本发明涉及一种加热部件和加热装置，尤其涉及一种电磁加热线圈、加热源、加热头及加热器。
背景技术：
加热和焊接是工业以及生产领域中一种常见的加工方式，例如塑料橡胶行业，交通如隧道工程，如塑料吹膜机、拉丝机或注塑机等，医药行业，能源和食品行业等。而电磁式加热又是历年来较受亲睐的加热方式，由于普通加热圈加热方式通常为接触式热传递加热方式，热利用率低，只有其耗能的30％-70％才转换为工作热能，由于加热同时有冷却惯性现象存在，如果加热不及时，在散热的作用下，就会延长加热时间，而电磁感应加热可以采用非接触式电磁感应加热，直接把热做用在工件上，省去了热传递的热损耗，所以升温迅速高效。
2014年02月17日，本申请人向中华人民共和国国家知识产权局专利局提出了一件名称为“一种手持电磁加热器”的发明专利申请，并被授予发明专利权,专利号为201410053724.2。
由于该专利产品采用了电磁加热的技术手段，加热效率和加热质量大大提高，所以，深受客户们的欢迎。但是，在几年中的生产、使用的过程中，也发现了一些新的技术问题。
第一、电磁加热线圈较容易烧坏，影响焊接工作的正常进行。
第二、双极晶体管(igbt)很容易烧坏，经过反复地分析、试验、研究也一直没有找到烧坏双极晶体管(igbt)的原因。
第三、加热源的前端不易接近热熔片不易接近热熔片(配置有金属的热熔片，如铁网、铁钉等)，无法进一步提高加热效率。
第四、虽然手持电磁加热器配备了多种不同前面板的加热头，但是，在使用中发现，热熔片被钉在墙上以后变形严重，且状态各不相同，仅靠现有不同前面板的加热头远远不够用，即使再增加一倍不同前面板的加热头，也无法满足工作的需要，而且、频繁地更换加热头不但会增加了操作人员的劳动强度，而且，还会影向工作效率，也无法达到最佳效果。
第五、由于加热头后方设有直槽，腔体的前端设有对应的直槽相吻合，象带有卡头和卡口的卡扣式瓶口和瓶盖一样，形成插接卡扣固定的结构，在工作中发现这种插接卡扣固定的结构其连接牢度较弱，由于加热头较重很容易从枪体上脱落，严重时，会损坏加热头。为了防止加热头脱落，操作人员只得双手握持电磁加热器，或者，将加热头朝上握持着，使用起来不太方便。
第六、大多防水布不是透明的防水布，在加热焊接的过程中，很难找准热熔片的正确位置，很容易造成漏焊、假焊、偏焊。
第七、谐振电容器设置在主机箱内，感应线圈与谐振电容器之间的电压可以高达到1000伏至1800伏。工作时，有16米左右长度的操作线处于潮湿的恶劣隧道工作环境中，具有极大的危险性。
技术实现要素：
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种电磁加热线圈，该电磁加热线圈用于加热源中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。有利于保护电源中双极晶体管(igbt)，确保焊接工作的正常进行。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种加热源，该加热源用于加热头中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。有利于保护电源中双极晶体管(igbt)，确保焊接工作的正常进行。
本发明要解决的第三个技术问题是提供一种加热头，该加热头用于加热器中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。有利于保护电源中双极晶体管(igbt)，确保焊接工作的正常进行。
本发明要解决的第四个技术问题是提供一种加热器，该加热器可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。有利于保护电源中双极晶体管(igbt)，确保焊接工作的正常进行。
就第一种加热部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种电磁加热线圈，所述电磁加热线圈设置有散热间隙。
所述散热间隙包括电磁加热线圈中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈中圈与圈之间的径向散热间隙。
所述散热间隙设置在电磁加热线圈相背的两侧。所述电磁加热线圈的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形。
所述电磁加热线圈在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件固定。所述捆绑部件是细线或绝缘胶带。
所述散热间隙工艺分为两种，一种是在电磁加热线圈绕线后，再用胶水固化后，取出隔离部件，留有散热间隙。另一种工艺是保留隔离部件。保留隔离部件的工艺是，在散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件。所述线圈散热隔离部件的形状呈柱状、管状、梳齿状、尼龙塑料丝杆支架状。所述柱状线圈散热隔离部件的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形。所述管状线圈散热隔离部件的横截面形状呈圆环形。所述梳齿状线圈散热隔离部件的梳体呈长条形，所述梳体的长度与所述电磁加热线圈的轴向长度相应，所述梳齿状线圈散热隔离部件的梳齿长度小于或等于所述电磁加热线圈的径向厚度。所述丝杆支架状线圈散热隔离部件的形状呈棱柱支架体。所述棱柱支架体是用丝杆固定连接而成的棱柱支架体。所述棱柱支架体是三棱柱支架体或四棱柱支架体或六棱柱支架体。所述丝杆是用刚性丝制成的杆。所述线圈散热隔离部件由绝缘材料制成。所述绝缘材料是木料或竹料或尼龙或环氧材料或电木或聚四氟乙烯。
所述电磁加热线圈通过定形胶定形。所述定形胶是水状定形胶或膏状定形胶。所述水状定形胶是五零二胶或五零八胶或四八八胶或一零八胶或环速慢浓胶或一零一胶或二零一胶或三零一胶或四零一胶或二六零胶。所述膏状定形胶是环氧树脂胶如ab胶或万能胶或耐温硅胶或绝缘清漆。
所述电磁加热线圈绕制在线圈骨架上。所述线圈骨架包括骨架主体和线圈挡板。所述骨架主体的形状呈圆筒状。
所述线圈挡板有一个，也可做成两个。一个所述线圈挡板设置在所述骨架主体的后端。
一个所述线圈挡板的形状呈圆环状。一个所述圆环状线圈挡板相背的两侧分别设置有缺口。所述缺口的形状呈扇形。所述扇形的缺口两个径向边相互垂直。两个所述扇形的缺口的底边相互平行。所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对。
本发明的电磁加热线圈与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述电磁加热线圈设置有散热间隙的技术手段，所以，该电磁加热线圈用于加热源中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。(这是本申请人意外发现的有益效果)，确保焊接工作的正常进行。
2、本技术方案由于采用了所述散热间隙包括电磁加热线圈中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈中圈与圈之间的径向散热间隙的技术手段，所以，可实现最大限度的散热。
3、本技术方案由于采用了所述散热间隙设置在电磁加热线圈相背的两侧；所述电磁加热线圈的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形的技术手段，所以，为后面磁芯的改进创造了有利的条件。
4、本技术方案由于采用了所述电磁加热线圈在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件固定；所述捆绑部件是细线或绝缘胶带的技术手段，所以，可防止电磁加热线圈脱圈。
5、本技术方案由于采用了所述散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件(可防止散热间隙变小)；所述线圈散热隔离部件的形状呈柱状(结实)、管状(可增加散热效果)、梳齿状(可绕制出具有层与层之间轴向散热间隙和圈与圈之间径向散热间隙的电磁加热线圈)、丝杆支架状(可进一步增加散热效果)；所述柱状线圈散热隔离部件的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形；所述管状线圈散热隔离部件的横截面形状呈圆环形；所述梳齿状线圈散热隔离部件的梳体呈长条形，所述梳体的长度与所述电磁加热线圈的轴向长度相应，所述梳齿状线圈散热隔离部件的梳齿长度小于或等于所述电磁加热线圈的径向厚度；所述丝杆支架状线圈散热隔离部件的形状呈棱柱支架体；所述棱柱支架体是用丝杆固定连接而成的棱柱支架体；所述棱柱支架体是三棱柱支架体或四棱柱支架体或六棱柱支架体；所述丝杆是用刚性丝制成的杆；所述线圈散热隔离部件由绝缘材料制成；所述绝缘材料是木料或竹料或聚四氟乙烯(有利于取出线圈散热隔离部件)的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作出多种电磁加热线圈。
6、本技术方案由于采用了所述电磁加热线圈通过定形胶定形(可通过定形胶定形防止散热间隙变小)；所述定形胶是水状定形胶(定形效率高)或膏状定形胶(定形质量好)；所述水状定形胶是五零二胶或五零八胶或四八八胶或一零八胶或环速慢浓胶或一零一胶或二零一胶或三零一胶或四零一胶或二六零胶；所述膏状定形胶是ab胶或万能胶或耐温硅胶的技术手段，所以，可根据实际情况制作出多种电磁加热线圈。
7、本技术方案由于采用了所述电磁加热线圈绕制在线圈骨架上；所述线圈骨架包括骨架主体和线圈挡板所述骨架主体的形状呈圆筒状的技术手段，所以，有利于电磁加热线圈的定形，并为后面磁芯的改进创造了有利条件。
8、本技术方案由于采用了所述线圈挡板有一个；一个所述线圈挡板设置在所述骨架主体的后端的技术手段，所以，有利于使电磁加热线圈的前端靠近热熔片，大大提高加热效率。
9、本技术方案由于采用了一个所述圆环状线圈挡板相背的两侧分别设置有缺口；所述缺口的形状呈扇形；所述扇形的缺口两个径向边相互垂直；两个所述扇形的缺口的底边相互平行；所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对的技术手段，所以，有利于电磁加热线圈的散热。
就第二种加热部件而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种加热源，所述加热源包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈是前面所述的电磁加热线圈。
