电子设备的壳体结构的制作方法

本文公开的实施例涉及电子设备的壳体结构。

背景技术：

传统地，在容纳在其上安装有电子部件的电路板的壳体中，已知如下的一种壳体：当安装该壳体时，该壳体的上部内表面相对于水平面是倾斜的(例如，参照日本公开专利文献1：公开号2003-229678)

由于由壳体内部和外部之间的温度差而在上部内表面上产生的冷凝水沿着倾斜的内表面流动，上述壳体能够防止在上部内表面上产生的冷凝水滴落到电路板上。

上述壳体在一些情况下具有例如用于将电路板附接到壳体的突出部件，该突出部件从上部内表面朝向电路板设置。这样的壳体具有如下的担忧：在上部内表面上产生的冷凝水沿着突出部件向下移动以从突出部件的前端附着到该电路板。因此，上述壳体没有考虑冷凝水借助于突出部件附着到电路板的情况。因此，存在以下的担忧：在上部内表面上产生的冷凝水借助于突出部件附着到电路板，从而由于附着的冷凝水而导致电路板的短路。

考虑到上述内容，提出了一个方面的实施例，本公开的目的是提供一种电子设备的壳体结构，该壳体结构能够防止壳体中产生的冷凝水附着到电路板。

技术实现要素：

根据一个实施例的一种电子设备的壳体结构包括壳体和突出部件。所述壳体容纳其上安装有电子部件的电路板。所述突出部件从所述壳体的位于所述电路板上方的上侧朝向所述电路板突出。所述壳体的内壁具有围绕所述突出部件形成的槽。

根据一个方面的实施例，可以防止在壳体中产生的冷凝水附着到电路板。

附图说明

通过参考下面的结合附图而考虑的详细说明，随着更好地理解本发明及其许多伴随的优点，将更容易地获得对本发明及其许多伴随的优点的更完整的理解，其中：

图1是示出根据本实施例的在其上安装有电子设备的车辆的内部的示意图；

图2是示出从侧视观察的车辆内部的示意图；

图3是示出根据本实施例的电子设备的俯视图；

图4是沿着图3所示的线iv-iv截取的剖视图；

图5是示出根据本实施例的电子设备的仰视图；

图6是示出根据本实施例的凸台的放大立体图；以及

图7～图9是示出本实施例的变形的图。

具体实施方式

将参照附图说明根据本实施例的电子设备的壳体结构的概要。在下文中，作为示例，将说明容纳安全气囊电子控制单元(安全气囊ecu)的壳体结构，该安全气囊电子控制单元安装在车辆上以使安全气囊工作，但是该壳体结构不限于此。

图1是示出根据本实施例的在其上安装有电子设备的车辆的内部的示意图。图2是示出从侧面观察车辆内部的示意图。在图2中，使用虚线示出了座椅。

电子设备1布置在车辆的中央控制台100的下方。具体地，电子设备1布置在位于中央控制台100下方的中央通道101上，同时在其间放置消音器(未示出)，并且通过使用螺栓(未示出)等将电子设备1安装在中央通道101上。

因此，电子设备1安装在车辆的相对较低的位置上。因此，例如，当饮用水溢出而弄湿中央控制台100时，存在如下的担忧：饮用水从构成中央控制台100的构件的间隙等浸入电子设备1的周边。在电子设备1的周边，设置车辆空调的管(未示出)等。因此，当在车辆空调的管道外部产生结露时，存在电子设备1的周边被冷凝水润湿的担忧。例如，由软质聚氯乙烯制成的防滴片(未示出)粘贴在电子设备1的上部，以防止诸如饮用水的液体直接落在电子设备1上。

因此，当电子设备1的周边的湿度增加时，高湿度空气从例如电子设备1的构件之间的间隙等进入电子设备1，电子设备1中的湿度在某些情况下增加。

在这种状态下，当电子设备1的内部和外部之间的温差增大并且电子设备1的外部的温度高于电子设备1的内部的温度时，在电子设备1的内壁上产生结露。

在电子设备1中，电路板20附接到从壳体3的上表面30突出的凸台34上。在安装在车辆上的电子设备1中，冷凝水由于路面的斜坡、车辆的振动等，容易移动，因此由冷凝水形成的液滴(下文中可简称为“冷凝水”)容易生长为大尺寸。因此，在一些情况下，生长的冷凝水沿着凸台34向下移动以附着到电路板20。这样，当冷凝水附着到电路板20时，存在由于附着的冷凝水而导致电路板20短路的可能性。

