FPC钢片补强压制的方法及FPC与流程

本发明属于线路板制作技术领域，更具体地说，是涉及一种fpc钢片补强压制的方法及fpc。

背景技术：

fpc(flexibleprintedcircuit)又称软性电路板，是一种具有曲挠性的印刷电路板。这种电路板可随意弯曲，体积小，方便安装。但正因fpc轻薄短小，其机械强度较弱，不能直接使用smt(贴片机)对fpc进行贴装作业。所以需要对fpc进行钢片补强作业以加强fpc的机械强度，方便对fpc进行贴装。

请参阅图1，现有技术中，通常使用真空快压机对fpc进行钢片补强。真空快压机为压合加工领域常用设备，通常包括用于呈放待压合组件的烧付铁板和通过充气膨胀产生向下施加压力的真空气囊。在对fpc补强作业中，首先在fpc4待贴位置上贴合钢片3；然后，在烧付铁板5上依次放置第一离型膜22、fpc4、钢片、第二离型膜21，两层离型膜具有防溢胶的作用；最后，将整个作业区域抽真空，再对真空气囊1充气，真空气囊1向下方膨胀压合fpc4及钢片3。但是，由于烧付铁板上部由橡胶制成，受力易形变，在压合过程中，fpc4整体会陷入烧付铁板5。请一并参阅图2，若fpc4的尺寸大于钢片，fpc4外形边会受到烧付铁板的挤压而塌陷4；请一并参阅图3，若钢片上开设有孔，钢片孔区域的fpc会因烧付铁板的挤压严重凹陷。上述缺陷会导致fpc外形尺寸不符合设计，fpc上的位于钢片孔区域的焊盘凹陷无法焊接，板面平整度不够导致钢片接地阻值变大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种fpc钢片补强压制的方法，以解决现有技术中fpc钢片补强压合过程中fpc外形边塌陷，钢片孔区域的fpc严重凹陷的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种fpc钢片补强压制的方法，其中包括以下步骤：

预先在fpc的待补强位置上贴合钢片；

预先在真空快压机的烧付铁板上放置硬质层；

在所述硬质层上垫第一离型膜，将已贴合所述钢片的所述fpc放置在所述第一离型膜上，贴合所述钢片一侧朝上，然后在所述钢片上方盖合第二离型膜；

启动所述真空快压机，压合所述fpc及所述钢片；

压合结束后，剥离所述第二离型膜及所述第一离型膜，取出所述fpc及所述钢片，置入柜式烘箱烘烤,使所述fpc和所述钢片间的粘合剂固化。

如权利要求1所述的fpc钢片补强压制的方法，其特征在于:所述硬质层包括硬质板和位于硬质板上的缓冲层。

进一步地，所述缓冲层为玻纤布。

进一步地，所述硬质板为钢板。

进一步地，其特征在于:在预先贴合所述钢片时，使用自动补强机将所述fpc和所述钢片贴合。

进一步地，所述第二离型膜的材料为tpx。

进一步地，所述的第二离型膜的厚度为70-120μm。

进一步地，在压合过程中，温度设定为180-190℃，压力设定为1.8-2.2mpa，时间设定为120-180s。

进一步地，在烘烤过程中，烘烤温度为155-165℃，烘烤时间为60-90分钟。

本发明的另一目的在于提供一种经过上述fpc钢片补强压制的方法制作的fpc。

本发明提供的fpc钢片补强压制的方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在压合过程，在烧付铁板的上方设置了硬质层与待压合的fpc接触，因硬质层具有较高的硬度和平整度可以使fpc均匀受力，钢片孔区域及边缘的fpc不会受到额外的挤压而塌陷或凹陷。通过本发明提供的方法，当待补强fpc尺寸大于钢片时，或者钢片设有开孔时，压合出的补强fpc外形尺寸符合设计公差，焊盘位置适合焊接，钢片一侧具有较好的平整度且接地阻值符合需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中对fpc钢片补强时的压合结构示意图；