所述电磁加热线圈设置有磁芯。
所述磁芯是柱形磁芯或罐形磁芯或柱罐形磁芯。
所述柱罐形磁芯包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于或等于所述磁芯壁的高度。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的，所述磁芯柱是活动磁芯柱。
所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为7mm～44mm。所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为15mm、20mm、25mm。
所述磁芯柱的形状呈圆柱状。所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形。
所述磁芯底的形状呈盘状。所述磁芯底的中央设置有导孔。
所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中。所述磁芯底位于导孔后端处设置有绝缘弹性部件。所述绝缘弹性部件由橡胶材料制成。
所述磁芯柱的形状呈圆柱状。所述磁芯底的形状呈圆盘状。所述磁芯壁的形状呈圆筒状。所述磁芯柱位于轴线位置设置有通风口。所述磁芯底和所述磁芯壁相背的两侧分别设置有缺口。所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对。从轴线方向看，所述缺口的形状呈扇形。所述缺口的两个径向边相互垂直。两个所述缺口的底边相互平行。
所述磁芯壁相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽。所述电磁加热线圈套置在所述磁芯柱上。所述线圈挡板位于所述磁芯柱的根部。
本发明的加热源与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述加热源包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈是前面所述的电磁加热线圈的技术手段，所以，该加热源用于加热头中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。(这是本申请人意外发现的有益效果)，确保焊接工作的正常进行。
2、本技术方案由于采用了所述电磁加热线圈设置有磁芯的技术手段，所以，可大大提高聚磁效果，增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。
3、本技术方案由于采用了所述磁芯是柱形磁芯(成本低)或罐形磁芯(具有磁反射效果，可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，更进一步提高加热效率。)或柱罐形磁芯的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求制作出多种加热源。
4、本技术方案由于采用了所述柱罐形磁芯包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于所述磁芯壁的高度(有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，提高加热效率)。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的(有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，提高加热效率)，所述磁芯柱是活动磁芯柱的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求制作出多种加热源。
5、本技术方案由于采用了所述磁芯柱的形状呈圆柱状；所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形的技术手段，所以，更有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步提高加热效率。
6、本技术方案由于采用了所述磁芯底的形状呈盘状；所述芯底的中央设置有导孔；所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中的技术手段，所以，不但有利于增加聚磁效果，而且，也更有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步提高加热效率。
7、本技术方案由于采用了所述磁芯底位于导孔后端处设置有绝缘弹性部件；所述绝缘弹性部件由橡胶材料制成的技术手段，所以，有利于通过活动磁芯柱对防水板均衡施压。
8、本技术方案由于采用了所述磁芯柱位于轴线位置设置有通风口；所述磁芯底和所述磁芯壁相背的两侧分别设置有缺口；所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对；从轴线方向看，所述缺口的形状呈扇形；所述缺口的两个径向边相互垂直；两个所述缺口的底边相互平行的技术手段，所以，有利于加热源的散热。
9、本技术方案由于采用了所述磁芯壁相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽的技术手段，所以，有利于对加热源的定位。
就第三种加热部件而言，为了解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种加热头，包括加热源，所述加热源是前面所述的加热源。
所述加热源位于壳体中。所述壳体的后面设置有锁合配合部件。
所述锁合配合部件包括锁合颈和锁合头。所述锁合颈是从所述壳体的后面向后延伸出来的圆环体。所述锁合头是多个从所述锁合颈外侧面后边沿径向向外延伸的弧形凸缘。所述锁合头均匀地分布于所述锁合颈的周向。所述锁合头的弧长小于或等于相邻两个所述锁合头之间弧形距离的二倍。所述锁合头的数量至少有两个。所述锁合头的数量有两个或三个或四个。所述锁合头的外侧面设置有别口。所述别口靠近所述锁合头的一端。
所述锁合头插入锁合部件。所述锁合部件包括导环、锁合爪、拨头、加强板、别头。所述导环的形状呈圆环体。所述锁合爪是多个从所述导环内侧面前边沿径向向内延伸的弧形凸缘。所述锁合爪均匀地分布于所述导环的周向。所述锁合爪的弧长小于或等于相邻两个所述锁合爪之间弧形距离的二倍。所述锁合爪的数量至少有两个。所述锁合爪的数量有两个或三个或四个。所述导环的内侧面对应每一个所述锁合爪分别设置有别头。所述别头靠近所述锁合爪的一端。锁合后，所述别头位于所述别口内。
所述拨头位于所述导环的外侧面。所拨头的形状呈矩形板状。所述加强板有两个。两个所述加强板分别设置在所述拨头的两侧。每一个所述加强板均与所述拨头和所述导环连为一体构成一体件。
所述壳体的后面位于所述锁合颈内设置有通风口。
所述锁合颈内设置有插头部件。
所述插头部件包括插头本体、金属插杆。所述插头本体是两个分别从所述锁合颈相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，两个所述插头本体呈“一”字形分布，或者，所述插头本体是四个分别从所述锁合颈相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，四个所述插头本体呈矩形分布。所述插头本体的形状呈柱体。所述插头本体的前端面设置有六角沉头孔。所述金属插杆的根部端面设置有六棱柱卡头。所述六棱柱卡头的端面设置有螺纹孔。所述螺纹孔配置有螺钉。靠近所述金属插杆的根部侧面设置有卡槽。所述金属插杆的头部从所述插头本体前端面的六角沉头孔插入再从该插头本体的后端面穿出。所述金属插杆通过开口卡环借助所述卡槽与所述插头本体固定连接。
所述金属插杆的头部侧面设置有环形凹槽。所述凹槽内包覆有张紧片。
所述张紧片的侧面沿周向分布有多个轴向条形孔。所述张紧片的侧面中部沿径向向外凸起。
两个所述插头本体相对的侧面通过加强筋与所述锁合颈的内侧壁固定连接。所述加强筋的形状呈“十”字形。
所述插头部件配置有插座部件。
所述插座部件包括筒体。所述筒体的内侧面前部相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体，两个所述插座本体呈“一”字形分布，或者，所述筒体的内侧面前部两组相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体，四个所述插座本体呈矩形分布。所述插座本体的形状呈柱体。所述插座本体的前端面设置有六角沉头孔。所述插座本体配置有六角沉头螺钉。所述六角沉头螺钉的六角端面设置有插孔。所述六角沉头螺钉配置有螺母。
两个所述插座本体相对的侧面通过加强筋与所述筒体的内侧面固定连接。所述加强筋的形状呈“十”字形。
所述筒体的外侧面靠近后部沿周向设置有定位环。所述定位环设置有定位口。
所述壳体的后面分布有定位孔。所述定位孔有三个。三个所述定位孔的形状呈矩形。三个所述定位孔呈三角形分布。其中，两个所述定位孔的长边位于同一直线上，另一个所述定位孔的长边垂直于该直线。
所述壳体上侧的外面设置有插拔定位标志。所述插拔定位标志是拔出箭头。
所述壳体分解为可拆装的前半部、后半部，或者，所述壳体分解为可拆装的左半部、右半部，或者，所述壳体分解为可拆装的上半部、下半部。
所述后半部是盒体。所述前半部是盖体。所述盒体包括盒底板。所述盒底板的形状呈圆形。所述盒底板的边缘连接有锥形盒侧板小口的边缘。所述锥形盒侧板大口的边缘连接有柱形盒侧板的后边缘。所述柱形盒侧板的前边缘设置有外台阶。所述盒体内分布有多个安装柱。所述安装柱的数量有四个。四个所述安装柱沿周向呈矩形分布。所述安装柱是母安装柱。所述盒体内分布有定位支撑部件。所述定位支撑部件的数量有六个。六个所述定位支撑部件平均分为两组。两组所述定位支撑部件呈辐射状地分布在所述盒体内相对的两侧。所述定位支撑部件靠近所述矩形的长边。所述定位支撑部件分为定位部和支撑部。所述定位部的形状呈长条形。每一组定位支撑部件中，位于中间的所述定位支撑部件的定位部宽度大于两边的所述定位支撑部件的定位部宽度。所述支撑部的形状近似于直角梯形。所述支撑部配置有弹性垫。所述弹性垫由橡胶制成。所述弹性垫横截面的形状呈“凹”字形。所述弹性垫骑在所述支撑部的长底边上。
