晶体谐振器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件领域，具体而言，涉及一种晶体谐振器。

背景技术：

晶体谐振器就是指用石英材料做成的晶体谐振器，俗称晶振，起产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。目前，晶体谐振器已经成为当前数码信息社会的重要部件，广泛用于通信领域、电子设备领域，具体地，广泛应用于需要稳频和选频的各类设备、仪器以及电子产品中，为当今电子产品中不可缺少的关键元件，因此石英谐振器的市场需求量很高。现有技术中的晶体谐振器的材料资源的浪费较大，生产成本很高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种晶体谐振器，以改善上述的问题。

本实用新型实施例提供的一种晶体谐振器，所述晶体谐振器包括基片、石英晶片、两个簧片以及两根引线脚，所述基片间隔设置有两个通孔，每根所述引线脚分别穿过一个所述通孔，且每根所述引线脚穿过所述通孔的部分与一个所述通孔的周壁形成间隙，每个所述间隙内均烧结填充有绝缘层，每个所述引线脚穿过所述通孔的一端与一个所述簧片连接，所述石英晶片设置在所述基片的一侧，且所述石英晶片的两端分别与一个所述簧片连接，所述基片相对所述石英晶片的另一侧设置有金属线，所述金属线位于两根所述引线脚之间。

进一步地，所述金属线的直径为0.3mm～0.5mm，且所述金属线的长度不超过所述基片的宽度。

进一步地，所述两根引线脚之间的间距为2.40mm～2.60mm。

进一步地，每根所述引线脚的直径为0.2mm～1.0mm，每根所述引线脚的长度为3.0mm～13.2mm。

进一步地，两个所述簧片的外侧间距为3.5mm～4.5mm，两个所述簧片的内侧间距为0.5mm～1mm。

进一步地，每个所述簧片用于与所述石英晶片连接的台阶与水平面的夹角为6～8度。

进一步地，所述基片的长、宽、高的尺寸分别为6.3mm～7.2mm、3.2mm～3.8mm以及0.5mm～0.9mm。

进一步地，每个所述通孔均为圆孔，每个所述绝缘层的直径均为1.1mm，每个所述绝缘层的高度均为0.5mm。

进一步地，所述晶体谐振器还包括外壳，所述外壳盖设于所述基片的一侧、所述石英晶片以及两个所述簧片外，所述外壳的长、宽、高的尺寸分别为6.3mm～7.2mm、0.8mm～1.5mm以及0.12mm～0.18mm。

进一步地，每个所述簧片均为扁平形并曲折成台阶状，每个簧片的宽度为0.4mm～1.2mm，其中，每个所述簧片包括的台阶数为1～6个，每个台阶的宽度为0.3mm～20mm，每个台阶的高度为0.2mm～1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种晶体谐振器，在晶体谐振器的基片位于两根所述引线脚之间的部分设置有金属线，当需要将该晶体谐振器安装于线路板时，将两根引线脚分别向两侧折弯，且每根引线脚折弯部分的高度与金属线的直径相等，又由于每根引线脚折弯部分的高度与金属线的直径相等，因此当晶体谐振器安装于线路板时，金属线即可对基片起到支撑的作用，从而也可以使得该晶体谐振器安装稳定，不易晃动，保证晶体谐振器的稳定性以及频率的精确性，无需安装绝缘板，节省材料，生产成本低。本实用新型构思巧妙、易于实施与推广，实用性很强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型较佳实施例提供的晶体谐振器的外观示意图；

图2为本实用新型较佳实施例提供的晶体谐振器处于第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例提供的晶体谐振器处于第一视角的剖面图；

图4为本实用新型较佳实施例提供的晶体谐振器(不含外壳、石英晶片)处于第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例提供的晶体谐振器的引线脚处于弯曲状态时的结构示意图。

图标：101-基片；102-石英晶片；103-簧片；104-引线脚；105-绝缘层；106-金属线；107-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

晶体谐振器就是指用石英材料做成的晶体谐振器，俗称晶振，起产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。目前，晶体谐振器已经成为当前数码信息社会的重要部件，广泛用于通信领域、电子设备领域，具体地，广泛应用于需要稳频和选频的各类设备、仪器以及电子产品中，为当今电子产品中不可缺少的关键元件，因此石英谐振器的市场需求量很高。现有技术中的晶体谐振器的材料资源的浪费较大，生产成本很高。