图2为现有技术中对经过钢片补强压合后的fpc示意图；

图3为现有技术中对经过钢片补强压合后的fpc示意图；

图4为本发明实施例提供的fpc钢片补强方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的压合步骤中压合结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-真空气囊；21-第一离型膜；22-第二离型膜；3-钢片；4-fpc；5-烧付铁板；6-缓冲层；7-硬质板；8-硬质层。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图4及图5,本发明提供一种fpc钢片补强压制的方法，其中，包括步骤：

s1、预先在fpc4的待补强位置上贴合钢片3；

s2、预先在真空快压机的烧付铁板5上放置硬质层8；

s3、在硬质层8上垫第一离型膜22，将已贴合钢片3的fpc4放置在第一离型膜21上，贴合钢片3一侧朝上，然后在钢片3上方盖合第二离型膜21；

s4、启动真空快压机，压合fpc4及所述钢片3；

s5、压合结束后，剥离第二离型膜21及所述第一离型膜22，取出fpc4及钢片3，置入柜式烘箱烘烤,使所述fpc4和钢片3间的粘合剂固化。

在本实施例中,需预先将钢片3贴合至fpc4的待补强位置上，并预先将真空快压机的烧付铁板上放置硬质层8。此时fpc4与钢片3仅初步贴合，两者之间还存在气泡和缝隙，需施加压力才能使两者紧密接合，因此需进行步骤s3及步骤s4，步骤s3中，将已贴合钢片3的fpc4置入真空快压机作业区域内，并在其上下覆盖第二离型膜21及第一离型膜22，离型膜可以有效避免压合过程中fpc4和钢片3间的粘合剂溢出，从而避免粘合剂沾附在真空压合机压合面上，对其平整度造成影响。步骤s4中，将fpc4及钢片3置入真空压机进行压合，真空压机可抽走作业区域的空气，使压机仅需施加较低的压强，即可达到紧密压合fpc4和钢片3的目的。在步骤s3中，烧付铁板的上方设置了硬质层8与待压合的fpc4接触，因硬质层8具有较高的硬度和平整度，压合过程中fpc4受力均匀，钢片3孔区域及边缘的fpc4不会塌陷或凹陷。最后，将经压合的fpc4及钢片3置入柜式烘箱烘烤，经烘烤使两者之间的粘合剂固化。与现有技术相比，本发明实施提供的方法，当待补强fpc4尺寸大于钢片3时，或者钢片3设有开孔时，压合出的补强fpc4外形尺寸符合设计公差，焊盘位置适合焊接，钢片一侧具有较好的平整度且接地阻值符合需求。

进一步地，硬质层8包括与烧付铁板5贴合的硬质板7，和位于硬质板7之上的缓冲层6。硬质板7和第一离型膜22间设置了缓冲层6，起到缓冲作用，可避免第一离型膜22和fpc4被硬质板7划伤。

进一步得，硬质板7可以为钢板、铁板、树脂板等硬质材料，本实施例优选兼具导热性和平整度的钢板作为硬质板7。

进一步地，硬质板7厚度为1.0-1.2mm。硬质板7厚度太薄,小于1.0mm，反复压制后硬质板7容易出现变形，影响压制的效果，硬质板7厚度太厚，大于1.2mm，会影响真空压机设备上的真空气囊1寿命。本实施例所提供的硬质板7厚度，可避免硬质板7在反复使用中变形，同时不影响真空气囊1的寿命。

进一步地，缓冲层6为可以为玻纤布、离型膜、无纺布等软性材料。本实施例优先的实用玻纤布作为缓冲层6。

进一步地，缓冲层6的厚度为100-120μm。缓冲层6作为缓冲结构，若厚度太大，大于120μm，会在压合过程中fpc4受力不均，若厚度太小，小于100μm，无法起到缓冲作用；本实施例提供的缓冲层6厚度数值范围为最佳，能起到充分的缓冲效果。