所述盒体内设置有导风结构。所述导风结构是与所述盒体构成一体件的导风隔板，或者，所述导风结构是可置于所述盒体内的导风部件。所述导风部件包括进风口、大出风口、小出风口。所述进风口位于所述导风部件的后面。所述大出风口位于所述导风部件的前面中央。所述小出风口有两个。两个所述小出风口位于所述大出风口的两侧。所述进风口、所述大出风口、两个所述小出风口相互连通。所述进风口的形状长条形。所述进风口的两端分别对称地设置有第二吻合凹口。所述第二吻合凹口与锥形盒侧板密封吻合。所述进风口的两侧偏向其一端分别对称地设置有第一吻合凹口。所述第一吻合凹口与定位孔的底密封吻合。两个所述小出风口向前延伸与所述大出风口形成第三吻合凹口。所述大出风口与磁芯底的后面密封吻合。两个所述小出风口与电磁加热线圈的后端面密封吻合。所述盒体的锥形盒侧板沿周向分布有多个出风口。所述出风口的数量为四个或五个。所述导风部件由了隔热材料制成。
所述盖体包括盖顶板。所述盖顶板的形状呈圆形。所述盖顶板的边缘连接有柱形盖侧板的前边缘。所述柱形盖侧板的后边缘设置有内台阶。所述盖体分布有多个安装柱。所述安装柱的数量有四个。四个所述安装柱沿周向呈矩形分布。所述安装柱的根部设置有加强筋。所述安装柱是子安装柱。所述盖顶板设置有通风口。所述通风口有三个。三个所述通风口呈直线分布。中间所述通风口的直径大于两端所述通风口的直径。所述盖顶板的后面分布有风道。所述风道与所述通风口相连通。所述风道是沟槽。所述盖顶板后面的中央沿周向分布有多个顶头。所述顶头的数量有四个。四个所述顶头呈矩形分布。所述顶头的形状呈柱形凸起。所述盖顶板前面边缘向前延伸形成卡环。
所述盖顶板前面设置有均衡加压垫。所述均衡加压垫由柔性材料制成。
所述柔性材料是橡胶材料或软塑料。所述橡胶材料或所述软塑料经过发泡处理。所述均衡加压垫的形状呈圆盘形。所述均衡加压垫有平面型与凸面型两种类型，所述平面型也有分高厚度中厚度与低厚度，压垫的最大厚度为26mm～45mm。所述高凸面均衡加压垫的最大厚度为30mm。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为12mm～26mm。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为20mm。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为8mm～12mm。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为8mm。。所述凸面型的前面呈向前凸起的凸面。所述均衡加压垫的后面为平面。所述凸面是球面或抛物面。所述凸面分为高凸面、中凸面、低凸面。所述高凸面均衡加压垫的最大厚度为26mm～45mm。所述高凸面均衡加压垫的最大厚度为30mm。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为12mm～26mm。所述中凸面均衡加压垫的最大厚度为20mm。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为8mm～12mm。所述低凸面均衡加压垫的最大厚度为10mm。所述均衡加压垫的前面分布有加压防滑颗粒。所述加压防滑颗粒的形状呈柱体或半球体或前半球后柱体。所述后出风型枪头均衡加压垫前片无出风口。所述均衡加压垫分布有出风口。所述出风口有三个。三个所述出风口位于同一条直线上。中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径。所述均衡加压垫的后面呈向前凹入的凹面形成空腔。所述空腔内设置有弹性体。所述弹性体是海绵或橡胶。所述弹性体的形状呈圆柱体。所述弹性体的前面呈向前凸起的凸面。所述弹性体的前面设置有副电磁加热线圈。所述副电磁加热线圈和所述电磁加热线圈相串接。所述弹性体设置有通风口。所述通风口有三个或多个。三个所述通风口位于同一条直线上。中间所述通风口的直径大于两端所述通风口的直径。所述均衡加压垫的后面的空腔内设置有连接筋。所述连接筋与所述活动磁芯柱的头部侧固定连接。所述均衡加压垫由囊体构成。所述囊体是气囊体或液囊体或颗粒囊体。所述囊体包括前片和后片。所述前片和所述后片由橡胶材料或软塑料制成。所述前片的形状呈圆平面或球面或抛物面。所述前片的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线。所述柔性抗拉伸线是帘布线。所述柔性抗拉伸线呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布。所述后片的形状呈圆平面。所述后片的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线。所述柔性抗拉伸线是帘布线。所述柔性抗拉伸线呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布。所述前片的边缘与所述后片的边缘密封连接。所述后出风型枪头前片无出风口。所述前片分布有出风口。所述出风口有三个。三个所述出风口位于同一条直线上。中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径。相应地，所述后片分布有出风口。所述出风口有三个。三个所述出风口位于同一条直线上。中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径。所述前片的出风口与所述后片的出风口通过连接筒密封连通。所述前片的后面和/或内部设置有副电磁加热线圈，和/或，所述后片的前面和/或内部设置有副电磁加热线圈。
所述加热头配置有热熔片探测器。
所述热熔片探测器是金属探测器。所述金属探测器是电磁感应型金属探测器，x射线检测型金属探测器，超声波检测型金属探测器。所述热熔片探测器的形状呈柱状。所述热熔片探测器的数量至少有一个。所述热熔片探测器的数量有四个。四个所述热熔片探测器分布在所述加热头的侧面。四个所述热熔片探测器的分布形状呈矩形。所述热熔片探测器探测头的朝向与所述加热头的朝向相同。所述热熔片探测器探测头通过固定架与所述加热头固定连接。所述固定架设置有卡口。所述热熔片探测器卡在该卡口内。所述固定架的底面与所述加热头的侧面相吻合。所述固定架通过贴合部件与所述加热头固定连接。所述贴合部件是尼龙搭扣或双面胶。四个所述热熔片探测器分别配置于有指示灯。四个所述指示灯设置在所述加热头的同一侧。四个所述指示灯设置在所述加热头的左侧。四个所述指示灯呈矩形分布。四个所述指示灯的分布位置与四个所述热熔片探测器的分布位置相对应。四个所述指示灯设置在固定盒。所述固定盒设置有接口。所述固定盒的底面与固定体的表面相吻合。所述固定盒通过尼龙搭扣与所述固定体固定连接。所述固定体是所述加热头。
本发明的加热头与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了加热头包括加热源，所述加热源是前面所述的加热源的技术手段，所以，该加热头用于加热器中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。(这是本申请人意外发现的有益效果)，确保焊接工作的正常进行。
2、本技术方案由于采用了所述加热源位于壳体中；所述壳体的后面设置有锁合配合部件的技术手段，所以，与后面所述的锁合部件配合使用可大大提高加热头的连接牢度，操作人员只需一只手就可握持枪式电磁加热器，加热头不容易脱落，避免摔坏加热头，使用起来十分方便。
3、本技术方案由于采用了所述锁合配合部件包括锁合颈和锁合头；所述锁合颈是从所述壳体的后面向后延伸出来的圆环体；所述锁合头是多个从所述锁合颈外侧面后边沿径向向外延伸的弧形凸缘；所述锁合头均匀地分布于所述锁合颈的周向；所述锁合头的弧长小于或等于相邻两个所述锁合头之间弧形距离的二倍；所述锁合头的数量至少有两个；所述锁合头的数量有两个或三个或四个；所述锁合头的外侧面设置有别口；所述别口靠近所述锁合头的一端的技术手段，所以，结构合理，设计巧妙，锁定可靠。
4、本技术方案由于采用了所述锁合头插入锁合部件；所述锁合部件包括导环、锁合爪、拨头、加强板、别头；所述导环的形状呈圆环体；所述锁合爪是多个从所述导环内侧面前边沿径向向内延伸的弧形凸缘；所述锁合爪均匀地分布于所述导环的周向；所述锁合爪的弧长小于或等于相邻两个所述锁合爪之间弧形距离的二倍；所述锁合爪的数量至少有两个；所述锁合爪的数量有两个或三个或四个；所述导环的内侧面对应每一个所述锁合爪分别设置有别头；所述别头靠近所述锁合爪的一端；锁合后，所述别头位于所述别口内的技术手段，所以，结构合理，设计巧妙，锁定可靠。
5、本技术方案由于采用了所述拨头位于所述导环的外侧面；所拨头的形状呈矩形板状；所述加强板有两个；两个所述加强板分别设置在所述拨头的两侧；每一个所述加强板均与所述拨头和所述导环连为一体构成一体件的技术手段，所以，可确保锁合部件的强度。
6、本技术方案由于采用了所述壳体的后面位于所述锁合颈内设置有通风口的技术手段，所以，有利于散热。
7、本技术方案由于采用了所述锁合颈内设置有插头部件的技术手段，所以，可在安装加热头的同时就可方便地将加热头中的电磁加热线圈与电源电连接。
8、本技术方案由于采用了所述插头部件包括插头本体、金属插杆；所述插头本体是两个分别从所述锁合颈相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，两个所述插头本体呈“一”字形分布，或者，所述插头本体是四个分别从所述锁合颈相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，四个所述插头本体呈矩形分布；所述插头本体的形状呈柱体；所述插头本体的前端面设置有六角沉头孔；所述金属插杆的根部端面设置有六棱柱卡头；所述六棱柱卡头的端面设置有螺纹孔；所述螺纹孔配置有螺钉；靠近所述金属插杆的根部侧面设置有卡槽；所述金属插杆的头部从所述插头本体前端面的六角沉头孔插入再从该插头本体的后端面穿出；所述金属插杆通过开口卡环借助所述卡槽与所述插头本体固定连接的技术手段，所以，设计巧妙，结构简单紧凑。
9、本技术方案由于采用了所述金属插杆的头部侧面设置有环形凹槽；所述凹槽内包覆有张紧片的技术手段，所以，可确保电磁加热线圈与电源之间的可靠电连接。
10、本技术方案由于采用了所述张紧片的侧面沿周向分布有多个轴向条形孔；所述张紧片的侧面中部沿径向向外凸起的技术手段，所以，设计巧妙，制作简单，更换容易。
