，在机架1上加工两道滑槽17，在滑槽17内插装了承重柱19，将承重柱19的另一端与加工座16的底面固定连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。