具有电容性开关区域的可电加热复合玻璃板的制作方法

本发明涉及具有电容性开关区域的可电加热复合玻璃板、玻璃板装置、制造该复合玻璃板的方法及其用途。复合玻璃板通常包括两个玻璃板，例如外玻璃板和内玻璃板，它们通过中间层，例如由热塑性聚乙烯醇缩丁醛（pvb）薄膜制成的中间层相互接合。可电加热的复合玻璃板例如配备有加热丝，并经常用于车辆技术中，例如作为侧玻璃，如从de10126869a1或wo2005055667a2已知。这些加热丝嵌入热塑性中间层的表面中。为了电接触加热丝，通常设置集流体。合适的集流体是例如铜薄膜条，其与外部电压源相连。这些加热丝在集流体之间，以使得在施加电压后电流可流经该加热丝，由此实现加热作用。此外已知，开关区域可以通过电极或通过两个耦合电极的装置形成，例如作为电容性开关区域。如果物体靠近该开关区域，那么面电极相对于地面的电容量或由两个耦合电极形成电容器的电容量变化。该电容量变化通过开关装置或传感器电子器件测量，并在超过阈值时触发开关信号。用于电容性开关的开关装置例如由de202006006192u1、ep0899882a1、us6,452,514b1和ep1515211a1已知。由wo2015/162107a1已知与加热丝结合的电容性传感器，其中该电容性传感器不具有用于引入加热电流的与集流体的电流连接（galvanischverbinden）。us2013/0075383a1显示了充当玻璃板加热器和电容性传感器的丝栅。本发明的目的在于提供具有电容性开关区域的改进的可加热复合玻璃板，该电容性开关区域可容易和成本有利地集成到该复合玻璃板中，且不妨碍或较少妨碍透过该玻璃板的透视。通过该电容性开关区域可以容易地形成接触传感器。根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的可加热复合玻璃板实现。优选的实施方案来自从属权利要求。本发明的复合玻璃板优选是车辆玻璃，如侧玻璃、挡风玻璃、后玻璃或顶玻璃。但是，本发明的复合玻璃板也可以是建筑玻璃、或家具例如冰箱、冷冻箱或电加热体或反射元件中的玻璃。本发明的复合玻璃板优选是用于车辆的可打开侧窗的侧玻璃。其理解为通过将侧玻璃基本上垂直推动到车身门中而可以打开和再关上的侧窗。该复合玻璃板，特别是侧玻璃具有上边缘、下边缘、前边缘和后边缘。在侧玻璃的情况中，上边缘表示侧玻璃的在安装位置中朝上的侧边缘。下边缘表示在安装位置中朝下向地面的侧边缘。前边缘表示在行驶方向上朝前的侧边缘。后边缘表示在行驶方向上朝后的侧边缘。本发明是具有电容性开关区域的可加热复合玻璃板，其至少包括：-基底和覆盖玻璃板，和-至少一个中间层，其平面地（flächig）设置在基底和覆盖玻璃板之间，-至少一个加热丝和至少两个集流体，它们设置在覆盖玻璃板和中间层之间，其中加热丝与集流体如此导电连接，以使得在将电压施加到集流体上时加热电流可流经加热丝，由此加热丝是可加热的，其中-在基底和中间层之间或在覆盖玻璃板和中间层之间设置导电接触丝，-导电接触丝的至少一个区域形成电容性开关区域，-电容性开关区域具有至少一个接触区域和连接区域，接触区域与连接区域电连接，并且连接区域与传感器电子器件可电连接。在此，该接触丝不同于所述至少一个加热丝。所述复合玻璃板包括至少一个基底和覆盖玻璃板。基底和覆盖玻璃板经中间层，优选热塑性中间层相互接合。如果该复合玻璃板用于将例如车辆的内室与外部环境隔开，则该基底或覆盖玻璃板可以在安装位置中朝向内室。在该复合玻璃板中，至少一个加热丝嵌入中间层的表面中。该加热丝位于第一集流体和第二集流体之间，并优选在其端部上各自与集流体之一导电连接。这些集流体被设置用于与外部电压源导电连接，特别是电流连接，以使得电流在这些集流体之间流经加热丝。该电流可以加热加热丝并因此加热整个复合玻璃板。该复合玻璃板因此可便利地除霜或去除湿气层。在一个有利的实施方案中，集流体与设置其所沿着的侧边缘的最大距离小于3cm，优选小于2.5cm，特别优选小于2cm。在本发明中，该最大距离在复合玻璃板的侧边缘和集流体的背离该侧边缘的边缘之间测量。在侧玻璃的实例中，这一距离足够小，以使得具有电接触的这些集流体设置在被通常机动车侧窗的车身部件和密封唇遮盖的区域中。但是，这些集流体也可以不太紧密地定位在侧边缘上，因为玻璃板的接合否则受干扰且空气可经侧边缘渗入该复合体中。在一个有利的实施方案中，集流体与设置其所沿着的侧边缘的最小距离大于3mm，优选大于5mm。因此实现良好的结果。在本发明中，该最小距离在复合玻璃板的侧边缘和集流体的朝向该侧边缘的边缘之间测量。尽管本发明可通过单独一个加热丝实现，但本发明的复合玻璃板通常具有多个加热丝，它们位于集流体之间。通过这些集流体，所有加热丝被供给电流，此时为此仅需要两个连接电线与外部供电电源的连接。在一个优选的实施方案中，沿着侧边缘之一设置集流体并沿着对面的侧边缘设置另一集流体。在侧玻璃的实例中，一个侧边缘可能例如是前边缘，且对面的侧边缘是后边缘。