11、本技术方案由于采用了两个所述插头本体相对的侧面通过加强筋与所述锁合颈的内侧壁固定连接；所述加强筋的形状呈“十”字形的技术手段，所以，不但可大大增大插头部件的强度，而且，有利于散热。
12、本技术方案由于采用了所述插头部件配置有插座部件的技术手段，所以，可在安装加热头的同时就可方便地将加热头中的电磁加热线圈与电源电连接。
13、本技术方案由于采用了所述插座部件包括筒体；所述筒体的内侧面前部相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体，两个所述插座本体呈“一”字形分布，或者，所述筒体的内侧面前部两组相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体，四个所述插座本体呈矩形分布；所述插座本体的形状呈柱体；所述插座本体的前端面设置有六角沉头孔；所述插座本体配置有六角沉头螺钉；所述六角沉头螺钉的六角端面设置有插孔；所述六角沉头螺钉配置有螺母的技术手段的，所以，设计巧妙，结构简单紧凑。
14、本技术方案由于采用了两个所述插座本体相对的侧面通过加强筋与所述筒体的内侧面固定连接；所述加强筋的形状呈“十”字形的技术手段，所以，不但可大大增大插座部件的强度，而且，有利于散热。
15、本技术方案由于采用了所述筒体的外侧面靠近后部沿周向设置有定位环；所述定位环设置有定位口的技术手段，所以，有利于对插座部件的定位。
16、本技术方案由于采用了所述壳体的后面分布有定位孔；所述定位孔有三个；三个所述定位孔的形状呈矩形；三个所述定位孔呈三角形分布；其中，两个所述定位孔的长边位于同一直线上，另一个所述定位孔的长边垂直于该直线的技术手段，所以，不但有利于对加热头的定位，而且，还可防止电磁加热线圈与电源电连接错误。
17、本技术方案由于采用了所述壳体上侧的外面设置有插拔定位标志；所述插拔定位标志是拔出箭头的技术手段，所以，可方便地更换加热头。
18、本技术方案由于采用了所述壳体分解为可拆装的前半部、后半部，或者，所述壳体分解为可拆装的左半部、右半部，或者，所述壳体分解为可拆装的上半部、下半部的技术手段，所以，有利于壳体的重复利用，节约生产成本。
19、本技术方案由于采用了所述后半部是盒体；所述前半部是盖体；所述盒体包括盒底板；所述盒底板的形状呈圆形；所述盒底板的边缘连接有锥形盒侧板小口的边缘(有利于减小加热头的体积)；所述锥形盒侧板大口的边缘连接有柱形盒侧板的后边缘(有利于装配加热源)；所述柱形盒侧板的前边缘设置有外台阶(安装稳定)；所述盒体内分布有多个安装柱；所述安装柱的数量有四个；四个所述安装柱沿周向呈矩形分布；所述安装柱是母安装柱(有利于拆装加热头)；所述盒体内分布有定位支撑部件(有利于支撑和定位加热源)；所述定位支撑部件的数量有六个；六个所述定位支撑部件平均分为两组；两组所述定位支撑部件呈辐射状地分布在所述盒体内相对的两侧；所述定位支撑部件靠近所述矩形的长边；所述定位支撑部件分为定位部和支撑部；所述定位部的形状呈长条形；每一组定位支撑部件中，位于中间的所述定位支撑部件的定位部宽度大于两边的所述定位支撑部件的定位部宽度；所述支撑部的形状近似于直角梯形(结构简单，制造容易)；所述支撑部配置有弹性垫(有利于加热源的安装)；所述弹性垫由橡胶制成；所述弹性垫横截面的形状呈“凹”字形；所述弹性垫骑在所述支撑部的长底边上(结构简单，制造容易)的技术手段，所以，设计巧妙，使用方便。
20、本技术方案由于采用了所述盒体内设置有导风结构；所述导风结构是与所述盒体构成一体件的导风隔板，或者，所述导风结构是可置于所述盒体内的导风部件；所述导风部件包括进风口、大出风口、小出风口；所述进风口位于所述导风部件的后面；所述大出风口位于所述导风部件的前面中央；所述小出风口有两个；两个所述小出风口位于所述大出风口的两侧；所述进风口、所述大出风口、两个所述小出风口相互连通；所述进风口的形状长条形；所述进风口的两端分别对称地设置有第二吻合凹口；所述第二吻合凹口与锥形盒侧板密封吻合；所述进风口的两侧偏向其一端分别对称地设置有第一吻合凹口；所述第一吻合凹口与定位孔的底密封吻合；两个所述小出风口向前延伸与所述大出风口形成第三吻合凹口；所述大出风口与磁芯底的后面密封吻合；两个所述小出风口与电磁加热线圈的后端面密封吻合；所述盒体的锥形盒侧板沿周向分布有多个出风口；所述出风口的数量为四个或五个；所述导风部件由了隔热材料制成的技术手段，所以，可使热量从加热头后部排出，省去均衡加压垫的出风口，有利于提高捍接质量。
21、本技术方案由于采用了所述盖体包括盖顶板；所述盖顶板的形状呈圆形；所述盖顶板的边缘连接有柱形盖侧板的前边缘；所述柱形盖侧板的后边缘设置有内台阶(安装稳定)；所述盖体分布有多个安装柱；所述安装柱的数量有四个；四个所述安装柱沿周向呈矩形分布；所述安装柱的根部设置有加强筋；所述安装柱是子安装柱(有利于拆装加热头)；所述盖顶板设置有通风口；所述通风口有三个；三个所述通风口呈直线分布；中间所述通风口的直径大于两端所述通风口的直径；所述盖顶板的后面分布有风道；所述风道与所述通风口相连通；所述风道是沟槽；所述盖顶板后面的中央沿周向分布有多个顶头；所述顶头的数量有四个；四个所述顶头呈矩形分布；所述顶头的形状呈柱形凸起(有利于散热)；所述盖顶板前面边缘向前延伸形成卡环(为后面的改进创造了有利条件)的技术手段，所以，设计巧妙，安装方便。
22、本技术方案由于采用了所述盖顶板前面设置有均衡加压垫；所述均衡加压垫由柔性材料制成的技术手段，所以，该均衡加压垫设置在加热头的前面(即盒盖的外底面)后，不必更换加热头就可以对变形状态各不相同的热熔片有效地均衡施压，大大提高了焊接质量和焊效率，大大降低了操作人员的劳动强度，节省了配备多个加热头的成本。
23、本技术方案由于采用了所述柔性材料是橡胶材料或软塑料；所述橡胶材料或所述软塑料经过发泡处理(可提高对热熔片均衡施压的效果)；所述均衡加压垫的形状呈圆盘形；所述均衡加压垫的前面呈向前凸起的凸面(可进一步提高对热熔片均衡施压的效果)；所述均衡加压垫的后面为平面；所述凸面是球面或抛物面；所述凸面分为高凸面、中凸面、低凸面；所述均衡加压垫的前面分布有加压防滑颗粒(不但可以防滑，而且，还可以更进一步提高对热熔片均衡施压的效果)；所述加压防滑颗粒的形状呈柱体或半球体或前半球后柱体；所述均衡加压垫分布有出风口(有利于散热)；所述出风口有三个；三个所述出风口位于同一条直线上；中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径；所述均衡加压垫的后面呈向前凹入的凹面形成空腔(有利于后面进一步的改进)；所述空腔内设置有弹性体；所述弹性体是海绵或橡胶；所述弹性体的形状呈圆柱体；所述弹性体的前面呈向前凸起的凸面；所述弹性体的前面设置有副电磁加热线圈；所述副电磁加热线圈和所述电磁加热线圈相串接(有利于提高加热效率)；所述弹性体设置有通风口；所述通风口有三个或多个；三个所述通风口位于同一条直线上；中间所述通风口的直径大于两端所述通风口的直径(有利于散热)；所述均衡加压垫的后面的空腔内设置有连接筋；所述连接筋与所述活动磁芯柱的头部侧固定连接(有利于提高加热效率)；所述均衡加压垫由囊体构成(可更进一步提高对热熔片均衡施压的效果)；所述囊体是气囊体或液囊体或颗粒囊体；所述囊体包括前片和后片；所述前片和所述后片由橡胶材料或软塑料制成；所述前片的形状呈圆平面或球面或抛物面(可再更进一步提高对热熔片均衡施压的效果)；所述前片的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线(可减小前片的面拉伸量)；所述柔性抗拉伸线是帘布线；所述柔性抗拉伸线呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布；所述后片的形状呈圆平面；所述后片的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线(可减小后片的面拉伸量)；所述柔性抗拉伸线是帘布线；所述柔性抗拉伸线呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布；所述前片的边缘与所述后片的边缘密封连接；所述前片分布有出风口(有利于散热)；所述出风口有三个；三个所述出风口位于同一条直线上；中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径；相应地，所述后片分布有出风口(有利于散热)；所述出风口有三个；三个所述出风口位于同一条直线上；中间所述出风口的直径大于两端所述出风口的直径；所述前片的出风口与所述后片的出风口通过连接筒密封连通(可确保对热熔片均衡施压的效果)；所述前片的后面和/或内部设置有副电磁加热线圈，和/或，所述后片的前面和/或内部设置有副电磁加热线圈(有利于提高加热效率)的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制作出多种加热头。
24、本技术方案由于采用了所述加热头配置有热熔片探测器的技术手段，所以，容易找准热熔片的正确位置，避免造成漏焊、假焊、偏焊。
25、本技术方案由于采用了所述热熔片探测器是金属探测器；所述金属探测器是电磁感应型金属探测器，x射线检测型金属探测器，微波检测型金属探测器；所述热熔片探测器的形状呈柱状；所述热熔片探测器的数量至少有一个；所述热熔片探测器的数量有四个；四个所述热熔片探测器分布在所述加热头的侧面；四个所述热熔片探测器的分布形状呈矩形(可精确地确定热熔片的位置)；所述热熔片探测器探测头的朝向与所述加热头的朝向相同；所述热熔片探测器探测头通过固定架与所述加热头固定连接；所述固定架设置有卡口；所述热熔片探测器卡在该卡口内；所述固定架的底面与所述加热头的侧面相吻合；所述固定架通过贴合部件与所述加热头固定连接；所述贴合部件是尼龙搭扣或双面胶(有利于拆装)；四个所述热熔片探测器分别配置于有指示灯；四个所述指示灯设置在所述加热头的同一侧；四个所述指示灯设置在所述加热头的左侧(使用方便)；四个所述指示灯呈矩形分布；四个所述指示灯的分布位置与四个所述热熔片探测器的分布位置相对应；四个所述指示灯设置在固定盒；所述固定盒设置有接口；所述固定盒的底面与固定体的表面相吻合；所述固定盒通过尼龙搭扣与所述固定体固定连接(有利于拆装)；所述固定体是所述加热头的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况制作出多种加热头。