其它一些实施例中，硬质层8也可在使用其它的硬质导热板结构，如铁板，铝板，树脂板等。

进一步地，步骤s1中，使用自动补强机将fpc4和所述钢片3贴合。自动补强机具有极高的贴片效率，而且可以精准定位fpc4待补强区域和钢片3的位置。

进一步地，步骤s4中，温度设定为180-190℃。压合过程中：若设定的温度过低，小于180℃，fpc4与钢片3间的粘合剂失去流动性，导致fpc4与钢片3不能紧密压合；若设定的温度过高，大于190℃，会影响fpc4的性能；在本实施例所述温度下进行压合，fpc4与钢片3之间的粘合剂因温度升高而具有流动性，便于紧密压合，而且在此温度范围内，fpc4可以保持优良的性能。

进一步地，步骤s4中，压力设定为1.8-2.2mpa，时间设定为120-180s。在所述条件下，压力和压合时间配合。在压合过程中，若设定的压力超过2.2mpa或时间超过180s，会使钢片3压入fpc4，破坏fpc4的结构，若设定的压力小于1.8mpa或时间短于120s，达不到钢片3与fpc4紧密结合的效果；在本实施例所述的压力值及时间范围内进行压合，施加的压力及压合的时间足以让fpc4和钢片3紧密结合，同时压力和压合的时间不会使fpc4受到物理破坏，保持原有结构。

进一步地，第二离型膜21为tpx材料制作。tpx又被称为聚(4-甲基戊烯),是一种覆形效果较好，可耐高温的缓冲材料；使用tpx材料制成的第二离型膜21，可保证压制的平整度，同时tpx具有较好的阻胶效果，在压合过程中，可减少钢片3边缘位置粘合剂的溢出量。

进一步地，由tpx材料制作的第二离型膜21的厚度为70-120μm。若第二离型膜厚度21较小，无法填充钢片3边缘及钢片3孔区域，达到阻止粘合剂溢出的效果，若第二离型膜21厚度过大，钢片3所受到的压力不平均。本实施例所提供的第二离型膜21厚度，第二离型膜21能够起到阻止粘合剂从钢片3侧边及孔中溢出的效果，第二离型膜21对钢片3施加的压力均匀，压合效果良好。

进一步地，第一离型膜22的厚度为20-30μm。本实施例采用的第一离型膜厚度22较薄，可避免位于钢片3边缘及孔区域的fpc4受到不均匀的挤压力而导致坍陷。

进一步地，第二离型膜21、第一离型膜22、硬质层8尺寸均不超出真空压机台面有效面积。若第二离型膜21、第一离型膜22、硬质层8尺寸超出真空压机台面有效面积，会影响作业区域内的密封性，导致作业区域无法抽真空，压合效果不佳，因此需限制第二离型膜21、第一离型膜22、硬质层8的尺寸，将其限定在真空压机台面有效面积内。

进一步地，在步骤s5中，烘烤温度为155-165℃。烘烤温度大于165℃或小于155℃都会导致钢片3和fpc4间的粘合剂无法硬化，本实施例所述的烘烤温度为使粘合剂硬化的最佳温度。

进一步地，在步骤s5中，烘烤的时间为60-90min分钟。烘烤的时间过短，小于60min，会导致钢片3和fpc4间的粘合剂硬化不完全，烘烤时间过长，大于90min，会导致整体作业时间变长，影响效率。本实施例所述的烘烤时间可使fpc4和钢片间粘合剂完全硬化，同时提升作业效率。

本发明实施例还公开了一种经过钢片补强的fpc，该fpc使用如上述fpc钢片补强压制的方法制作。该经钢片补强的fpc，外形尺寸符合设计预期，fpc上的焊盘易于焊接，平整度较好，接地阻值较低。

参见图5，本发明实施例还公开了一种fpc钢片补强的层压结构，用于对fpc进行钢片补强，所述层压结构从上下为:真空气囊1、第二离型膜21、第一离型膜22、缓冲层6、硬质板7及烧付铁板5；待压合的fpc4和钢片3位于所述第二离型膜21和第一离型膜22之间，从上至下为所述钢片3及所述fpc4。该层压结构安置于真空压机中，用于对fpc4进行补强，此种层压结构可保证压合过程中，位于钢片3边缘的fpc4或钢片3孔区域的fpc4不会坍陷或凹陷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。