因此最佳地利用侧玻璃的可用且不可见区域。以此方式，所述加热丝可以在没有严重弯曲和打磨的情况下从一个侧边缘（前边缘）向对面的侧边缘（后边缘）引导（这就美观而言是吸引人的），使加热功率的均匀分布变得容易并减小局部过热的风险。所述加热丝可以在一个优选的实施方案中在没有严重弯曲的情况下从第一集流体向第二集流体延伸。由于复合玻璃板，特别是侧玻璃的复杂形状，通常加热丝的至少一部分不完全直线地位于集流体之间，以将加热作用尽可能均匀地分散在整个玻璃板上。因此，例如接近通常弯曲的上边缘的加热丝具有与上边缘匹配的轻微弯曲。但是替代地，加热丝也可以具有蜿蜒形的走向。在此，加热丝从第一集流体延伸到第二集流体的附近。在那里，加热丝以迂回的方式（“u-转弯”）延伸而不电接触第二集流体并返回第一集流体附近。在那里，加热丝再一次以迂回的方式延伸而不电接触第一集流体并再返回第二集流体。该加热丝在这一位置接触第二集流体或再一次或另外多次蜿蜒形地在所述集流体之间来回延伸，然后其接触第二集流体。此类蜿蜒形引导加热丝的优点在于，相比于直接连接集流体而言延长加热丝。当在给定施加的电压和给定的加热丝厚度和材料下在直接连接集流体的情况下加热功率高于所希望时，通过这种延长可以减小加热功率。在一个替代性的优选实施方案中，两个集流体设置为沿着复合玻璃板的相同侧边缘。这些加热丝此时回环状或蜿蜒形从第一集流体经玻璃板向第二集流体延伸。在一个特别优选的实施方案中，这两个集流体在穿过玻璃板的透视中设置为重叠的，特别是全等的。为了避免短路，这两个集流体在此优选设置在热塑性中间层的不同侧上。该加热丝此时必须被引导穿过热塑性中间层一次。替代地，这两个集流体也可以设置为沿着相同侧边缘，但在热塑性中间层的相同侧上。这些集流体在此可以设置为重叠的、全等的或毗邻的。通常，可以通过合适的绝缘措施防止重叠集流体之间的短路或加热丝、接触丝或围绕接触丝、引线或集流体相互之间不希望的接触。此类绝缘措施是例如安装优选含有聚酰亚胺（pi）和/或聚异丁烯（pib）且厚度为10µm至200µm的电绝缘薄膜。在一个优选的实施方案中，所述集流体被构成为导电薄膜条。该导电薄膜优选含有铝、铜、镀锡的铜、金、银、锌、钨和/或锡，或它们的合金，特别优选铜。该集流体的厚度优选为10µm至500µm，特别优选30µm至200µm，例如50µm或100µm。具有该厚度的由导电薄膜制成的集流体在技术上容易实现并具有有利的载流能力。该集流体的长度取决于复合玻璃板的形状，特别是设置集流体所沿着的边缘的长度，和待接触的加热丝的数量，并且可以由本领域技术人员在具体情况中适当选择。通常条状的集流体的长度理解为其通常与各种加热丝或加热丝区段接触所沿着的较长尺寸。该集流体的宽度优选为2mm至20mm，特别优选5mm至10mm。因此，在加热功率以及视觉不显眼性方面实现良好结果。所述集流体可以直接地或例如经焊接物料或导电胶粘剂与加热丝导电连接。在本发明的一个优选的实施方案中，连接电线与外部供电电源的连接在侧边缘之一的区域中，例如在车辆侧玻璃的区域中，优选在下边缘的区域中实现。由此可以将连接电线隐藏在车辆车身中。该复合玻璃板为此优选具有至少一个引线，其与集流体电接触并从集流体延伸至下边缘。优选地，每个集流体配备有这样的引线。该引线可以例如以直线段的形式延伸至下边缘，以在那里（例如在集流体在下边缘上的投影区域中）被接触。该引线可以在层压体内部，即在达到下边缘前就终结并与扁平导体接触。替代地，该引线可延伸超出下边缘，以与该层压体外的外部连接电线接触。所述复合玻璃板中的引线优选被构成为导电薄膜的条。该导电薄膜优选含有铝、铜、镀锡的铜、金、银、锌、钨和/或锡，或它们的合金，特别优选铜。该薄膜的厚度优选为10µm至500µm，特别优选30µm至200µm，例如50µm或100µm。该引线的宽度优选为2mm至20mm，特别优选5mm至10mm。有利地，该引线由与集流体相同的薄膜构成。在一个优选的实施方案中，所述加热丝、接触丝和/或围绕接触丝含有铝、铜、镀锡的铜、金、银、锌、钨和/或锡，或它们的合金，特别优选铜和/或钨。这对于加热功率和电容性开关行为而言有利，因为这种材料甚至在周期加热时也几乎不改变其性能。该加热丝、接触丝和/或围绕接触丝的厚度优选为10µm至200µm，特别优选20µm至100µm，例如30µm或70µm。因此在加热丝的情况下实现良好的加热作用。此外，这样的丝足够细，以在视觉上不显眼。优选地，该加热丝含有金属，优选铜和/或钨，且该加热丝的厚度优选为10µm至200µm。在一个有利的实施方案中，加热丝、接触丝和/或围绕接触丝具有电绝缘包衣，其优选由聚合物如聚酰亚胺或聚合物漆制成。该包衣优选为有色且特别优选为哑光有色的，特别是黑色或绿色。这种包衣避免复合玻璃板内的加热丝、接触丝、围绕接触丝、引线、集流体或其它导电结构之间的短路。同时，这种包衣比例如暴露的金属丝较不反射光并因此在视觉上较不显眼。优选地，该加热丝具有电绝缘包衣，其优选由聚合物如聚合物漆制成。