显示装置的制作方法

本发明涉及一种显示装置，特别涉及一种通过锁附件来限位硬式电路板的显示装置。

背景技术：

一般来说，显示装置的显示面板是通过挠性电路板连接到硬式电路板，而硬式电路板通常会锁附于壳体上而被固定。

然而，因为硬式电路板被锁附件紧紧锁附于壳体上，当显示装置受到开合测试、搬运震动、组装拉扯或反复使用时，恐会导致与硬式电路板连接的挠性电路板的线路受损，进而影响显示品质甚至使显示装置失效。另外，根据不同的设计需求，可能需要搭配不同厚度规格的硬式电路板而需要更换所对应的锁附件，难以共用锁附件，进而增加制造成本和物料管理的复杂度。

技术实现要素：

本发明的一实施例的一目的在于提供一种显示装置，可使不同厚度规格的硬式电路板皆可共用锁附件，达到节省制造成本和降低物料管理的复杂度。

本发明的一实施例的另一目的在于提供一种显示装置，并未将硬式电路板完全锁死固定，让硬式电路板可具有微幅变动的弹性空间。

在一实施例中，一种显示装置包含壳体、硬式电路板与锁附件。壳体具有本体与定位件，定位件具有第一锁附孔。硬式电路板具有第二锁附孔对应第一锁附孔，第二锁附孔孔径大于第一锁附孔孔径。锁附件具有限位部、斜面部与固接部，其中斜面部具有相对的第一面与第二面，斜面部的第一面连接限位部，斜面部的第二面连接固接部，斜面部自第一面往第二面渐缩，固接部的截面小于斜面部的第二面而形成止挡部，硬式电路板通过锁附件穿过第一锁附孔与第二锁附孔而被限位于锁附件的限位部与壳体的定位件之间，硬式电路板的厚度小于限位部底面与壳体的定位件顶面的间距，且硬式电路板的第二锁附孔的孔径大于锁附件的斜面部的第二面的直径并小于锁附件的限位部的直径。

显示装置可藉由锁附件的斜面部搭配硬式电路板孔径的变化，可使不同厚度规格的硬式电路板，皆可共用相同的锁附件，达到节省制造成本和降低物料管理的复杂度。另外，由于硬式电路板的厚度小于限位部底面与壳体的定位件顶面的间距，且硬式电路板的第二锁附孔的孔径大于锁附件的第二面的直径并小于锁附件的限位部的直径，遂使硬式电路板被限位于锁附件的限位部与壳体的定位件之间，但并未将硬式电路板完全锁死固定，让硬式电路板可具有微幅变动的弹性空间，而可避免受到震动或拉扯时硬式电路板被完全锁死固定，外力主要藉由与硬式电路板连接的挠性电路板来吸收而导致挠性电路板的受损或断线。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的一实施例的显示装置的斜视图；

图2为图1的显示装置沿a-a剖面线的剖视图；

图3为本发明的一实施例的壳体的斜视图；

图4为本发明的一实施例的锁附件的侧视图；

图5为本发明的一实施例的显示装置的局部放大侧视图；

图6为本发明的一实施例的显示装置的局部放大侧视图；

图7为本发明的一实施例的显示装置的局部放大侧视图；

图8为本发明的一实施例的显示装置的采用两种不同厚度规格的硬式电路板的局部放大侧视图的比较。

其中，附图标记

1显示装置

10壳体

12本体

14定位件

142第一锁附孔

144孔壁

146顶面

16连接件

20,20a,20b硬式电路板

22底面

24内缘

242第二锁附孔

26顶面

262端缘

30锁附件

32限位部

322底面

34斜面部

342第一面

344第二面

346斜面

36固接部

38止挡部

40投影平面

50显示面板

60挠性电路板

70框体

80胶带

c1,c2圆心的延伸轴

g1间隙

h1,h2,h3高度

d1,d2,d2a,d2b孔径

d3,d4,d5直径

t1,t1a,t1b厚度

t2间距

θ1钝角

θ2锐角

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1、图2与图3，其中图1为本发明的一实施例的显示装置的斜视图，图2为图1的显示装置沿a-a剖面线的剖视图，而图3为本发明的一实施例的壳体的斜视图，需说明的是，为了清楚呈现本实施例的概念，于图1省略绘示胶带。于本实施例中，显示装置1包含壳体10、硬式电路板20与锁附件30。壳体10具有本体12与定位件14，其中定位件14具有第一锁附孔142。于一实施例中，壳体可包含连接件16，连接件16介于本体12与定位件14之间，连接件16例如往背向硬式电路板20方向延伸。另外，本体12、定位件14与连接件16可一体成型，例如从壳体10邻近边缘的底部进行冲压而翻折来形成定位件14与连接件16，但不限于此，定位件14例如可通过焊接或组装方式固定于壳体10上，可视需求调整设计。