在本实施例中，凹槽4形成在凸台34的周边，以防止冷凝水附着到凸台34，并且进一步防止冷凝水沿凸台34向下移动。因此，可以防止冷凝水附着到电路板20，从而可以提高电路板20的可靠性。

接下来，将参考图3至图5具体地说明电子设备1。图3是示出电子设备1的俯视图。图4是沿着图3所示的线iv-iv截取的剖视图。图5是示出电子设备1的仰视图。

电子设备1包括气囊ecu2和容纳安全气囊ecu2的壳体3。

气囊ecu2包括电路板20，连接器21和连接器壳体22。

诸如微型计算机的电子部件附接在电路板20上。通过使用多个螺钉5将电路板20附接到壳体3的凸台34(稍后提及)。

连接器21将电路板20的电路电连接到设置在外部的卫星传感器，气体发生装置等。连接器21由连接器壳体22保持。

连接器壳体22设置成堵塞形成在壳体3上的第二开口38(稍后描述)。

壳体3包括上表面30、第一侧面31、第二侧面32、第三侧面33、凸台34、附接部件35和盖36。

上表面30与电路板20相对，并且在电子设备1安装在车辆上的状态下位于电路板20上方。对上表面30的内壁30a进行作为亲水处理的粗糙化处理。具体地，对上表面30的内壁30a进行喷砂处理以作为粗糙化处理。在上表面30的边缘侧形成有向电路板20突出的多个凸台34。凸台34和凸台34的周边的细节将在后面描述。

第一侧面31、第二侧面32和第三侧面33从待形成的上表面30的相应的三个边缘侧向下延伸。第一侧面31和第二侧面32形成为使得它们彼此相对，同时将电路板20放置在它们之间。第三侧面33形成为将第一侧面31连接到第二侧面32。第一侧面31、第二侧面32和第三侧面33中的任一个不附接到电路板20。换言之，在第一侧面31和电路板20之间、第二侧面32和电路板20之间以及第三侧面33和电路板20之间分别形成预定间隙39。预定间隙39形成为使得在冷凝水沿着第一侧面31、第二侧面32和第三侧面33向下流动的情况下，冷凝水不附着到电路板20。

因此，第一侧面31、第二侧面32和第三侧面33从上表面30的相应的三个边缘侧向下延伸，以形成壳体3。此外，如图4所示，在壳体3中，第一开口37形成在与上表面30相对的位置，第二开口38形成在与第三侧面33相对的位置。换句话说，壳体3的形状是具有两个开口(第一开口37和第二开口38)的大致长方体。

电子设备1的气囊ecu2附接到壳体3，使得连接器壳体22阻挡壳体3的第二开口38。电子设备1的盖36布置在电路板20下方，使得盖36阻挡壳体3的第一开口37，并且通过使用螺钉5在多个位置处将电路板20和盖36附接到壳体3的凸台34。

电子设备1的结构不是通过使用连接器壳体22和盖36而密封壳体3的内部的结构，并且空气进入或离开电子设备1的外部和内部。

接下来，将参考图6具体说明凸台34中的一个的周边的构造。图6是示出从电路板20侧观察的凸台34的放大立体图。

凸台34从上表面30的内壁30a朝向电路板20突出。凸台34大致为圆柱形。安装孔34a形成在凸台34的电路板20侧的前端，使得电路板20和盖36可以通过使用螺钉5从下方安装。多个凸台34形成在上表面30的边缘侧。凸台34包括连接部34b，连接部34b连接到与其相邻的第一侧面31、第二侧面32或第三侧面33。换句话说，每个凸台34从上表面30朝向电路板20突出，同时通过连接部34b连接到第一侧面31、第二侧面32和第三侧面33中的一个。

在下文中，作为示例，将说明连接到第一侧面31的凸台34，连接到第二侧面32或第三侧面33的凸台34的情况与其类似。

在上表面30的内壁30a上在凸台34的周边形成有第一凹槽40。在第一侧面31的内壁31a上在凸台34的周边形成有第二凹槽41。第二凹槽41连接到第一凹槽40，并且一个凹槽4由第一凹槽40和第二凹槽41形成。