所述集流体可以设置在加热丝、接触丝或围绕接触丝的接触的区域和形成中间层的热塑性薄膜之间。替代地，该加热丝、接触丝或围绕接触丝的接触的区域可以设置在集流体和形成中间层的热塑性薄膜之间。代替单独一个集流体，也可以使用两个集流体，在它们之间夹层状地设置加热丝、接触丝或围绕接触丝的接触的区域。在这一情况中，各个集流体可以具有比在分别使用单独一个集流体时更小的厚度。在本发明的一个优选的实施方案中，该复合玻璃板的加热功率为至少250w/m2。因此实现有利的加热作用。在本发明复合玻璃板的一个有利的实施方案中，至少一个导电接触丝设置在基底和中间层之间。该接触丝因此被中间层与加热丝和集流体分隔且电绝缘。这个实施方案此外的优点是提高在接触复合玻璃板的外侧表面之一时的选择性，以使得接触基底比接触覆盖玻璃板导致更大的电容量变化。在一个替代性的有利实施方案中，至少一个导电接触丝设置在覆盖玻璃板和中间层之间，即在加热丝和集流体的平面中。交叉的引线和丝时的短路可通过合适的导线引导、通过电绝缘包覆的丝或电绝缘薄膜得以避免。所述导电接触丝的至少一个区域形成电容性开关区域。该电容性开关区域具有至少一个接触区域和连接区域，其中该接触区域与连接区域电连接。该接触区域还可经引线区域与连接区域导电连接。该连接区域与传感器电子器件可电连接。该接触区域可具有各种任意形状并匹配各个构型的情况。该接触区域可在最简单的情况中为线性并直线延伸。在一个有利的实施方案中，该接触区域是弯曲的并包围面a。在本发明开关区域的一个有利的实施方案中，该接触区域具有1cm2至200cm2，特别优选1cm2至9cm2的面a。接触区域的长度ib优选为1cm至14cm，特别优选1cm至3cm。接触区域的最大宽度bb优选为1cm至14cm，特别优选1cm至3cm。接触区域在原则上可具有任意形状的轮廓。特别合适的接触区域具有圆形、椭圆形或液滴形的轮廓。替代地，有角的形状也可行，例如三角形、正方形、矩形、梯形或其它类型（geartet）的四边形或更高阶的多边形。该引线区域的长度iz优选为1cm至70cm，特别优选3cm至8cm。该引线区域的宽度bz优选为0.5mm至10mm，特别优选0.5mm至2mm。该引线区域的形状优选为条形或线形并直线构成。在本发明的复合玻璃板的一个有利的实施方案中，连接区域设置在玻璃板的外边缘处。在此，与外边缘的距离优选为小于10cm，特别优选小于0.5cm。这使得将连接区域例如与薄膜导体的电触点遮盖在视觉上不显眼的黑色印刷物下，或被盖板（abdeckung）例如照相机外壳遮盖。所述开关区域是电容性开关区域，即其特别被构成用于电容性接触检测。在一个有利的实施方案中，开关区域在此形成线形电极。在一个替代性实施方案中，该开关区域的接触区域包围一个面并由此形成变大且平面（flächig）有效的电极。通过外部的电容性传感器电子器件测量该电极的电容量。当物体（例如人体或具有与人体类似介电常数的物体）靠近该电极或例如接触该电极上的绝缘体层时，该电极的电容量相对于地面变化。该绝缘体层特别包含基底或覆盖玻璃板本身。电容量变化通过传感器电子器件测量并在超过阈值时触发开关信号。该开关区域通过该电极的形状和大小确定。根据本发明，所述接触丝在刚好一个连接区域上和集流体之一，特别是和与正或负操作电压连接的集流体电流连接，这意味着不与接地电势连接。这表明，该接触丝与另一集流体并不电流连接。在这一实施方案中，传感器电子器件经第一输入端和与该接触丝电流连接的集流体连接并经第二输入端与接地电势连接。在并非本发明一部分的一个替代性实施方案中，接触丝被由加热丝、集流体和引线构成的加热开关电路电流分隔并经自己的引线与传感器电子器件电流连接。在这一实施方案中，传感器电子器件经第二输入端与接地电势连接。除了现在所示的对地的电容量测量外，还可以测量接触丝和另一导电区域之间的差分电容量测量。在本发明的一个有利的实施方案中，接触丝具有自由终端（freimündendesende），即该接触丝的端部自由。在本发明的一个有利的实施方案中，接触丝与所述至少一个加热丝不具有直接的触碰接触。在本发明的一个有利的实施方案中，接触丝在所述两个集流体之间的最短距离，特别是用于将所述连接区域与一个集流体进行电流连接的连接点处的最短距离的至少10%，优选至少20%，更优选至少30%，还更优选至少40%，再更优选至少50%上延伸。可能有利的是，该接触丝在所述两个集流体之间的最短距离，特别是用于将所述连接区域与一个集流体进行电流连接的连接点处的最短距离的至少60%，优选至少70%，更优选至少80%，还更优选至少90%上延伸。在本发明的一个有利的实施方案中，接触丝位于至少垂直于玻璃板面的投影中（即在穿过该复合玻璃板的投影中），在两个直接相邻的加热丝之间，其中这两个加热丝各自连贯地从一个集流体延伸至另一个集流体，特别是在此没有与另一加热丝的直接的触碰接触或不具有另一加热丝的丝分支或丝输入。特别地，这两个加热丝不构成为网络的形状或网形。