本发明涉及均温板制备技术领域，尤其涉及一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺。
背景技术：
随着信息科技的发展进步，半导体功率晶体(如cpu，gpu，高功率led)的应用空间愈来愈小，功率晶体发热量愈来愈高，单位面积热流密度愈来愈大，为了维持组件于许可温度下运作，于电子组件上结合各种不同形式的散热器提供散热之用；其中均温板具有高热传导率，高热传能力，结构简单，重量轻，不消耗电办等优点，非常适合电子组件的散热需求，使其应用将愈来愈普及。而现有技术中的均温板在制备时，都是采用先铲削鳍片，在对其进行焊接，在焊接过程中，温度过高，会使鳍片变形，从而影响均温板的质量，为此，我们提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺。
技术实现要素：
本发明提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：
s1：选取匹配对应的上板以及下板，且下板上端开设有空腔，空腔外侧的下板涂布有毛细结构的材质；
s2：并对上板以及下板进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；
s3：然后将s2中处理后的上板以及下板放入预热模具内，在300-400摄氏度的条件下预热15-25min；
s4：经过预热处理后的上板以及下板，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1000-1200摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在60-90s内完成，并在上板上端一侧留有注液孔，从而形成板体；
s5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板表面进行铲削处理，从而形成上板上端的多个鳍片，每个鳍片的大小一致、间隔相同，且多个鳍片与上板均为一体式，在铲削过程中，鳍片表面均形成散热纹路，以提高鳍片的散热效率；
s6：制备鳍片完成后，通过注液孔向下板的空腔内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔的高度，注液完成后，再将空腔内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。
优选的，在s1中的上板、下板以及毛细结构的材质均为铜。
优选的，最后还需通过打磨机对下板下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。
本发明提出的一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，有益效果在于：该具有散热鳍片的均温板的制备工艺通过先进行焊接处理，待其温度降低后，在铲削生成鳍片，能够有效避免温度过高，从而防止了鳍片的变形，保证了均温板的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有散热鳍片的均温板的结构示意图。
图中：1上板、2下板、3空腔、4鳍片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本发明提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：
s1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；
s2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；
s3：然后将s2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在300摄氏度的条件下预热15min；
s4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1000摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在60s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；
s5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；
s6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。
最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。
实施例2
本发明提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：
s1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；
s2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；
s3：然后将s2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在320摄氏度的条件下预热18min；
s4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1050摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在70s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；
s5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；
s6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。
最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。
实施例3
本发明提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：
s1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；
s2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；
s3：然后将s2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在350摄氏度的条件下预热20min；
s4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1100摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在75s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；
s5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；
s6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。
最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。
实施例4
本发明提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：
s1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；
s2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；
s3：然后将s2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在380摄氏度的条件下预热22min；
s4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1150摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在80s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；
s5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；
s6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。
最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。
实施例5
本发明提出了一种具有散热鳍片的均温板的制备工艺，包括如下步骤：
s1：选取匹配对应的上板1以及下板2，且下板2上端开设有空腔3，空腔3外侧的下板2涂布有毛细结构的材质，上板1、下板2以及毛细结构的材质均为铜；
s2：并对上板1以及下板2进行清洗，且清洗次数不少于三次，烘干后放置在干净的空间内，备用；
s3：然后将s2中处理后的上板1以及下板2放入预热模具内，在400摄氏度的条件下预热25min；
s4：经过预热处理后的上板1以及下板2，再次进行一次焊接工序，且焊接需在1200摄氏度的温度下进行，均温板焊接需在90s内完成，并在上板1上端一侧留有注液孔，从而形成板体；
s5：当焊接完成后，对形成的板体进行降温处理，待温度降低至常温时，利用铲削机对上板1表面进行铲削处理，从而形成上板1上端的多个鳍片4，每个鳍片4的大小一致、间隔相同，且多个鳍片4与上板1均为一体式，在铲削过程中，鳍片4表面均形成散热纹路，以提高鳍片4的散热效率；
s6：制备鳍片4完成后，通过注液孔向下板2的空腔3内注入流体介质，且入流体介质的深度低于空腔3的高度，注液完成后，再将空腔3内的空气抽出，并封闭注液孔，形成具有散热鳍片的均温板成品。
最后还需通过打磨机对下板2下表面进行打磨处理，以保证其的平滑度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。