就加热装置而言，为了解决上述第四个技术问题，本发明提供了一种加热器，包括加热头和用于固定该加热头的附件，所述加热头是前面所述的加热头。
所述附件设置有用于容纳电容器的空腔，所述电容器位于该空腔内。
所述附件是枪体、机械臂、台车中的一种或两种。
所述枪体由左半枪体a和右半枪体b构成。所述枪体包括枪身和枪柄。所述枪身内部设置有加强筋。所述加强筋将枪身内部分隔出用于容纳电容器的空腔和用于容纳风扇的空腔。所述电容器位于枪身内中部。所述电容器的上方设置有电路板。所述风扇位于枪身内后部。所述枪身内部设置有安装柱。所述枪身后部设置有进风口。所述枪身后部设置有第一指示灯和第二指示灯。所述枪柄内设置有安装柱。所述枪柄的上部前侧设置有扳扣开关。所述枪身的前面设置有连接口。所述枪身的前面沿着所述连接口的周向分布有定位头。所述连接口内设置有环形导槽和环形定位槽。所述导环与所述环形导槽之间转动配合。所述枪身上侧设置有导口。所述拨头从所述导口中伸出。所述环形定位槽内设置有定位头。所述定位环位于所述环形定位槽内。所述定位口卡住所述定位头。所述金属插杆插入所述六角沉头螺钉的六角端面的插孔中。所述锁合头从所述连接口错过所述锁合爪伸入到所述导环内。所述定位孔套住所述定位头。拨动所述拨头使所述锁合爪锁住所述锁合头，所述别头别住所述别口。
所述机械臂包括旋转盘。所述旋转盘通过连接件与大臂的一端连接。所述大臂的另一端通过铰轴与中臂的一端铰接。所述中臂的另一端通过铰轴与小臂的一端铰接。所述小臂的一端通过铰轴与底座铰接。所述底座的形状呈一端封闭的筒体。所述底座配置有网孔状外罩。所述底座的外面设置有用于容纳电容器的空腔。所述电容器位于该空腔内。所述底座的外底面设置有铰接部。所述底座内沿轴向设置有伸缩机构。所述伸缩机构的前面设置有连接口。所述伸缩机构的前面沿着所述连接口的周向分布有定位头。所述连接口内设置有环形导槽和环形定位槽。所述导环与所述环形导槽之间转动配合。所述伸缩机构的侧面设置有导口。所述拨头从所述导口中伸出。所述环形定位槽内设置有定位头。所述定位环位于所述环形定位槽内。所述定位口卡住所述定位头。所述金属插杆插入所述六角沉头螺钉的六角端面的插孔中。所述锁合头从所述连接口错过所述锁合爪伸入到所述导环内。所述定位孔套住所述定位头。拨动所述拨头使所述锁合爪锁住所述锁合头，所述别头别住所述别口。
所述台车包括台车主体，所述台车主体通过行走轮在轨道上行走。所述台车主体的两侧和/或顶面分布有加热头和/或机械臂。所述加热头通过底座和伸缩机构与所述台车的两侧连接。所述底座设置有用于容纳电容器的空腔，所述电容器位于该空腔内。所述伸缩机构的前面设置有连接口。所述伸缩机构的前面沿着所述连接口的周向分布有定位头。所述连接口内设置有环形导槽和环形定位槽。所述导环与所述环形导槽之间转动配合。所述伸缩机构的侧面设置有导口。所述拨头从所述导口中伸出。所述环形定位槽内设置有定位头。所述定位环位于所述环形定位槽内。所述定位口卡住所述定位头。所述金属插杆插入所述六角沉头螺钉的六角端面的插孔中。所述锁合头从所述连接口错过所述锁合爪伸入到所述导环内。所述定位孔套住所述定位头。拨动所述拨头使所述锁合爪锁住所述锁合头，所述别头别住所述别口。所述台车主体的两侧分别自下而上依次设置有下台层、中台层、上台层。所述台车主体的顶面设置有顶台。所述机械臂设置在所述下台层和/或中台层和/或上台层和/或顶台上。
本发明的加热器与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了加热器包括加热头和用于固定该加热头的附件，所述加热头是前面所述的加热头的技术手段，所以，该加热加热器可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。(这是本申请人意外发现的有益效果)，确保焊接工作的正常进行。
2、本技术方案由于采用了所述附件设置有用于容纳电容器的空腔，所述电容器位于该空腔内的技术手段，所以，可大大降低从电源主机到加热器之间电源线(操作线)的电压(可从1800v降低到110v)，大大提高了施工的安全性。
3、本技术方案由于采用了所述附件是枪体、机械臂、台车中的一种或两种的技术手段，所以，可根据不同客户的需求和实际情况生产出多种加热器。
4、本技术方案由于采用了所述枪体由左半枪体a和右半枪体b构成；所述枪体包括枪身和枪柄；所述枪身内部设置有加强筋；所述加强筋将枪身内部分隔出用于容纳电容器的空腔和用于容纳风扇的空腔；述电容器位于枪身内中部；所述电容器的上方设置有电路板；所述风扇位于枪身内后部(可避免风扇中的线圈中的磁场与电磁加热线圈中的磁场之间发生干涉)；所述枪身内部设置有安装柱(便于安装和拆卸)；所述枪身后部设置有进风口(有利于散热)；所述枪身后部设置有第一指示灯和第二指示灯(方便焊接工作的顺利进行)；所述枪柄内设置有安装柱(便于安装和拆卸)；所述枪柄的上部前侧设置有扳扣开关；所述枪身的前面设置有连接口；所述枪身的前面沿着所述连接口的周向分布有定位头(不但有利于对加热头的定位，而且，还可防止电磁加热线圈与电源电连接错误)；所述连接口内设置有环形导槽和环形定位槽；所述导环与所述环形导槽之间转动配合；所述枪身上侧设置有导口；所述拨头从所述导口中伸出；所述环形定位槽内设置有定位头；所述定位环位于所述环形定位槽内；所述定位口卡住所述定位头；所述金属插杆插入所述六角沉头螺钉的六角端面的插孔中；所述锁合头从所述连接口错过所述锁合爪伸入到所述导环内；所述定位孔套住所述定位头；拨动所述拨头使所述锁合爪锁住所述锁合头，所述别头别住所述别口的技术手段，所以，拆装加热头十分方便。
5、本技术方案由于采用了所述机械臂包括旋转盘；所述旋转盘通过连接件与大臂的一端连接；所述大臂的另一端通过铰轴与中臂的一端铰接；所述中臂的另一端通过铰轴与小臂的一端铰接；所述小臂的一端通过铰轴与底座铰接；所述底座的形状呈一端封闭的筒体；所述底座配置有网孔状外罩(焊接时，有利于固定防水板)；所述底座的外面设置有用于容纳电容器的空腔；所述电容器位于该空腔内(可大大降低从电源主机到加热器之间电源线的电压，大大提高了施工的安全性)；所述底座的外底面设置有铰接部；所述底座内沿轴向设置有伸缩机构；所述伸缩机构的前面设置有连接口；所述伸缩机构的前面沿着所述连接口的周向分布有定位头；所述连接口内设置有环形导槽和环形定位槽；所述导环与所述环形导槽之间转动配合；所述伸缩机构的侧面设置有导口；所述拨头从所述导口中伸出；所述环形定位槽内设置有定位头；所述定位环位于所述环形定位槽内；所述定位口卡住所述定位头；所述金属插杆插入所述六角沉头螺钉的六角端面的插孔中；所述锁合头从所述连接口错过所述锁合爪伸入到所述导环内；所述定位孔套住所述定位头；拨动所述拨头使所述锁合爪锁住所述锁合头，所述别头别住所述别口的技术手段，所以，拆装加热头十分方便。
6、本技术方案由于采用了所述台车包括台车主体，所述台车主体通过行走轮在轨道上行走；所述台车主体的两侧和/或顶面分布有加热头和/或机械臂；所述加热头通过底座和伸缩机构与所述台车的两侧连接；所述底座设置有用于容纳电容器的空腔，所述电容器位于该空腔内(可大大降低从电源主机到加热器之间电源线的电压，大大提高了施工的安全性)；所述伸缩机构的前面设置有连接口；所述伸缩机构的前面沿着所述连接口的周向分布有定位头；所述连接口内设置有环形导槽和环形定位槽；所述导环与所述环形导槽之间转动配合；所述伸缩机构的侧面设置有导口；所述拨头从所述导口中伸出；所述环形定位槽内设置有定位头；所述定位环位于所述环形定位槽内；所述定位口卡住所述定位头；所述金属插杆插入所述六角沉头螺钉的六角端面的插孔中；所述锁合头从所述连接口错过所述锁合爪伸入到所述导环内；所述定位孔套住所述定位头；拨动所述拨头使所述锁合爪锁住所述锁合头，所述别头别住所述别口(拆装加热头十分方便)；所述台车主体的两侧分别自下而上依次设置有下台层、中台层、上台层；所述台车主体的顶面设置有顶台；所述机械臂设置在所述下台层和/或中台层和/或上台层和/或顶台上的技术手段，所以，可根据不同的施工环境采用不同的加热器焊接防水板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的电磁加热线圈、加热源、加热头及加热器作进一步的详细描述。
图1为本发明中第一种加热头1的主视结构示意图。
图2为本发明中第一种加热头1的俯视结构示意图。
图3为图1中a-a线剖视结构示意图。
图3a为发明中第二种加热头1的剖视结构示意图。
图3b为发明中第三种加热头1的剖视结构示意图。
图3c为图3b中导风部件1-1-7的立体结构示意图
图3d为图3b中导风部件1-1-7的主视结构示意图。
图3e为图3b中导风部件1-1-7的左视结构示意图。
图3f为图3b中导风部件1-1-7的俯视结构示意图。
图4为本发明中第一种均衡加压垫1-2的主视结构示意图。
图5为图4中b-b线剖视结构示意图。
图6为本发明中第一种均衡加压垫1-2的俯视结构示意图。
图7为本发明中第二种均衡加压垫1-2的剖视结构示意图。
图8为本发明中第三种均衡加压垫1-2的后视结构示意图。
图9为本发明中弹性体1-2-4的主视结构示意图。
图10为图9中g-g线的剖视结构示意图。
图11为本发明中第四种均衡加压垫1-2(囊体1-2-5)的主视结构示意图。
图12为图11中h-h线的剖视结构示意图。
图13为本发明中加热源1-3的结构示意图。
图14为本发明中电磁加热线圈1-3-1的结构示意图。
图15为本发明中线圈骨架1-3-3的结构示意图。
图16为图15中b-b线的剖视结构示意图。
图17为本发明中第一种磁芯1-3-4的结构示意图。
图18为图17中c-c线的剖视结构示意图。
图19为本发明中第二种磁芯1-3-4的剖视结构示意图。
图20为本发明中盒体1-1-1的后视结构示意图。
图21为本发明中盒体1-1-1的俯视结构示意图。
图22为本发明中盒体1-1-1的前视结构示意图。
图23为图22中d-d线的剖视结构示意图。
图24为本发明中定位支撑部件1-1-1-5的结构示意图。
图25为本发明中弹性垫1-1-1-6的结构示意图。
图26为本发明中张紧片1-1-4-3展开后的主视结构示意图。
图27为本发明中张紧片1-1-4-3展开后的侧视结构示意图。
图28为本发明中金属插杆1-1-4-2的结构示意图。
图29为本发明中锁合部件1-1-5的前视结构示意图。
图30为本发明中锁合部件1-1-5展开后的外侧面结构示意图。
图31为本发明中锁合部件1-1-5的后视结构示意图。
图32为本发明中锁合部件1-1-5展开后的内侧面结构示意图。