所述接触丝和至少一个加热丝可以位于中间层的相同侧或中间层的不同侧上。一个替代的本发明复合玻璃板具有至少一个围绕接触丝，其优选设置在接触丝的直接附近处。该围绕接触丝优选如此构成，以使得其在穿过复合玻璃板的投影中围绕并特别是完全包围接触丝的接触区域。所述围绕接触丝经另一连接区域与传感器电子器件可连接。这意味着，该复合玻璃板与四个连接线接触：一个用于接触丝与电容性开关区域的连接线、一个用于围绕接触丝的连接线和两个用于电加热加热丝的集流体的连接线。在一个这样的设置中，电容性开关区域和围绕接触丝形成两个电容性相互耦合的电极。由这些电极形成的电容器的电容量在接近物体，例如接近人体部位时变化。该电容量变化通过传感器电子器件测量并在超过阈值时触发开关信号。该敏感区域通过其中这些电极电容性耦合的区域的形状和大小确定。在并非本发明一部分的一个替代性实施方案中，加热开关电路，即加热丝和集流体以及任选引线的开关电路作为第二电极与传感器电子器件连接。该接触丝在此与加热开关电路呈电流分隔。这意味着，该加热丝和集流体起环境区域或第二电极的作用。在这一情况中，该第二电极与传感器电子器件的电连接也可以在复合玻璃板外实现，例如在用于将集流体与加热功能的操作电压连接，特别是在与接地线连接的引线或连接电线之一的区域中。由此省去与环境区域的单独引线，并且整个复合玻璃板仅还与三个连接线接触：一个用于接触丝与电容性开关区域的连接线和两个用于集流体的连接线，其中用于集流体的连接线之一充当与传感器电子器件的第二输入端的导电接头。本发明的电容性开关区域和任选的围绕接触丝以及加热开关电路集成到本发明的复合玻璃板中。因此不需要开关或必须安装在复合玻璃板上的类似单独部件。该复合玻璃板优选也不具有设置在其表面上的透视区域中的其它部件。这就复合玻璃板的薄的建造方式以及仅仅少地干扰透过复合玻璃板的透视而言是特别有利的。本发明的一个有利方面包括具有本发明复合玻璃板和传感器电子器件的玻璃板装置，该传感器电子器件经连接区域与电容性开关区域并任选经另一连接区域与围绕接触丝或加热开关电路电连接。该传感器电子器件是电容性传感器电子器件。在本发明开关装置的一个有利的实施方案中，选择传感器电子器件的灵敏度，以使得该传感器电子器件在用人类手指在基底上接触接触区域时发出开关信号并在覆盖玻璃板上接触接触区域时不发出开关信号或发出另一开关信号。应理解的是，接触接触区域也可以使用多个手指或另一人体部位进行。接触在本文中理解为各种与开关区域的相互作用，其导致测量信号，即在此的电容量的可测变化。特别地，这是在一定区中接触复合玻璃板的外侧表面，该区由外侧表面上的接触区域的正交投影产生。根据该装置和传感器电子器件的灵敏度，通过人体接近外侧表面也就可以足以触发开关信号。在此不必接触该外侧表面本身。人体仅仅必须触及由电容器装置形成的电场并在此产生足够高的电容量变化。在本发明的一个有利的实施方案中，接触区域和基底的外侧表面(iv)之间的面电容分布量（flächenkapazitätsbelag）ci大于接触区域和覆盖玻璃板的外侧表面(i)之间的面电容分布量ca。面电容分布量ci或ca定义为复合玻璃板的通过接触区域和基底的外侧表面或覆盖玻璃板的外侧表面之间的接触区域的正交投影而产生的那个区域的平板电容器的电容量，其中产生的电容量相对于接触区域的面积标准化。外侧表面在此表示复合玻璃板的朝向外部，即背离复合玻璃板的表面。内侧表面因此表示基底或覆盖玻璃板的朝向复合玻璃板的内部并与中间层平面接合的表面。面电容分布量因此是接触区域或由接触区域包围的面直至复合玻璃板的各个外侧表面之间的整个层序列的相对于面积标准化的电容量（分布量）。在本发明的复合玻璃板的一个有利的实施方案中，面电容分布量ci与面电容分布量ca的比例为大于或等于1.1:1，优选大于或等于1.2:1。对于这种比例，已可以将接触基底的外侧表面与接触覆盖玻璃板的外侧表面很好区分。发出的开关信号可以任意并与各种用途的要求匹配。例如，开关信号可表示正电压，例如12v，无开关信号可表示例如0v，且另一开关信号可例如为+6。开关信号也可对应于在can-总线中常见的电压can_高和can_低，并以位于之间的电压值变化。该开关信号也可为脉冲和/或数字编码的。所述传感器电子器件的灵敏度可根据接触区域的大小和根据基底、中间层和覆盖玻璃板的厚度在简单实验中测定。这样的本发明的玻璃板装置的特别优点在于，开关信号仅可在接触复合玻璃板时由两个外侧表面之一触发。在将玻璃板装置用于车辆玻璃和将复合玻璃板以基底侧向着车辆内室方向安装时，可例如可靠地避免由人员从外部触发开关程序或由于雨水或玻璃刮水器的移动不希望地触发开关程序，而不从根本上改变一般常见用于复合安全玻璃的玻璃板结构。这对于本领域技术人员是不可预期和令人惊奇的。在与刚才描述的玻璃板装置组合或替代其时，可以选择传感器电子器件的灵敏度，以使其在基底和/或覆盖玻璃板上用人类手指接触接触区域时发出开关信号，并在基底和/或覆盖玻璃板上接触引线区域时不发出开关信号或发出另一开关信号。