第一凹槽40沿着凸台34形成，使得上表面30的内壁30a在第一凹槽40和凸台34之间的面积小。具体地，第一凹槽40形成为使得即使当在上表面30的在凸台34和第一凹槽40之间的内壁30a上产生结露时，在该区域中产生的冷凝水不会长大到足以沿着凸台34移动到凸台34的下部的大尺寸。第一凹槽40的深度、宽度和形状设定为使得当冷凝水流入第一凹槽40时，冷凝水不会跨过第一凹槽40到达凸台34。具体地，第一凹槽40形成为使得其横截面的形状为矩形形状。

第一凹槽40形成为沿着凸台34一直延伸到第一侧面31。第一凹槽40由弧形凹槽40a和直线形凹槽40b形成，该弧形凹槽40a根据凸台34的外周壁的形状形成，并且线性凹槽40b连接到弧形凹槽40a。期望的是，弧形凹槽40a的曲率小，同时防止在上表面30的在第一凹槽40和凸台34之间的内壁30a中产生的冷凝水生长为如上所述的大尺寸。线状凹槽40b沿待被形成的弧形凹槽40a的切线方向延伸。通过采用这种形式的第一凹槽40，可以提高冷凝水流入第一凹槽40时冷凝水的排水性，从而可以防止冷凝水从第一凹槽40滴落到电路板20上。此外，可以防止冷凝水跨过第一凹槽40到达凸台34。

第二凹槽41形成为沿着凸台34的连接部34b的直线形状。与第一凹槽40类似，即使当在第一侧面31的在凸台34和第二凹槽41之间的内壁31a上产生结露时，第二凹槽41形成为使得在该区域中产生的冷凝水不会生长到足以沿着凸台34移动到凸台34的下部的大尺寸。第二凹槽41的深度、宽度和形状被设定为即使当冷凝水流入第二凹槽41中时，冷凝水也不会跨过第二凹槽41到达凸台34。

不对第一凹槽40和第二凹槽41进行亲水处理，以提高当冷凝水流入凹槽4时的排水性。

如图3至图5所示，附接部件35形成为从第二侧面32或第三侧面33向外延伸。螺栓(未示出)插入到待由螺母(未示出)固定的附接部件35的相应附接孔35a中，因此电子设备1安装在中央通道101(见图2)上。

在本实施例中，凹槽4(第一凹槽40和第二凹槽41)设置在凸台34的周边，因此即使当在壳体3的上表面30的内壁30a上产生结露时，凹槽4也可以防止冷凝水流到凸台34。因此，可以防止沿着凸台34流动的冷凝水附着到电路板20。因此，可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路，因此能够提高电路板20的可靠性。

第一凹槽40一直延伸到侧面(第一侧面31、第二侧面32或第三侧面33；以下相同)，因此，当冷凝水流入第一凹槽40时，冷凝水可以通过第一凹槽40被引导到侧面，使得可以排出冷凝水。由此，可以防止沿着凸台34流动的冷凝水附着到电路板20。因此，可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而可以提高电路板20的可靠性。此外，即使当冷凝水在侧面上流动时，由于在侧面和电路板20之间形成预定间隙39，所以在侧面上流动的冷凝水不会从侧面附着到电路板20。

凹槽4沿着凸台34形成，从而能够防止冷凝水在上表面30的在第一凹槽40和凸台34之间的内壁30a上以及在侧面的在第二凹槽41和凸台34之间的内壁上生长成大尺寸，从而可以防止沿凸台34流动的冷凝水附着到电路板20。因此，可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路，因此能够提高电路板20的可靠性。

第一凹槽40在凸台34的周边形成在上表面30上，第二凹槽41在凸台34的周边形成在侧面上，并且第一凹槽40和第二凹槽41彼此连接以形成一个凹槽4。因此，当冷凝水流入凹槽4中时，凹槽4可以排出冷凝水，以防止冷凝水流到凸台34，因此可以防止沿着凸台34流动的冷凝水附着到电路板20。因此，可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而可以提高电路板20的可靠性。