图33为本发明中插座部件1-1-6的前视结构示意图。
图34为本发明中插座部件1-1-6的侧视结构示意图。
图35为本发明中插座部件1-1-6的后视结构示意图。
图36为图35中e-e线的剖视结构示意图。
图37为本发明中盖体1-1-2的后视结构示意图。
图38为图37中f-f线的剖视结构示意图。
图39为本发明中盖体1-1-2的俯视结构示意图。
图40为本发明中第一种加热器的右视结构示意图。
图41为本发明中固定架1-4-1的结构示意图。
图42为本发明中固定盒1-4-3的结构示意图。
图43为本发明中第一种加热器的前视结构示意图。
图44为本发明中第一种加热器去掉加热头后的前视结构示意图。
图45为图43中i-i线的剖视结构示意图。
图46为本发明中第二种加热器的结构示意图。
图47为本发明中底座3-6的结构示意图。
图48为本发明中第三种加热器的侧视结构示意图。
图49为本发明中第三种加热器的前视结构示意图。
图50为本发明中底座4-4的结构示意图。
图51为本发明中第四种加热器的侧视结构示意图。
图52为本发明中第四种加热器的前视结构示意图。
附图标记说明如下。
1～加热头；1-1～壳体；1-1-1～盒体；1-1-1-1～盒底板；1-1-1-2～锥形盒侧板；1-1-1-3～柱形盒侧板；1-1-1-4～安装柱；1-1-1-5～定位支撑部件；1-1-1-6～弹性垫；1-1-1-7～定位孔；1-1-1-8～出风口；1-1-2～盖体；1-1-2-1～盖顶板；1-1-2-2～柱形盖侧板；1-1-2-3～安装柱；1-1-2-4～加强筋；1-1-2-5～通风口；1-1-2-6～顶头；1-1-2-7～风道；1-1-3～锁合配合部件；1-1-3-1～锁合颈；1-1-3-2～锁合头；1-1-3-3～别口；1-1-4～插头部件；1-1-4-1～插头本体；1-1-4-2～金属插杆；1-1-4-3～张紧片；1-1-4-4～开口卡环；1-1-4-5～加强筋；1-1-5～锁合部件；1-1-5-1～导环；1-1-5-2～锁合爪；1-1-5-3～拨头；1-1-5-4～加强板；1-1-5-5～别头；1-1-6～插座部件；1-1-6-1～筒体；1-1-6-2～定位环；1-1-6-3～定位口；1-1-6-4～插座本体；1-1-6-5～六角沉头螺钉；1-1-6-6～螺母；1-1-6-7～加强筋；1-1-7～导风部件；1-1-7-1～进风口；1-1-7-2～大出风口；1-1-7-3～小出风口；1-1-7-4～第一吻合凹口；1-1-7-5～第二吻合凹口；1-1-7-6～第三吻合凹口；1-2～均衡加压垫；1-2-1～加压垫主体；1-2-2～加压防滑颗粒；1-2-3～出风口；1-2-4～弹性体；1-2-4-1～通风口；1-2-4-2～副电磁加热线圈；1-2-5～囊体；1-2-5-1～前片；1-2-5-2～后片；1-2-5-3～出风口；1-2-5-4～柔性抗拉伸线；1-2-5-5～副电磁加热线圈；1-2-5-6～连接筒；1-2-6～连接筋；1-3～加热源；1-3-1～电磁加热线圈；1-3-2～线圈散热隔离部件；1-3-3～线圈骨架；1-3-3-1～骨架主体；1-3-3-2～线圈挡板；1-3-3-3～缺口；1-3-4～磁芯；1-3-4-1～磁芯柱；1-3-4-2～磁芯底；1-3-4-3～磁芯壁；1-3-4-4～通风口；1-3-4-5～缺口；1-3-4-6～定位槽；1-3-4-7～绝缘弹性部件；1-3-5～捆绑部件；1-4～热熔片探测器；1-4-1～固定架；1-4-1-1～卡口；1-4-1-2～底面；1-4-2～指示灯；1-4-3～固定盒；1-4-3-1～接口；1-4-3-2～底面；2～枪体；2a～左半枪体；2b～右半枪体；2-1～枪身；2-1-1～加强筋；2-1-2～安装柱；2-1-3～进风口；2-1-4～第一指示灯；2-1-5～第二指示灯；2-1-6～连接口；2-1-7～定位头；2-2～枪柄；2-2-1～扳扣开关；2-2-2～安装柱；3～机械臂；3-1～旋转盘；3-2～连接件；3-3～大臂；3-4～中臂；3-5～小臂；3-6～底座；3-6-1～铰接部；3-6-2～伸缩机构；3-6-3～连接口；3-6-4～网孔状外罩；3-7～铰轴；4～台车；4-1～轨道；4-2～行走轮；4-3～台车主体；4-3-1～下台层；4-3-2～中台层；4-3-3～上台层；4-3-4～顶台；4-4～底座；4-4-1～伸缩机构；4-4-2～连接口；5～电容器；6～电路板；7～风扇。
具体实施方式
如图13至图14所示，
本实施方式提供了一种电磁加热线圈1-3-1，所述电磁加热线圈1-3-1设置有散热间隙。
作为本实施方式的各种改进描述如下。
如图13至图14所示，所述散热间隙包括电磁加热线圈1-3-1中层与层之间的轴向散热间隙。当然，也可以是，所述散热间隙包括电磁加热线圈1-3-1中圈与圈之间的径向散热间隙。
所述散热间隙设置在电磁加热线圈1-3-1相背的两侧。
所述电磁加热线圈1-3-1的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形。
所述电磁加热线圈1-3-1在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件1-3-5固定。
所述捆绑部件1-3-5是细线或绝缘胶带。
所述散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件1-3-2。
所述线圈散热隔离部件1-3-2的形状呈柱状。当然，也可以是，所述线圈散热隔离部件1-3-2的形状呈管状、梳齿状、丝杆支架状。
所述柱状线圈散热隔离部件1-3-2的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形。
所述管状线圈散热隔离部件1-3-2的横截面形状呈圆环形。
所述梳齿状线圈散热隔离部件1-3-2的梳体呈长条形，所述梳体的长度与所述电磁加热线圈1-3-1的轴向长度相应，所述梳齿状线圈散热隔离部件1-3-2的梳齿长度小于或等于所述电磁加热线圈1-3-1的径向厚度。
所述丝杆支架状线圈散热隔离部件1-3-2的形状呈棱柱支架体。
所述棱柱支架体是用丝杆固定连接而成的棱柱支架体。
所述棱柱支架体是三棱柱支架体或四棱柱支架体或六棱柱支架体。
所述丝杆是用刚性丝(如尼龙塑料)制成的杆。
所述线圈散热隔离部件1-3-2由绝缘材料制成。
所述绝缘材料是木料或竹料或尼龙或环氧材料或电木或聚四氟乙烯。
所述电磁加热线圈1-3-1通过定形胶定形。
所述定形胶是水状定形胶或膏状定形胶。
所述水状定形胶是五零二胶或五零八胶或四八八胶或一零八胶或环速慢浓胶或一零一胶或二零一胶或三零一胶或四零一胶或二六零胶。
所述膏状定形胶是环氧树脂胶如ab胶或万能胶或耐温硅胶或绝缘清漆。
如图13至图16所示，所述电磁加热线圈1-3-1绕制在线圈骨架1-3-3上。
所述线圈骨架1-3-3是pbt为材料。
所述线圈骨架1-3-3是聚四氟乙烯或尼龙或环氧材料或电木等耐温材料。
所述线圈骨架1-3-3包括骨架主体1-3-3-1和线圈挡板1-3-3-2。
所述骨架主体1-3-3-1的形状呈圆筒状。
所述线圈挡板1-3-3-2有一个。当然，也可以是，所述线圈挡板1-3-3-2有两个。
一个所述线圈挡板1-3-3-2设置在所述骨架主体1-3-3-1的后端。
一个所述线圈挡板1-3-3-2的形状呈圆环状。
一个所述圆环状线圈挡板1-3-3-2相背的两侧分别设置有缺口1-3-3-3。
所述缺口1-3-3-3的形状呈扇形。
所述扇形的缺口1-3-3-3两个径向边相互垂直。
两个所述扇形的缺口1-3-3-3的底边相互平行。
所述缺口1-3-3-3与所述电磁加热线圈1-3-1的散热间隙相对。
两个所述线圈挡板1-3-3-2设置在所述骨架主体1-3-3-1的前端和后端。
两个所述线圈挡板的形状一致。
散热间隙工艺分为两种，一种是在电磁加热线圈绕线后，再用胶水固化后，取出隔离部件，留有散热间隙。另一种工艺是保留隔离部件。保留隔离部件的工艺是，在散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件。
如图13和图17至图19所示，
本实施方式提供了一种加热源1-3，所述加热源1-3包括电磁加热线圈1-3-1，所述电磁加热线圈1-3-1是前面所述的电磁加热线圈1-3-1。
作为本实施方式的各种改进描述如下。
如图13和图17至图19所示，所述电磁加热线圈1-3-1设置有磁芯1-3-4。
所述磁芯1-3-4是柱罐形磁芯1-3-4。当然，也可以是，所述磁芯1-3-4是柱形磁芯1-3-4。还可以是，所述磁芯1-3-4是罐形磁芯1-3-4。还可以是，所述磁芯1-3-4是“图钉”形磁芯1-3-4。
所述柱罐形磁芯1-3-4包括同心设置的磁芯柱1-3-4-1、磁芯底1-3-4-2、磁芯壁1-3-4-3，所述磁芯柱1-3-4-1、所述磁芯底1-3-4-2、所述磁芯壁1-3-4-3构成一体件，所述磁芯柱1-3-4-1是固定磁芯柱1-3-4-1，所述磁芯柱1-3-4-1的高度大于或等于所述磁芯壁1-3-4-3的高度。或者，所述磁芯底1-3-4-2和所述磁芯壁1-3-4-3构成一体件，所述磁芯柱1-3-4-1和所述磁芯底1-3-4-2是分开的，所述磁芯柱1-3-4-1是活动磁芯柱1-3-4-1。
所述磁芯柱1-3-4-1的高度与所述磁芯壁的高度一致。
所述磁芯柱1-3-4-1的高度与所述磁芯壁1-3-4-3的高度之差为7mm～44mm。
所述磁芯柱1-3-4-1的高度与所述磁芯壁1-3-4-3的高度之差为15mm、20mm、25mm。
所述磁芯柱1-3-4-1的形状呈圆柱状。
所述磁芯柱1-3-4-1的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形。
所述磁芯底1-3-4-2的形状呈盘状。
所述芯底1-3-4-2的中央设置有导孔或通风孔。
所述活动磁芯柱1-3-4-1的根部位于该导孔中。
所述磁芯柱1-3-4-1配置有绝缘弹性部件1-3-4-7。
所述绝缘弹性部件1-3-4-7由弹性胶材料制成。
所述弹性胶材料是橡胶材料或硅胶材料。
如图19所示，所述绝缘弹性部件1-3-4-7由橡胶或硅胶材料制成长条，两头胶合于磁芯底部1-3-4-2背面的两侧底部，中间稳合于活动磁芯，像似弓箭。
如图3a所示，所述绝缘弹性部件1-3-4-7可为小型气压塑料伸缩杆，该小型气压塑料伸缩杆包括由套接的筒体构成，筒体内设置弹性体，所述弹性体为弹簧或弹性气囊，该小型气压塑料伸缩杆像似空针筒，撑于活动磁芯柱1-3-4-1与壳体底部加强筋1-1-4-5上。