有鉴于此，发明人经过长期观察和研究发现，提供了一种晶体谐振器，该晶体谐振器包括晶体谐振器包括基片、石英晶片、两个簧片以及两根引线脚，在基片位于两根引线脚之间的部分设置有金属线。该晶体谐振器由于无需安装绝缘板，节省材料，生产成本低，并且构思巧妙、易于实施与推广，实用性很强。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的一种晶体谐振器，该晶体谐振器包括外壳107、基片101、石英晶片102、两个簧片103以及两根引线脚104。本实施例中，基片101的长、宽、高的尺寸分别为6.3mm～7.2mm、3.2mm～3.8mm以及0.5mm～0.9mm。在具体实施时，基片101的长、宽、高的尺寸可依据实际需求而定，例如，基片101的长、宽、高的尺寸分别为6.3mm、3.8mm、0.5mm；或者，基片101的长、宽、高的尺寸分别为7.3mm、3.2mm、0.9mm；再例如，基片101的长、宽、高的尺寸还可以分别为6.7mm、3.7mm、0.7mm，在本实施例中，优选采用6.7mm、3.7mm、0.7mm的基片101的尺寸。

如图2所示，基片101设置有两个通孔，且两个通孔间隔设置，每根引线脚104分别穿过一个通孔。其中，两根引线脚104之间的间距为2.40mm～2.60mm；在具体实施时，两根引线脚104之间的间距可依据实际需求而定，例如，可以为2.40mm、2.55mm、2.60mm等等，只要在2.40mm～2.60mm范围内均可。进一步地，每根引线脚104的直径为0.2mm～1.0mm，每根引线脚104的长度为3.0mm～13.2mm。在具体实施时，每根引线脚104的直径可依据实际需求而定，例如，可以为0.2mm、0.5mm、1.0mm等等，只要在0.2mm～1.0mm范围内均可；每根引线脚104的长度可依据实际需求而定，例如，可以为3.0mm、8.0mm、13.2mm等等，只要在3.0mm～13.2mm范围内均可。需要说明的是，将基片101的高度设置为0.5mm～0.9mm，晶体谐振器的频率、电阻特性仍然受控，频率散差小于10ppm。

如图2所示，每根引线脚104穿过通孔的部分与一个通孔的周壁形成间隙，每个间隙内均烧结填充有绝缘层105。本实施例中，每个间隙内均烧结填充的绝缘层105为玻璃纸层，当然地，每个间隙内均烧结填充的绝缘层105不仅仅可以为玻璃纸层，也可以采用其他的绝缘层105在此不做限制。本实施例中，每个通孔均为圆孔，每个绝缘层105的直径均为1.1mm，每个绝缘层105的高度均为0.5mm。当然地，本实施例中，通孔的形状也可以为正方形、正六边形、正八边形等形状，在此并不多做限制，当然，通孔的形状采用圆形最佳。

如图3所示，每个引线脚104穿过通孔的一端设置有一个簧片103，其中，每个引线脚104穿过通孔的一端与一个簧片103采用点焊的方式连接，每个簧片103用于与石英晶片102连接的台阶与水平面的夹角为6～8度。例如，在具体实施时，每个簧片103用于与石英晶片102连接的台阶与水平面的夹角为6度、7度、8度均可。进一步地，两个簧片103的外侧间距为3.5mm～4.5mm，两个簧片103的内侧间距为0.5mm～1mm。在具体实施时，两个簧片103的外侧间距可依据实际需求而定，例如，可以为3.5mm、4mm、4.5mm等等，只要在3.5mm～4.5mm范围内均可。在具体实施时，两个簧片103的内侧间距也可依据实际需求而定，例如，可以为0.5mm、0.8mm、1mm，只要在0.5mm～1mm范围内均可。

进一步地，如图2、图3、图4所示，每个簧片103均为扁平形并曲折成台阶状，每个簧片103的宽度为0.4mm～1.2mm，其中，每个簧片103包括的台阶数为1～6个，每个台阶的宽度为0.3mm～20mm，每个台阶的高度为0.2mm～1.5mm。在具体实施时，每个簧片103的宽度可依据实际需求而定，例如，可以为0.4mm、0.8mm、1.2mm等等，只要在0.4mm～1.2mm范围内均可。在具体实施时，每个簧片103包括的台阶数也可依据实际需求而定，例如，可以为1个、3个、6个，只要在1～6个范围内均可。在具体实施时，每个台阶的宽度可依据实际需求而定，例如，可以为0.3mm、10mm、20mm等等，只要在0.3mm～20mm范围内均可。在具体实施时，每个台阶的高度可依据实际需求而定，例如，可以为0.2mm、1mm、1.5mm等等，只要在0.2mm～1.5mm范围内均可。