传感器电子器件的灵敏度可以根据接触区域的大小和根据几何在简单的实验中测定。基本上，在制造和使用本发明的复合玻璃板的条件下热和化学稳定以及尺寸稳定的所有电绝缘基底适合作为基底和覆盖玻璃板。术语基底在本发明中是指板形基底或基底玻璃板。所述基底和/或覆盖玻璃板优选包括玻璃，特别优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、钠钙玻璃，或清澈塑料，优选刚性清澈塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物。该基底和/或覆盖玻璃板优选是透明的，特别是对于将玻璃板作为车辆的侧玻璃、挡风玻璃或后玻璃的用途或需要高透光率的其它用途。透明在本发明中理解为在可见光谱范围中具有大于70%的透射率的玻璃板。对于不位于驾驶员的交通相关的视野中的玻璃板，例如对于顶玻璃，该透射率也可远远更小，例如大于5%。所述基底（玻璃板）和/或覆盖玻璃板的厚度可宽泛地变化并因此出色地满足具体情况中的要求。优选地，所用的标准厚度对于车辆玻璃而言为1.0mm至25mm，优选1.4mm至2.5mm，对于家具、仪器和建筑物，特别是对于电加热体而言优选为4mm至25mm。玻璃板的大小可以宽泛地变化并根据本发明的用途的大小而定。基底和任选的覆盖玻璃板例如在车辆建造和建筑物领域中具有200cm²至20m²的常见面积。所述复合玻璃板可具有任意的三维形状。优选地，该三维形状不具有阴影区，以使其例如可通过阴极溅射来涂覆。优选地，基底是平面的或在空间的一个方向或多个方向上轻微或严重地弯曲。特别地，使用平面的基底。基底和覆盖玻璃板可为无色或着色的。所述基底和/或覆盖玻璃板的相对介电常数εr,1/4优选为2至8，特别优选6至8。在这种相对介电常数下，可以实现在通过基底的外侧表面与相对于覆盖玻璃板的外侧表面来接触接触面之间的特别好的区分。基底和/或覆盖玻璃板通过至少一个中间层相互接合。该中间层优选透明。该中间层优选含有至少一种塑料，优选聚乙烯醇缩丁醛（pvb）、乙烯乙酸乙烯酯（eva）和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）。该中间层也可含有例如聚氨酯（pu）、聚丙烯（pp）、聚丙烯酸酯、聚乙烯（pe）、聚碳酸酯（pc）、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂（polyacetatharz）、浇铸树脂、丙烯酸酯、氟代乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或它们的共聚物或混合物。该中间层可通过一个或通过多个相互叠置的薄膜形成，其中薄膜的厚度优选为0.025mm至1mm，通常为0.38mm或0.76mm。这意味着该中间层可以由一个或多个薄膜形成。该中间层可优选为热塑性并在层压后将基底、覆盖玻璃板和可能的其它中间层相互粘合。在本发明的复合玻璃板的一个特别优选的实施方案中，中间层构成为由胶粘剂制成的胶粘层，通过该胶粘层将载体薄膜胶粘到基底上。在这种情况中，该中间层优选具有载体薄膜的尺寸。该中间层的相对介电常数优选为2至4，特别优选2.1至2.9。在这种相对介电常数下，可实现在通过基底的外侧表面与相对于覆盖玻璃板的外侧表面来接触接触面之间的特别好的区分。为了区分本发明的复合玻璃板中的两个玻璃板，选择术语“基底”和“覆盖玻璃板”。该术语不与几何设置的说明相关。如果本发明的复合玻璃板例如被设置用于在例如车辆或建筑物的开口中将内室相对于外部环境隔离，那么该基底可朝向内室或外部环境。用于接触丝和/或围绕接触丝的电引线优选构成为薄膜导体或柔性薄膜导体（扁平导体、扁平带导体）。薄膜导体理解为宽度明显大于其厚度的电导体。这样的薄膜导体例如是含有或由铜、镀锡的铜、铝、银、金或其合金构成的条或带。该薄膜导体的宽度例如为2mm至16mm且厚度为0.03mm至0.1mm。该薄膜导体可具有绝缘的，优选聚合物的，例如基于聚酰亚胺的包衣。适合于在玻璃板中接触导电涂层的薄膜导体的总厚度仅为例如0.3mm。这种薄的薄膜导体可容易地嵌入在热塑性中间层中的各个玻璃板之间。在薄膜导体带中，可存在多个彼此电绝缘的导电层。替代地，还可使用薄的金属丝作为电引线。该金属丝特别含有铜、钨、金、银或铝或这些金属的至少两种的合金。该合金还可含有钼、铼、锇、铱、钯或铂。所述接触丝和/或围绕接触丝的连接区域和电引线之间的导电连接优选通过实现在连接区域和引线之间的可靠和持久的导电连接的导电胶粘剂实现。替代地，该导电连接也可通过夹固实现，因为该夹固连接通过层压过程固定而不滑动。替代地，也可将引线印刷到连接区域上，例如借助含金属和特别是含银的导电印刷糊料。替代地，这些导电连接可以是焊接的。在本发明的一个有利的实施方案中，本发明的复合玻璃板具有光发射器（lichteinstrahlmittel）和光偏转器（lichtablenkmittel）。