于一实施例中，壳体10的本体12上可配置有显示面板50，显示面板50可通过框体70来支撑，且显示面板50例如通过挠性电路板60而与硬式电路板20电性连接。另外，于一实施例中，显示装置1可包含胶带80，胶带80可包覆硬式电路板20、锁附件30与壳体10的定位件14，且胶带80的一端可固定于显示面板50，而胶带80另一端可固定于壳体10的本体12底部。另外，胶带80的外形可能并非如图2所示如此平整，可能会有些皱褶或变形，这里为了方便阅读，而让胶带80平整延伸。需说明的是，胶带80可以仅局部配置黏着胶，而不用整面皆配置黏着胶，胶带80例如仅在固定于显示面板50的一端与固定于壳体10的本体12底部的另一端有配置黏着胶，以避免影响到硬式电路板20可微幅变动的弹性空间。

请参阅图2、图4与图5，其中图4为本发明的一实施例的锁附件的侧视图与图5为本发明的一实施例的显示装置的局部放大侧视图。硬式电路板20具有第二锁附孔242对应第一锁附孔142，第二锁附孔242孔径d2大于第一锁附孔142孔径d1。需说明的是，锁附孔的孔壁内缘可能具有螺纹或其他孔壁微结构，锁附孔的孔径例如可为锁附孔孔壁最内缘的直径。

锁附件30具有限位部32、斜面部34与固接部36，其中斜面部34具有相对的第一面342与第二面344，斜面部34的第一面342连接限位部32，斜面部34的第二面344连接固接部36，斜面部34自第一面342往第二面344渐缩，固接部36的截面小于斜面部34的第二面344而形成止挡部38。需说明的是，固接部36的截面外缘可能具有螺纹或其他表面微结构，固接部36的截面例如可为固接部最外缘的截面。当锁附件30被锁附时，锁附件30的止挡部38若已抵接到定位件14，锁附件30将无法再向下锁附，故止挡部38可助于确认锁附件30已锁到正确位置。另外，于一实施例中，定位件14例如具有背向硬式电路板20方向延伸的孔壁144，孔壁144围绕以形成第一锁附孔142，第一锁附孔142容置且固定固接部36时，止挡部38抵接定位件14顶面146。

另外，需说明的是，于一实施例中，锁附件30可为一体成型的元件如螺丝或螺栓，或者，锁附件30可为多个单元组合而成的元件例如螺丝或螺栓再套接上套管而构成本实施例的锁附件，但不限于此，可视实际需求调整设计。

硬式电路板20通过锁附件30穿过第一锁附孔142与第二锁附孔242而被限位于锁附件30的限位部32与壳体10的定位件14之间。硬式电路板20的厚度t1小于限位部32底面322与壳体10的定位件14顶面146的间距t2，且硬式电路板20的第二锁附孔242的孔径d2大于锁附件30的斜面部34的第二面344的直径d3并小于锁附件30的限位部32的直径d4。需说明的是，不同于背景技术的硬式电路板被锁附件紧紧锁附于壳体，本实施例中硬式电路板20的厚度t1小于限位部32底面322与壳体10的定位件14顶面146的间距t2，且硬式电路板20的第二锁附孔242的孔径d2大于锁附件30的斜面部34的第二面344的直径d3并小于锁附件30的限位部32的直径d4，而使硬式电路板20被限位于锁附件30的限位部32与壳体10的定位件14之间，但并未将硬式电路板20完全锁死固定，让硬式电路板20可具有微幅变动的弹性空间，而可避免受到震动或拉扯时，外力冲击主要藉由与硬式电路板连接的挠性电路板来吸收而导致挠性电路板的受损或断线。

另外，请参阅图4，于一实施例中，限位部32的直径d4可大于斜面部34的第一面342的直径d5。另外，于一实施例中，固接部36的高度h1可大于斜面部34的高度h2，斜面部34的高度h2可大于限位部32的高度h3。固接部36的高度h1跟锁附范围相关，故需要较大的高度，以确保锁附强度，因此固接部36的高度h1可大于斜面部34的高度h2。而斜面部34本身因为要形成斜面，故斜面部34的高度h2也需要一定厚度，因此斜面部34的高度h2可大于限位部32的高度h3。于一实施例中，斜面部34可具有斜面346连接第一面342与第二面344，第二面344与斜面346夹有钝角θ1，其中钝角θ1例如介于110度至160度。

请参阅图5与图6，其中图6与图5近似，图6亦为本发明的一实施例的显示装置的局部放大侧视图，为了容易阅读，图6的标示方式局部修改。于一实施例中，当硬式电路板20的底面22接触定位件14的顶面146且第二锁附孔242圆心的延伸轴c2实质重叠第一锁附孔142圆心的延伸轴c1时，硬式电路板20的顶面26与硬式电路板20的第二锁附孔242的内缘24皆未接触到锁附件30。换言之，硬式电路板20虽被限位于锁附件30的限位部32与壳体10的定位件14之间，但并未将硬式电路板20完全锁死固定，让硬式电路板20可具有微幅变动的弹性空间，而可避免受到震动或拉扯，冲击外力大多由与硬式电路板连接的挠性电路板来吸收而导致挠性电路板的受损或断线。另外，需说明的是，由于硬式电路板20可具有微幅变动的弹性空间，硬式电路板20的顶面26与硬式电路板20的第二锁附孔242的内缘24可能会接触到锁附件30，但是当硬式电路板20的底面22接触定位件14的顶面146且第二锁附孔242圆心的延伸轴c2实质重叠第一锁附孔142圆心的延伸轴c1时，硬式电路板20的顶面26与硬式电路板20的第二锁附孔242的内缘24系皆未接触到锁附件30。