所述活动磁芯柱1-3-4-1在工作时受压于工件而被迫向后移动，反之向前移动，在底部的绝缘弹性部件1-3-4-7的作用下复位。
所述磁芯柱1-3-4-1的形状呈圆柱状。
所述磁芯底1-3-4-2的形状呈圆盘状。
所述磁芯壁1-3-4-3的形状呈圆筒状。
所述磁芯柱1-3-4-1位于轴线位置设置有通风口1-3-4-4。
所述磁芯底1-3-4-2和所述磁芯壁1-3-4-3相背的两侧分别设置有缺口1-3-4-5。
所述缺口1-3-4-5与所述电磁加热线圈1-3-1的散热间隙相对。
从轴线方向看，所述缺口1-3-4-5的形状呈扇形。
所述缺口1-3-4-5的两个径向边相互垂直。
两个所述缺口1-3-4-5的底边相互平行。
所述磁芯壁1-3-4-3相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽1-3-4-6。
所述电磁加热线圈1-3-1套置在所述磁芯柱1-3-4-1上。
所述线圈挡板1-3-3-2位于所述磁芯柱1-3-4-1的根部。
本实施方式可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(igbt)。有利于保护电源中双极晶体管(igbt)，确保焊接工作的正常进行。
如图1至图3所示，
本实施方式提供了一种加热头1，包括加热源1-3，所述加热源1-3是前面所述的加热源1-3。
作为本实施方式的各种改进描述如下。
如图1至图3所示，所述加热源1-3位于壳体1-1中。
如图20至图21所示，所述壳体1-1的后面设置有锁合配合部件1-1-3。
所述锁合配合部件1-1-3包括锁合颈1-1-3-1和锁合头1-1-3-2。
所述锁合颈1-1-3-1是从所述壳体1-1的后面向后延伸出来的圆环体。
所述锁合头1-1-3-2是多个从所述锁合颈1-1-3-1外侧面后边沿径向向外延伸的弧形凸缘。
所述锁合头1-1-3-2均匀地分布于所述锁合颈1-1-3-1的周向。
所述锁合头1-1-3-2的弧长小于或等于相邻两个所述锁合头1-1-3-2之间弧形距离的二倍。
所述锁合头1-1-3-2的数量有三个。当然，也可以是，所述锁合头1-1-3-2的数量有两个。还可以是，所述锁合头1-1-3-2的数量有四个。
所述锁合头1-1-3-2的外侧面设置有别口1-1-3-3。
所述别口1-1-3-3靠近所述锁合头1-1-3-2的一端。
如图45所示，所述锁合头1-1-3-2插入锁合部件1-1-5。
如图29至图32和图45所示，所述锁合部件1-1-5包括导环1-1-5-1、锁合爪1-1-5-2、拨头1-1-5-3、加强板1-1-5-4、别头1-1-5-5。
所述导环1-1-5-1的形状呈圆环体。
所述锁合爪1-1-5-2是多个从所述导环1-1-5-1内侧面前边沿径向向内延伸的弧形凸缘。
所述锁合爪1-1-5-2均匀地分布于所述导环1-1-5-1的周向。
所述锁合爪1-1-5-2的弧长小于或等于相邻两个所述锁合爪1-1-5-2之间弧形距离的二倍。
所述锁合爪1-1-5-2的数量至少有两个。
所述锁合爪1-1-5-2的数量有两个或三个或四个。
所述导环1-1-5-1的内侧面对应每一个所述锁合爪1-1-5-2分别设置有别头1-1-5-5。
所述别头1-1-5-5靠近所述锁合爪1-1-5-2的一端。
锁合后，所述别头1-1-5-5位于所述别口1-1-3-3内。
所述拨头1-1-5-3位于所述导环1-1-5-1的外侧面。
所拨头1-1-5-3的形状呈矩形板状。
所述加强板1-1-5-4有两个。
两个所述加强板1-1-5-4分别设置在所述拨头1-1-5-3的两侧。
每一个所述加强板1-1-5-4均与所述拨头1-1-5-3和所述导环1-1-5-1连为一体构成一体件。
如图22至图23所示，所述壳体1-1的后面位于所述锁合颈1-1-3-1内设置有通风口。
所述锁合颈1-1-3-1内设置有插头部件1-1-4。
所述插头部件1-1-4包括插头本体1-1-4-1、金属插杆1-1-4-2。
所述插头本体1-1-4-1和所述金属插杆1-1-4-2通过防转结构固定连接。
所述插头本体1-1-4-1是两个分别从所述锁合颈1-1-3-1相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，两个所述插头本体1-1-4-1呈“一”字形分布。当然，也可以是，所述插头本体1-1-4-1是四个分别从所述锁合颈1-1-3-1相对的内侧面沿径向向内延伸的凸体，四个所述插头本体1-1-4-1呈矩形分布。
所述插头本体1-1-4-1的形状呈柱体。
所述插头本体1-1-4-1的前端面设置有六角沉头孔。
当然，也可以是，所述插头本体1-1-4-1的前端面设置有多个角沉头孔。
所述插头本体1-1-4-1的前端面设置有半圆型沉头孔。
所述插头本体1-1-4-1的前端面设置有椭圆形沉头孔。
所述金属插杆1-1-4-2的根部端面设置有六棱柱卡头。
当然，也可以是，所述金属插杆1-1-4-2的根部端面设置有多个棱柱卡头。
所述金属插杆1-1-4-2的根部端面设置有半圆型柱卡头。
所述金属插杆1-1-4-2的根部端面设置有椭圆型柱卡头。
所述六棱柱卡头的端面设置有螺纹孔。
所述螺纹孔配置有螺钉。
如图28所示，靠近所述金属插杆1-1-4-2的根部侧面设置有卡槽。
所述金属插杆1-1-4-2的头部从所述插头本体1-1-4-1前端面的六角沉头孔插入再从该插头本体1-1-4-1的后端面穿出。
所述金属插杆1-1-4-2通过开口卡环1-1-4-4借助所述卡槽与所述插头本体1-1-4-1固定连接。
所述金属插杆1-1-4-2的头部侧面设置有环形凹槽。
如图23和图26至图27所示，所述凹槽内包覆有张紧片1-1-4-3。
所述张紧片1-1-4-3的侧面沿周向分布有多个轴向条形孔。
所述张紧片1-1-4-3的侧面中部沿径向向外凸起。
两个所述插头本体1-1-4-1相对的侧面通过加强筋1-1-4-5与所述锁合颈1-1-3-1的内侧壁固定连接。
所述加强筋1-1-4-5的形状呈“十”字形。
所述绝缘弹性部件1-3-4-7由橡胶或硅胶材料塞入活动塑料杆内，做成可伸缩的小塑料杆，撑于活动磁芯柱1-3-4-1与壳体底部的加强筋上1-1-4-5。
如图45所示，所述插头部件1-1-4配置有插座部件1-1-6。
如图33至图36所示，所述插座部件1-1-6包括筒体1-1-6-1。
所述筒体1-1-6-1的内侧面前部相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体1-1-6-4，两个所述插座本体1-1-6-4呈“一”字形分布，或者，所述筒体1-1-6-1的内侧面前部两组相对的两侧分别沿径向向内延伸有插座本体1-1-6-4，四个所述插座本体1-1-6-4呈矩形分布。
所述插座本体1-1-6-4的形状呈柱体。
所述插座本体1-1-6-4的前端面设置有六角沉头孔。
所述插座本体1-1-6-4配置有六角沉头螺钉1-1-6-5。
所述六角沉头螺钉1-1-6-5的六角端面设置有插孔。
所述六角沉头螺钉1-1-6-5配置有螺母1-1-6-6。
两个所述插座本体1-1-6-4相对的侧面通过加强筋1-1-6-7与所述筒体1-1-6-1的内侧面固定连接。
所述加强筋1-1-6-7的形状呈“十”字形。
所述筒体1-1-6-1的外侧面靠近后部沿周向设置有定位环1-1-6-2。
所述定位环1-1-6-2设置有定位口1-1-6-3。
如图20所示，所述壳体1-1的后面分布有定位孔1-1-1-7。
所述定位孔1-1-1-7有三个。
三个所述定位孔1-1-1-7的形状呈矩形。
三个所述定位孔1-1-1-7呈三角形分布。
其中，两个所述定位孔1-1-1-7的长边位于同一直线上，另一个所述定位孔1-1-1-7的长边垂直于该直线。
所述壳体1-1上侧的外面设置有插拔定位标志。
所述插拔定位标志是拔出箭头。
如图2所示，所述壳体1-1分解为可拆装的前半部、后半部。当然，也可以是，所述壳体1-1分解为可拆装的左半部、右半部。还可以是，所述壳体1-1分解为可拆装的上半部、下半部。
如图20至图23和图37至图39所示，
所述后半部是盒体1-1-1。
所述前半部是盖体1-1-2。
如图20至图23所示，
所述盒体1-1-1包括盒底板1-1-1-1。
所述盒底板1-1-1-1的形状呈圆形。
所述盒底板1-1-1-1的边缘连接有锥形盒侧板1-1-1-2小口的边缘。
所述锥形盒侧板1-1-1-2大口的边缘连接有柱形盒侧板1-1-1-3的后边缘。
所述柱形盒侧板1-1-1-3的前边缘设置有外台阶。
所述盒体1-1-1内分布有多个安装柱1-1-1-4。
所述安装柱1-1-1-4的数量有四个。
四个所述安装柱1-1-1-4沿周向呈矩形分布。
所述安装柱1-1-1-4是母安装柱。
所述盒体1-1-1内分布有定位支撑部件1-1-1-5。
所述定位支撑部件1-1-1-5的数量有六个。
六个所述定位支撑部件1-1-1-5平均分为两组。
两组所述定位支撑部件1-1-1-5呈辐射状地分布在所述盒体1-1-1内相对的两侧。
所述定位支撑部件1-1-1-5靠近所述矩形的长边。
如图24所示，所述定位支撑部件1-1-1-5分为定位部和支撑部。
所述定位部的形状呈长条形。
每一组定位支撑部件1-1-1-5中，位于中间的所述定位支撑部件1-1-1-5的定位部宽度大于两边的所述定位支撑部件1-1-1-5的定位部宽度。
所述支撑部的形状近似于直角梯形。
所述支撑部配置有弹性垫1-1-1-6。
所述弹性垫1-1-1-6由软性胶体制成。
所述软性胶体为硅胶，发泡硅胶，橡胶，发泡eva，聚安脂等。
如图25所示，所述弹性垫1-1-1-6横截面的形状呈“凹”字形。
所述弹性垫1-1-1-6骑在所述支撑部的长底边上。
当然，也可以是，所述弹性垫1-1-1-6的形状呈小圆片形，小圆柱形，小三角型，小多角型，小椭圆形，所述支撑部呈柱状，所述弹性垫1-1-1-6稳合于所述支撑部的端面上。
所述弹性垫1-1-1-6的作用是定位磁芯，和减振和抗摔的作用。
如图3b至图3f所示，
所述盒体1-1-1内设置有导风结构。
所述导风结构是与所述盒体1-1-1构成一体件的导风隔板，或者，所述导风结构是可置于所述盒体1-1-1内的导风部件1-1-7。
所述导风部件1-1-7包括进风口1-1-7-1、大出风口1-1-7-2、小出风口1-1-7-3。
所述进风口1-1-7-1位于所述导风部件1-1-7的后面。