光发射器和光偏转器在此设置在基底中或上和/或覆盖玻璃板或中间层上。根据本发明，该光发射器包含至少一个光源，优选led或oled。特别的优点在于小尺寸和小的功率消耗（leistungsaufnahme）。由光源发射的波长范围可在可见光范围内自由选择，例如根据实际或美观的需要。该光发射器可包含光学元件，特别是用于将光转向的，优选反射器和/或光波导体，例如玻璃纤维或聚合物光纤。该光发射器可设置在基底或覆盖玻璃板的任意位置处，特别是在基底或覆盖玻璃板的侧边缘处或在基底或覆盖玻璃板的小凹槽中。该光偏转器优选包括颗粒、点形光栅、胶粘剂、沉积物、缺口、刻口（einritzungen）、线形光栅、印刷物和/或丝网印刷物并适合于将在基底或覆盖玻璃板中传输的光与其本身输出耦合（auskoppeln）。该光偏转器可设置在基底或覆盖玻璃板的平面上的各个任意位置处。特别有利的是，该光偏转器设置在接触区域的区域中或其邻近环境中并因此实现快速找到否则几乎不可见的接触区域。这尤其在夜晚或暗处的情况下特别有利。替代地，光可通过设置在基底、中间层或覆盖玻璃板上的光导体引导到接触区域处并将其标记。替代地或组合地，该光发射器可与光偏转器一起使玻璃板上的信息可视化，例如给出或显示电容性开关区域的开关状态，例如电功能是否开启或关闭。在本发明的复合玻璃板的一个替代的有利实施方案中，接触区域通过活性光源可直接标记或标记，优选通过发光二极管（led）、有机发光二极管（oled）、白炽灯或其它活性照明体，如发光材料，优选荧光或磷光材料。在本发明的复合玻璃板的另一个替代的有利实施方案中，接触区域通过透明基底、中间层或覆盖玻璃板上的有色的，优选白色或黑色的印刷物，例如丝网印刷物标记。这样的特别优点是，该接触区域不依赖于电压源并持久地标记。该印刷物也可含有发光材料，优选荧光或磷光材料和/或具有余辉（nachleuchtend）。本发明的复合玻璃板除了由加热丝导致的加热功能之外可以具有其它功能。在一个有利的实施方案中，该复合玻璃板具有用于红外范围的反射涂层。这样的涂层可以施加在外玻璃板或内玻璃板的表面上，优选在朝向中间层的表面上，以保护该涂层免受腐蚀和机械作用。替代地，该涂层可以以经涂覆的热塑性薄膜的形式，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）制成的那些引入该复合体中。在这种情况中，经涂覆的薄膜优选设置在第一和第二热塑性接合薄膜之间。ir反射涂层通常具有至少一个导电层。该涂层此外可具有介电层，其例如用于调节层电阻、腐蚀防护或减少反射。该导电层优选含有银或导电氧化物（透明导电氧化物，tco）如氧化铟锡（ito）。该导电层优选具有10nm至200nm的厚度。为了在同时高透明度的情况下改进导电性，该涂层可以具有多个导电层，它们通过至少一个介电层彼此分隔。该导电层可以含有例如两个、三个或四个导电层。常见的介电层含有氧化物或氮化物，例如氮化硅、氧化硅、氮化铝、氧化铝、氧化锌或氧化钛。该涂层优选具有比复合玻璃板更小的面积，以使得宽度优选为0.5mm至10mm的环绕的边缘区域不配备有涂层。该导电层由此在中间层内被保护免于与周围环境接触，这在避免腐蚀方面有利。如此配备的复合玻璃板也可以含有其它未涂覆的区域，例如数据传输窗口或通信窗口。这种平坦（flächenhaft）形成的导电涂层可以有利地用于提高本发明开关行为的不对称性。为此，优选将该导电涂层设置在从接触区域来看背离应当用于开关的外侧表面的平面中。在所述复合玻璃板的，特别是作为侧玻璃的一个有利的实施方案中，在侧边缘，特别是侧玻璃的上边缘附近设置至少一个接触丝。接触丝的接触区域与直接相邻的侧边缘的距离为小于2cm，优选小于1cm。该接触丝的电容性开关区域可例如充当可移动的复合玻璃板的接触传感器，并通过移动机制开关，以使得在触发开关信号时停止该复合玻璃板的移动。这特别是在侧玻璃的情况下有利，以防止在关闭的侧玻璃和固定的窗框之间夹入人体部位。该电容性开关区域充当防夹传感器。本发明进一步包括制造本发明的复合玻璃板的方法，其至少包括：(a)按尺寸切割中间层，(b)将两个集流体和至少一个加热丝施加到中间层的表面上，其中该加热丝与这两个集流体导电连接，并将至少一个接触丝施加到中间层的表面上，(c)由基底、具有加热丝、集流体和接触丝的中间层和覆盖玻璃板制造堆叠次序，并(d)将该堆叠次序层压成复合玻璃板。该中间层以至少一个薄膜的形式提供。该集流体、加热丝和接触丝优选在施加到中间层上的过程中或之前被至少部分地加热。该集流体的安装可以特别地通过铺设，但也可以通过胶粘来实现。该集流体的加热例如通过焊接棒实现。通过加热，所述热塑性中间层应轻微熔融并因此与集流体相连。温度优选为150℃至240℃。不使用焊接棒，也可以将集流体通过自动绘图仪和可加热轮施加到中间层上或嵌入其表面中。如果该加热丝应夹层状设置在两个集流体之间，则上面的集流体（即在铺设到中间层上时与中间层具有较大距离的那一个）优选通过较高的温度固定，例如300℃至360℃。