例如，当第一凹槽40形成为s形时，存在冷凝水生长到足以落在电路板20上的大尺寸的担忧，因为冷凝水容易驻留在s形部件中。根据本实施例的第一凹槽40由弧形凹槽40a和在弧形凹槽40a的切线方向上延伸的直线形凹槽40b形成。因此，即使当冷凝水流入第一凹槽40时，流入第一凹槽40的冷凝水也几乎不驻留，因此可以提高冷凝水的排水性，从而可以防止冷凝水滴落到电路板20上。因此，可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而可以提高电路板20的可靠性。

此外，对壳体3的上表面30的内壁30a进行作为亲水处理的粗糙化处理可以防止冷凝水在上表面30的内壁30a上生长为大尺寸。由此，能够防止冷凝水滴落到电路板20上，能够防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而能够提高电路板20的可靠性。

根据本实施例的电子设备1安装在车辆上。因此，冷凝水容易移动，并且因此容易由于路面的坡度或车辆的振动而生长为大尺寸。因此，即使在对上表面30的内壁30a进行亲水处理的情况下，冷凝水也容易沿着凸台34流动以附着到电路板20。在本实施例中，粗糙化处理应用于上表面30的内壁30a，凹槽4形成在凸台34的周边，因此可以防止沿凸台34流动的冷凝水附着到电路板20，使得可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路。

通过作为粗糙化处理的喷砂工艺的应用，可以通过使用简单的工艺对上表面30的内壁30a进行亲水处理。

接下来，将参照图7说明本实施例的变形。图7是示出从电路板20侧观察的凸台34的放大立体图。

在该变形中，第二凹槽41形成在连接部34b的侧面34c上。通过连接部34b连接到第一侧面31的凸台34在图7中示出，连接到第二侧面32或第三侧面33的凸台34的情况与其类似。

在该变形中，不存在位于第二凹槽41与连接部34b之间的侧面的内壁。因此，没有冷凝水在侧面的在第二凹槽41和连接部34b之间的内壁上产生。此外，在本变形中，上表面30的在第一凹槽40和凸台34之间的内壁30a的面积可以较小，因此能够减少在该区域中产生的冷凝水。由此，能够更可靠地防止冷凝水从侧面和上表面30向凸台34流动，能够更可靠地防止沿着凸台34流动的冷凝水附着到电路板20。因此，能够更可靠地防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而能够进一步提高电路板20的可靠性。

作为另外的变形，第二凹槽41的一部分可以形成在连接部34b的侧面34c上。换句话说，凹槽可以分别形成在连接部34b的侧面34c上和侧面的内壁上，并且这些凹槽可以彼此连接以形成第二凹槽41。因此，上表面30的在凸台34和第一凹槽40之间的内壁30a的面积可以较小，因此可以防止冷凝水在该区域中生长为大尺寸。因此，可以更可靠地防止冷凝水流到凸台34，从而可以更可靠地防止沿着凸台34流动的冷凝水附着到电路板20。因此，能够更可靠地防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而能够进一步提高电路板20的可靠性。

接下来，将参照图8说明本实施例的变形。图8是示出从电路板20侧观察的凸台34的示意图。

在该变形中，凸台34形成在与上表面30的边缘侧分开的位置处，例如，在上表面30的中心附近，凸台34不连接到侧面，并且仅形成第一凹槽40。第一凹槽40形成为沿着凸台34延伸到第一侧面31。具体地，第一凹槽40由圆形凹槽40c和连接到圆形凹槽40d的直线形凹槽40d形成。在图8中示出了延伸到第一侧面31的第一凹槽40，该第一凹槽40可以延伸到第二侧面32或第三侧面33。

在该变形中，当冷凝水流入圆形的第一凹槽40时，冷凝水可以通过直线形凹槽40d被引导到侧面，使得可以排出冷凝水。由此，可以防止沿着凸台34流动的冷凝水附着到电路板20。因此，可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而可以提高电路板20的可靠性。

作为另外的变形，多个直线形凹槽40d可以形成在第一凹槽40中。例如，多个线形凹槽40d可以在圆形凹槽40c的切线方向上延伸，以形成第一凹槽40。多个线形凹槽40d可以延伸到同一侧面，或者可以延伸到不同的侧面。因此，在电子设备1相对于水平方向倾斜的情况下，例如，在车辆倾斜的情况下，冷凝水可以被引导到侧面，因此冷凝水可以被排出。