于一实施例中，平行限位部32可具有一投影平面40(即xz平面)，当硬式电路板20的底面22接触定位件14顶面146且第二锁附孔242圆心的延伸轴c2实质重叠第一锁附孔142圆心的延伸轴c1时，硬式电路板20顶面26与第二锁附孔242相交处具有端缘262，端缘262与斜面346之间可具有垂直投影平面40的间隙g1。需说明的是，间隙g1若是过大，可能导致硬式电路板20本身会大幅晃动，反而会拉扯到挠性电路板，导致挠性电路板的受损或断线。因此，于一实施例中，间隙g1可小于硬式电路板20的厚度t1，换言之，硬式电路板20的厚度t1可大于间隙g1，其中间隙g1例如可大于零且小于等于0.3毫米(mm)。

请参阅图5、图6与图7，其中图7与图5近似，图7亦为本发明的一实施例的显示装置的局部放大侧视图，为了容易阅读，图7的标示方式亦有局部修改。于一实施例中，斜面346与壳体10的定位件14的顶面146夹有锐角θ2与钝角θ1互补，硬式电路板20的厚度t1可实质为：第二锁附孔242孔径d2与第二面344直径d3的差值取一半，再乘于锐角θ2的正切函数(tanθ2)后减掉间隙g1。换言之，t1≒{tanθ2×[0.5×(d2－d3)]}－g1。

另外，请参阅图5、图6与图8，其中图8为本发明的一实施例的显示装置的采用两种不同厚度规格的硬式电路板的局部放大侧视图的比较。根据之前所述实施例，为了避免硬式电路板被锁附件紧紧锁附于壳体，当硬式电路板20的底面22接触定位件14顶面146且第二锁附孔242圆心的延伸轴c2实质重叠第一锁附孔142圆心的延伸轴c1时，硬式电路板20顶面26与第二锁附孔242相交处具有端缘262，端缘262与斜面346之间可具有垂直投影平面40的间隙g1。于一实施例中，假若于一种显示装置的规格采用间隙g1例如为0.15毫米(mm)，让硬式电路板20可具有微幅变动的弹性空间，避免硬式电路板20被完全锁死固定或是间隙g1过大导致硬式电路板20本身会大幅晃动。此时，若采用两种不同厚度规格的硬式电路板20a、20b，锁附件30皆可共用，而无须更换锁附件的尺寸，达到节省制造成本和降低物料管理的复杂度。详细来说，图8上方的(a)区的硬式电路板20a的厚度t1a大于图8下方的(b)区的硬式电路板20b的厚度t1b，而(a)区的硬式电路板20a的第二锁附孔孔径d2a大于(b)区的硬式电路板20b的第二锁附孔孔径d2b。换言之，相较于(b)区的硬式电路板20b，(a)区的硬式电路板20a厚度t1a较厚，二者为不同厚度规格的硬式电路板，此时搭配(a)区的硬式电路板20a的第二锁附孔孔径d2a大于(b)区的硬式电路板20b的第二锁附孔孔径d2b，(a)区的硬式电路板20a的端缘262a与斜面346之间可具有垂直投影平面40的间隙g1(例如为0.15毫米)，而(b)区的硬式电路板20b的端缘262b较接近第一锁附孔与第二锁附孔圆心实质重叠的的延伸线c1/c2，故(b)区的硬式电路板20b的端缘262b与斜面346之间亦可维持垂直投影平面40的实质相同间隙g1(例如为0.15毫米)，不论是位于图8上方的(a)区的硬式电路板20a或是图8下方的(b)区的硬式电路板20b皆可藉由具有斜面部34的锁附件30达到皆具有实质相等的间隙g1，也就是说，当硬式电路板愈厚，可将硬式电路板的第二锁附孔孔径钻愈大，再搭配具有斜面部的锁附件，可维持不同厚度的硬式电路板具有实质相等的间隙g1，如此，可达共用锁附件30，而无须随着硬式电路板厚度而更换锁附件30。

根据上述实施例的显示装置，可藉由锁附件的斜面部搭配硬式电路板孔径的变化，可使不同厚度规格的硬式电路板，皆可共用锁附件，达到节省制造成本和降低物料管理的复杂度。另外，由于硬式电路板的厚度小于限位部底面与壳体的定位件顶面的间距，且硬式电路板的第二锁附孔的孔径大于锁附件的斜面部的第二面的直径并小于锁附件的限位部的直径，遂使硬式电路板被限位于锁附件的限位部与壳体的定位件之间，但并未将硬式电路板完全锁死固定，让硬式电路板可具有微幅变动的弹性空间，而可避免受到震动或拉扯时，外力冲击主要藉由与硬式电路板连接的挠性电路板来吸收而导致挠性电路板的受损或断线。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。