该加热丝、接触丝和/或围绕接触丝的施加优选通过所谓的自动绘图仪进行。在此，通过机器人臂移动加热丝、接触丝或围绕接触丝并从线圈中卷开。该加热丝、接触丝或围绕接触丝优选在施加时被加热，以使得热塑性中间层部分熔融并与加热丝、接触丝或围绕接触丝相连。特别地，该加热丝、接触丝或围绕接触丝应完全或部分地引入中间层的表面中，以使得其嵌入中间层的表面中。通过层压的复合玻璃板的制造通过本领域技术人员本身已知的常见方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延机法、真空层压机或其组合进行。基底和覆盖玻璃板的接合在此通常在热、真空和/或压力的作用下进行。本发明的另一方面包括本发明的复合玻璃板优选作为水陆空交通运输工具中，特别是在机动车中的车辆玻璃，如侧玻璃、挡风玻璃、后玻璃或顶玻璃的用途。本发明的复合玻璃板特别优选用作车辆的可打开的侧窗的侧玻璃。这理解为可通过将侧玻璃基本垂直地移入车身车门中而打开和再次关闭的侧窗。但是，本发明的复合玻璃板也可用作建筑玻璃、或家具例如冰箱、冷冻箱或电加热体或反射元件中的玻璃。以下借助附图和具体实施方式进一步阐述本发明。该附图是示意图并不按比例。该附图绝不以任何形式限制本发明。其显示了：图1a本发明复合玻璃板的一个实施方案的俯视图，图1b沿着a-a'穿过图1a的复合玻璃板的截面，图1c沿着b-b'穿过图1a的复合玻璃板的截面，图2a本发明复合玻璃板的一个替代性实施方案的俯视图，图2b沿着a-a'穿过图2a的复合玻璃板的截面，图2c沿着b-b'穿过图2a的复合玻璃板的截面，图3a本发明复合玻璃板的另一个替代性实施方案的俯视图，图3b沿着a-a'穿过图3a的复合玻璃板的截面，图3c沿着b-b'穿过图3a的复合玻璃板的截面，图3d图3a的细节的放大图，图3e图3a的细节的放大图，图4a本发明复合玻璃板的另一个替代性实施方案的俯视图，图4b沿着a-a'穿过图4a的复合玻璃板的截面，图4c沿着b-b'穿过图4a的复合玻璃板的截面，图5本发明方法的一个实施方案的流程图。图1a以本发明的复合玻璃板100的一个实施方案的俯视图显示了本发明的玻璃板装置101。本发明的复合玻璃板100在此例如被构成为机动车的侧玻璃。该侧玻璃被设置用于轿车的侧窗，其可通过向下移动该侧玻璃而打开。复合玻璃板100具有前边缘v、后边缘h、上边缘o和下边缘u。这些边缘根据行驶方向上的安装位置标明。图1b显示了沿着a-a'的截面，且图1c显示了沿着b-b'穿过图1a的复合玻璃板100的截面。复合玻璃板100包括基底1和覆盖玻璃板4，它们通过中间层3相互接合。基底1在这一实施例中是复合玻璃板100的侧玻璃的内玻璃板，且覆盖玻璃板4是外玻璃板。该俯视图对准基底1的外侧表面iv。基底1和覆盖玻璃板4例如由钠钙玻璃构成并例如具有各2.1mm的厚度。中间层3例如通过聚乙烯醇缩丁醛（pvb）薄膜形成，且厚度为0.76mm。在中间层3的朝向覆盖玻璃板4的表面中，在此嵌入例如八个加热丝21。这些加热丝21例如由铜或钨构成并具有30µm的厚度。每个加热丝21与第一集流体22（在此示于左侧）和第二集流体22（在此示于右侧）电接触。集流体22被构成为铜薄膜条，其厚度为例如100µm且宽度为例如7mm。如果在集流体22上施加电压，例如通过电压源25，则电流流经加热丝21，由此产生加热作用。该电压可以是14v的常见kfz车载电压，或也可以是例如42v或48v的电压。第一集流体22例如沿着侧玻璃的后边缘h延伸，第二集流体22例如沿着前边缘v延伸。第一集流体22在电加热时例如与14v的正操作电压相连，且第二集流体22与基准接地相连。集流体与它们延伸所沿着的边缘的最大距离为例如2cm。这种集流体22甚至在侧窗的打开状态中对于观察着也不可见。替代地，集流体22被通常侧窗的车身部分和密封唇遮盖。最小距离为例如6mm。这一距离足以防止该层压体稳定性受扰和空气渗入。复合玻璃板100进一步具有两个引线23。每个引线23与集流体22电接触并正好延伸至下边缘u，在那里其可以与用于外部供电电源24的连接电线26接触。加热丝21和集流体22之间的导电接头20例如通过焊接来实现。因为这些加热丝通常具有导电包衣，这些包衣在接触操作之前或过程中除去。此外，在覆盖玻璃板4和中间层3之间设置导电接触丝6。接触丝6同样由直径为例如30µm的铜丝或钨丝构成。接触丝6在这一实施例中平行于加热丝21并设置在两个相邻的加热丝21之间。接触丝6具有连接区域13，在该区域中接触丝6经导电接头20与第一集流体22导电连接，例如经由焊点。接触丝6在连接区域13外具有接触区域11。接触区域11例如在玻璃板长度的大约70%上延伸。应理解的是，接触丝6的长度和形状可以匹配各个情况的各种要求。接触丝6形成电容性开关区域10。在这一具体实施例中，电容性开关区域10的电接触通过第一集流体22实现，该第一集流体经引线23和连接电线26与供电电源24并同时与传感器电子器件14电连接。