接下来，将参照图9说明本实施例的变形。图9是示出从电路板20侧观察到的凸台34的放大示意图。

在该变体中，凸台34延伸直到连接到其的侧面，而不设置连接部34b。具体地，凸台34从圆柱形凸台34的外周壁沿切线方向延伸，因此凸台34连接到侧面。在图9示出了连接到第一侧面31的凸台34，连接到第二侧面32或第三侧面33的凸台34与其类似。如同在该变形中那样，第一凹槽40可以沿着凸台34形成。

在该变形中，上表面30的在凸台34和第一凹槽40之间的内壁30a的面积可以较小，而不改变第一凹槽40的形状。换句话说，上表面30的在凸台34和第一凹槽40之间的内壁30a的面积可以较小，同时保持流入第一凹槽40的冷凝水的排水性能。因此，可以更可靠地防止冷凝水在上表面30的在凸台34和第一凹槽40之间的内壁30a上生长成大尺寸。因此，可以防止沿着凸台34流动的冷凝水附着到电路板20，因此可以进一步提高电路板20的可靠性。

作为另外的变形，凸台34和侧面可以一体地形成。换句话说，侧面可以形成为使得其厚度较大，附接孔34a可以形成在厚度较大的部件中，并且电路板20可以附接到该附接孔34a中。由此，第一凹槽40的曲率变小，因此能够进一步提高第一凹槽40的排水性。

在上述实施方式中，施加喷砂处理以作为粗糙化处理，但也可以对上表面30的内壁30a实施喷砂处理以外的凹槽加工，压花加工等。通过使用其成型面被粗糙化的模具来施加粗糙化处理。可以通过使用布置亲水性涂布剂、粘贴吸湿性构件等的方法对上表面30的内壁30a进行亲水处理。

亲水处理不仅可以应用于壳体3的上表面30的内壁30a，而且可以应用于壳体3的侧面。因此，能够减少产生在上表面30的内壁30a上的冷凝水，能够更可靠地防止在上表面30上产生的冷凝水附着到电路板20，能够更可靠地防止由冷凝水造成的电路板20的短路，从而能够进一步提高电路板20的可靠性。可以对凸台34进行亲水处理。可以对第一凹槽40和第二凹槽41进行亲水处理。对第一凹槽40进行亲水处理可以防止从第一凹槽40流出的冷凝水掉落。

可能不对壳体3的上表面30的内壁30a施加亲水处理，但是通过进行亲水处理可以防止冷凝水附着在电路板20上，从而可以更可靠地防止由冷凝水造成的电路板20的短路。

在上述实施例中，凹槽4形成在凸台34的周边中，凹槽4可以形成在从上表面30朝向电路板20突出的部件处，例如在肋的周边中。换句话说，凹槽4设置在从上表面30朝向电路板20突出的突出部件的周边中。凹槽4可以不形成在从上表面30突出的突出部件的周边中，而是形成在从位于电路板20上方的侧面朝向电路板20突出的突出部件的周边中。因此，可以防止冷凝水流到突出部件，因此可以防止沿着突出部件流动的冷凝水附着到电路板20。因此，可以防止由冷凝水引起的电路板20的短路，从而可以提高电路板20的可靠性。

第一凹槽40的横截面可以形成为v形，其宽度朝向上部减小，或者形成为u形。因此，当冷凝水流入第一凹槽40时，可以防止冷凝水从第一凹槽40滴落到电路板20上。凹槽的靠近凸台34的壁表面可以形成为使得壁表面垂直于凹槽的底部，并且凹槽的远离凸台34的壁表面可以形成为使得该壁表面是锥形的。由此，在上表面30上产生的冷凝水能够被引导到第一凹槽40，能够防止冷凝水在上表面30上生长为大尺寸，并且能够更加可靠地防止流入第一凹槽40的冷凝水40向凸台34移动。

根据实施例的一个方面，可以防止在壳体中产生的冷凝水附着到电路板。

本领域技术人员将容易想到附加的优点和修改。因此，本发明在其更广泛的方面不限于本文所示和所述的具体细节和代表性实施例。因此，在不脱离由所附权利要求及其等同物限定的总体发明构思的精神或范围的情况下，可以进行各种修改。例如，在上述实施方式中，说明了车辆控制器30指定异常部件的示例，但不限于此，电源监视装置23也可以执行上述的指定。