外壳107盖设于基片101的一侧、石英晶片102以及两个簧片103外，外壳107与基片101采用电阻焊压封方式封装。本实施例中，外壳107的长、宽、高的尺寸分别为6.3mm～7.2mm、0.8mm～1.5mm以及0.12mm～0.18mm。在具体实施时，外壳107的尺寸的长度、宽、高可依据实际需求而定，例如，外壳107的尺寸的长、宽、高的尺寸分别为6.3mm、0.8mm、0.12mm；或者，外壳107的尺寸的长、宽、高的尺寸分别为7.2mm、1.5mm、0.18mm；再例如，外壳107的尺寸的长、宽、高的尺寸还可以分别为6.7mm、1mm、0.16mm，在本实施例中，优选采用6.7mm、1mm、0.16mm的外壳107的尺寸。

石英晶片102设置在基片101的一侧，石英晶片102的两端分别与一个簧片103连接，且石英晶片102的两端分别置放于一个簧片103上，基片101相对石英晶片102的另一侧设置有金属线106，金属线106位于两根引线脚104之间，其中，石英晶片102的两端分别通过导电胶与簧片103连接。石英晶片102通常由石英熔炼并切割磨制而成，其二氧化硅含量可达99.99％以上，硬度为莫氏七级，具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘性能良好等特点。通过石英晶片102的两端分别与一个簧片103连接，从而将两个引线脚104电连接。石英晶片102选择4×1.8mm石英晶片102，频率范围从10MHZ～50MHZ；泛音频率范围从30MHZ～125MHZ。

金属线106的直径为0.3mm～0.5mm，且金属线106的长度不超过基片101的宽度。在具体实施时，金属线106的直径可依据实际需求而定，例如，可以为0.3mm、0.45mm、0.5mm，只要在0.3mm～0.5mm范围内均可。

本实施例中，该晶体谐振器的加工工艺为：

第一步，将两根引线脚104、绝缘层105以及基片101烧结成型，并做镀镍氢锡处理；

第二步，在每个引线脚104的每个引线脚104靠近通孔的一端点焊簧片103；

第三步，将金属线106线焊接于基片101位于两根引线脚104之间的部分；

第四步，将石英晶片102用导电胶连接于簧片103；

第五步，进行频率调整；

第六步，用于电阻焊的方式将外壳107与基片101封装，从而制成石英晶体谐振器。

综上所述，本实用新型提供的一种晶体谐振器，本实用新型提供的一种晶体谐振器，在晶体谐振器的基片101位于两根所述引线脚104之间的部分设置有金属线106。如图5所示，当需要将该晶体谐振器安装于线路板时，将两根引线脚104分别向两侧折弯，且每根引线脚104折弯部分的高度与金属线106的直径相等，又由于每根引线脚104折弯部分的高度与金属线106的直径相等，因此当晶体谐振器安装于线路板时，金属线106即可对基片101起到支撑的作用，从而也可以使得该晶体谐振器安装稳定，不易晃动，保证晶体谐振器的稳定性以及频率的精确性，无需安装绝缘板，节省材料，生产成本低。本实用新型构思巧妙、易于实施与推广，实用性很强。

经发明人试验，该晶体谐振器相对于现有技术，生产成本降低了20％，若进行大规模的批量生产，其节省的材料以及经济效益非常可观，再者，将晶体谐振器的各个元件的按照上述的尺寸设定，缩短了两个簧片103之间的间距，以及两个引线脚104之间的间距，从而使得基片101的长度缩短，提高了基片101的强度，从而避免了晶体谐振器在基片101高度降低后，频率和电阻在电阻焊后受应力影响变化大，无法保证电气参数的问题，同时实现了晶体谐振器的小型化，从而进一步地节省了材料与生产成本，本实用新型构思巧妙、易于实施与推广，实用性很强。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。