传感器电子器件14的第二输入端与基准接地电连接。加热丝21和接触丝6例如具有哑光绿色或哑光黑色的电绝缘包衣，因为它们在视觉上与例如可特别好地反射光的纯金属丝相比较不显眼。这样的另一优点是，加热丝21和接触丝6还可以重叠和接触，而不出现电短路。图2a显示了本发明的一个替代性复合玻璃板100的开关装置101的一个实施方案。该复合玻璃板100的结构基本上对应于图1a的复合玻璃板100，从而下面仅探讨区别。图2b显示了沿着a-a'穿过图2a的复合玻璃板100的截面，且图2c显示了沿着b-b'的截面。图2a的复合玻璃板100与图1a的复合玻璃板100的区别在于，接触丝6不与第一集流体22导电（电流）连接。这意味着，形成电容性开关区域10的接触丝6和由加热丝21、集流体22及其与供电电源24的连接线形成的加热开关电路之间不存在电流连接。接触丝6在这一实施例中具有电绝缘包衣，并与第一集流体22交叉而无电流连接。接触丝6的连接区域13此时在第一集流体22外与经连接电线26与传感器电子器件14的第一输入端连接的引线接触。传感器电子器件14的第二输入端经基准接地与第二集流体22并因此与加热开关电路导电（电流）连接。加热丝21和集流体22的整个加热开关电路和特别是与接触丝6直接相邻设置的加热丝21因此形成用于差分电容量测量的第二电极。应理解的是，接触丝6也可以设置在基底6和中间层3之间或可以在交叉区域中通过另一（局部）中间层与集流体电绝缘，以使得不强制需要电绝缘包衣。图3a显示了本发明复合玻璃板100的开关装置101的一个替代性实施方案。该复合玻璃板100的结构基本上对应于图2a的复合玻璃板100和开关装置101，从而下面仅探讨区别。图3b显示了沿着a-a'穿过图3a的复合玻璃板100的截面，且图3c显示了沿着b-b'的截面。图3c显示了围绕接触丝15的放大图，且图3d显示了接触丝6的放大图。图3a的复合玻璃板100与图2a的复合玻璃板100的区别在于，接触丝6在接触区域11中不构成为直线，而是在其端部描绘出边长为例如5cm的正方形轮廓。接触区域11通过由接触丝6的直线区段形成的引线区域12与连接区域13相连。接触丝6的连接区域13通过导电接头20经连接电线26与传感器电子器件14相连。接触区域11在这一实施例中包围25cm2的正方形的面a。通过这一实施方案，明显提高接触区域11中的电容性开关区域10的灵敏度。传感器电子器件14可以容易地调整，以使得仅在接触接触区域11中的复合玻璃板100的表面之一时触发开关信号，并在接触引线区域12上方的复合玻璃板100的表面时不触发开关信号。作为另一任选的具体实施例，图3a的复合玻璃板100具有导电的围绕接触丝15。围绕接触丝15具有直线区段和正方形的区段。边长为例如10cm的该正方形的区段在穿过复合玻璃板100的大表面的投影中看围绕正方形的接触区域11。围绕接触丝15在这一实施例中具有电绝缘包衣，以避免与交叉的加热丝21的短路。应理解的是，围绕接触丝15也可以设置在复合玻璃板100的另一面上，例如在基底1和中间层3之间，或可以通过另一个中间层或电绝缘薄膜与加热丝21电绝缘。在此示出的实施例中，围绕接触丝15在其端部与第一集流体22通过导电接头20电流连接。通过设置在围绕接触区域11的直接周围的围绕接触丝15，可以再次明显提高电容性开关区域10的灵敏度。图4a显示了另一个替代性的本发明的复合玻璃板100的开关装置101的一个实施方案。该复合玻璃板100的结构基本上对应于图3a的复合玻璃板100和开关装置101，从而下面仅探讨区别。图4b显示了沿着a-a'穿过图4a的复合玻璃板100的截面，且图4c显示了沿着b-b'的截面。不同于图3a的接触丝6，接触区域11中的接触丝6在此构成为圆形。该圆具有例如8cm的直径。此外，接触区域11与两个直接相邻的加热丝21（在穿过复合玻璃板100的大平面的投影中看）重叠。如可在图4c中明显看出，接触丝6在这一具体实施例中设置在基底1和中间层3之间。加热丝6此外例如设置在覆盖玻璃板4和中间层3之间。这提高电容性开关区域10的选择性。这意味着，在通过基底1接触复合玻璃板100的外侧表面iv时，在所述传感器电子器件中测量的电容量变化大于在通过覆盖玻璃板4接触复合玻璃板100的外侧表面i时的情况。图5显示了制造具有电容性开关区域的本发明的可加热复合玻璃板的本发明方法的一个具体实施例的流程图。附图标记列表：1基底3中间层4覆盖玻璃板6接触丝10电容性开关区域11接触区域12引线区域13连接区域14电容性传感器电子器件15围绕接触丝20导电接头21加热丝22集流体23集流体22的引线24供电电源26连接电线100复合玻璃板101玻璃板装置a接触区域11的面a-a'切割线b-b'切割线i覆盖玻璃板4的外侧表面iv基底1的外侧表面h复合玻璃板100的后边缘o复合玻璃板100的上边缘v复合玻璃板100的前边缘u复合玻璃板100的下边缘。当前第1页12当前第1页12