所述大出风口1-1-7-2位于所述导风部件1-1-7的前面中央。
所述小出风口1-1-7-3有两个。
两个所述小出风口1-1-7-3位于所述大出风口1-1-7-2的两侧。
所述进风口1-1-7-1、所述大出风口1-1-7-2、两个所述小出风口1-1-7-3相互连通。
所述进风口1-1-7-1的形状长条形。
所述进风口1-1-7-1的两端分别对称地设置有第二吻合凹口1-1-7-5。
所述第二吻合凹口1-1-7-5与锥形盒侧板1-1-1-2密封吻合。
所述进风口1-1-7-1的两侧偏向其一端分别对称地设置有第一吻合凹口1-1-7-4。
所述第一吻合凹口1-1-7-4与定位孔1-1-1-7的底密封吻合。
两个所述小出风口1-1-7-3向前延伸与所述大出风口1-1-7-2形成第三吻合凹口1-1-7-6。
所述大出风口1-1-7-2与磁芯底1-3-4-2的后面密封吻合。
两个所述小出风口1-1-7-3与电磁加热线圈1-3-1的后端面密封吻合。
所述盒体1-1-1的锥形盒侧板1-1-1-2沿周向分布有多个出风口1-1-1-8。
所述出风口1-1-1-8的数量为四个或五个。
所述导风部件1-1-7由了隔热材料制成。
当然，也可以是，所述导风部件1-1-7与所述盒体1-1-1构成一体件。
如图37至图39所示，
所述盖体1-1-2包括盖顶板1-1-2-1。
所述盖顶板1-1-2-1的形状呈圆形。
所述盖顶板1-1-2-1的边缘连接有柱形盖侧板1-1-2-2的前边缘构成防滑边。
所述盖顶板1-1-2-1前边缘防滑边的作用是，为了防止贴于盖顶的均衡加压垫受力脱落。
所述柱形盖侧板1-1-2-2的后边缘设置有内台阶。
所述盖体1-1-2分布有多个安装柱1-1-2-3。
所述安装柱1-1-2-3的数量有四个。
四个所述安装柱1-1-2-3沿周向呈矩形分布。
所述安装柱1-1-2-3的根部设置有加强筋1-1-2-4。
所述安装柱1-1-2-3是子安装柱。
所述盖顶板1-1-2-1设置有通风口1-1-2-5。
所述通风口1-1-2-5有三个。
三个所述通风口1-1-2-5呈直线分布。
中间所述通风口1-1-2-5的直径大于两端所述通风口1-1-2-5的直径。
所述盖顶板1-1-2-1的后面分布有风道1-1-2-7。
所述风道1-1-2-7与所述通风口1-1-2-5相连通。
所述风道1-1-2-7是沟槽。
所述盖顶板1-1-2-1后面的中央沿周向分布有多个顶头1-1-2-6。
所述顶头1-1-2-6的数量有四个。
四个所述顶头1-1-2-6呈矩形分布。
所述顶头1-1-2-6的形状呈柱形凸起。
所述盖顶板1-1-2-1前面边缘向前延伸形成卡环。
当然，也可以是，所述盖顶板1-1-2-1后出风型盖顶板1-1-2-1，该后出风型盖顶板1-1-2-1为平面，或设有导风沟槽1-1-2-7。
所述后出风型盖顶板盖顶板1-1-2-1的导风沟槽1-1-2-7从内向外沿伸构成辐射状。
如图1至图3所示，
所述盖顶板1-1-2-1前面设置有均衡加压垫1-2。
所述均衡加压垫1-2由柔性材料制成。
所述柔性材料是硅胶或橡胶材料或软塑料。
所述硅胶或橡胶材料或所述软塑料经过发泡处理如发泡eva等。
如图4至图6所示，所述均衡加压垫1-2的形状呈圆盘形。
所述均衡加压垫1-2的前面呈向前凸起的凸面。
所述均衡加压垫1-2的后面为平面。
当然，也可以是，所述均衡加压垫1-2的前面为平面。
所述均衡加压垫1-2面分为高平面、中平面、中平面。
所述均衡加压垫1-2高平面、最厚处的厚度为26mm～45mm。
所述均衡加压垫1-2高平面、最厚处的厚度为30mm。
所述均衡加压垫1-2中平面、最厚处的厚度为12mm～26mm。
所述均衡加压垫1-2中平面、最厚处的厚度为20mm。
所述均衡加压垫1-2中平面、最厚处的厚度为8mm～12mm。
所述均衡加压垫1-2中平面、最厚处的厚度为8mm。
所述凸面是球面。当然，也可以是，所述凸面是抛物面。
所述凸面分为高凸面、中凸面、低凸面。
所述高凸面均衡加压垫1-2最厚处的厚度为26mm～45mm。
所述高凸面均衡加压垫1-2最厚处的厚度为30mm。
所述中凸面均衡加压垫1-2最厚处的厚度为12mm～26mm。
所述中凸面均衡加压垫1-2最厚处的厚度为20mm。
所述低凸面均衡加压垫1-2最厚处的厚度为8mm～12mm。
所述低凸面均衡加压垫1-2最厚处的厚度为10mm。
所述均衡加压垫1-2的前面分布有加压防滑颗粒1-2-2。
所述加压防滑颗粒1-2-2的形状呈柱体或半球体或前半球后柱体。
所述均衡加压垫1-2分布有出风口1-2-3。
所述出风口1-2-3有三个或多个。
三个所述出风口1-2-3位于同一条直线上。
中间所述出风口1-2-3的直径大于两端所述出风口1-2-3的直径。
当然，也可以是，所述均衡加压垫1-2为无孔平面。
所述均衡加压垫1-2为实体。
如图7所示，所述均衡加压垫1-2的后面呈向前凹入的凹面形成空腔。
如图9至图10所示，所述空腔内设置有弹性体1-2-4。
所述弹性体1-2-4是海绵或软硅胶或橡胶或发泡eva等。
所述弹性体1-2-4与向前凹入的凹面形成空腔相稳合形。
所述弹性体1-2-4的前面设置有副电磁加热线圈1-2-4-2。
所述副电磁加热线圈1-2-4-2中心伸入有所述磁芯柱1-3-4-1的头部。
所述磁柱的头部前于副加热线圈1-2-4-2端面或等于副加热线圈1-2-4-2端面。
优选地，所述副电磁加热线圈1-2-4-2用在高凸面均衡加压垫1-2。
所述副电磁加热线圈1-2-4-2和所述电磁加热线圈1-3-1相串接。
所述弹性体1-2-4设置有通风口1-2-4-1。
所述通风口1-2-4-1有三个或多个。
三个所述通风口1-2-4-1位于同一条直线上。
中间所述通风口1-2-4-1的直径大于两端所述通风口1-2-4-1的直径。
当然，也可以是，所述弹性体1-2-4为无孔平面。
如图8所示，所述均衡加压垫1-2的后面的空腔内设置有连接筋1-2-6。
所述连接筋1-2-6与所述活动磁芯柱1-3-4-1的头部侧固定连接。
如图11至图12所示，所述均衡加压垫1-2由囊体1-2-5构成。
所述囊体1-2-5是气囊体1-2-5。当然，也可以是，所述囊体1-2-5是液囊体1-2-5。还可以是，所述囊体1-2-5是颗粒囊体1-2-5。
所述囊体1-2-5包括前片1-2-5-1和后片1-2-5-2。
所述前片1-2-5-1和所述后片1-2-5-2由软硅胶或橡胶材料或软塑料制成。
所述前片1-2-5-1的形状呈圆平面或球面或抛物面。
所述前片1-2-5-1的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线1-2-5-4。
所述柔性抗拉伸线1-2-5-4是帘布线。
所述柔性抗拉伸线1-2-5-4呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布。
所述后片1-2-5-2的形状呈圆平面。
所述后片1-2-5-2的前面和/或内部和/或后面分布有柔性抗拉伸线1-2-5-4。
所述柔性抗拉伸线1-2-5-4是帘布线。
所述柔性抗拉伸线1-2-5-4呈同心圆方式分布和/或呈辐射方式分布和/或经向分布和/或纬向分布。
所述前片1-2-5-1的边缘与所述后片1-2-5-2的边缘密封连接。
所述前片1-2-5-1分布有出风口1-2-5-3。
所述出风口1-2-5-3有三个。
三个所述出风口1-2-5-3位于同一条直线上。
中间所述出风口1-2-5-3的直径大于两端所述出风口1-2-5-3的直径。
相应地，所述后片1-2-5-2分布有出风口1-2-5-3。
所述出风口1-2-5-3有三个。
三个所述出风口1-2-5-3位于同一条直线上。
中间所述出风口1-2-5-3的直径大于两端所述出风口1-2-5-3的直径。
所述前片1-2-5-1的出风口1-2-5-3与所述后片1-2-5-2的出风口1-2-5-3通过连接筒1-2-5-6密封连通。
当然，也可以是，所述前片1-2-5-1为无孔平面，所述后片1-2-5-2为无孔平面。
所述前片1-2-5-1的后面和/或内部设置有副电磁加热线圈1-2-5-5，和/或，所述后片1-2-5-2的前面和/或内部设置有副电磁加热线圈1-2-5-5。
如图1至图2和图40所示，
所述加热头1配置有热熔片探测器1-4。
所述热熔片探测器1-4是金属探测器。
所述金属探测器是电磁感应型金属探测器，x射线检测型金属探测器，超声波检测型金属探测器。
所述金属探测器是磁电传感器。
所述磁电传感器是接近开关。
所述热熔片探测器1-4的形状呈柱状。
所述热熔片探测器1-4的数量至少有一个。
所述热熔片探测器1-4的数量有四个。
四个所述热熔片探测器1-4分布在所述加热头1的侧面位于磁芯壁外侧的屏蔽处。
四个所述热熔片探测器1-4的分布形状呈矩形。
所述热熔片探测器1-4探测头的朝向与所述加热头1的朝向相同。
所述热熔片探测器1-4探测头通过固定架1-4-1与所述加热头1固定连接。
如图41所示，所述固定架1-4-1设置有卡口1-4-1-1。
所述热熔片探测器1-4卡在该卡口1-4-1-1内。
所述固定架1-4-1的底面与所述加热头1的侧面相吻合。
所述固定架1-4-1通过贴合部件与所述加热头1固定连接。
所述固定架1-4-1通过燕尾卡槽外扣边直槽与所述加热头1固定连接。
所述贴合部件是尼龙搭扣或双面胶或用宽松紧带制成的环形套。
四个所述热熔片探测器1-4分别配置于有指示灯1-4-2。
四个所述指示灯1-4-2设置在所述加热头1的同一侧。
四个所述指示灯1-4-2设置在所述加热头1的左侧。
四个所述指示灯1-4-2呈矩形分布。
四个所述指示灯1-4-2的分布位置与四个所述热熔片探测器1-4的分布位置相对应。
四个所述指示灯1-4-2设置在固定盒1-4-3上。
如图42所示，所述固定盒1-4-3设置有接口1-4-3-1。
所述固定盒1-4-3的底面1-4-3-2与固定体的表面相吻合。
所述固定盒1-4-3通过尼龙搭扣与所述固定体固定连接。
所述固定体是所述加热头1。当然，也可以是，所述固定体是后面所述的枪体2、机械臂3、台车4。
如图40至图52所示，
本实施方式提供了一种加热器，包括加热头1和用于固定该加热头1的附件2、3、4，所述加热头1是前面所述的加热头1。
作为本实施方式的各种改进描述如下。
如图40至图52所示，所述附件2、3、4设置有用于容纳电容器5的空腔，所述电容器5位于该空腔内。
所述附件2、3、4是枪体2、机械臂3、台车4中的一种或两种。
如图40至图45所示，
所述枪体2由左半枪体2a和右半枪体2b构成。
所述枪体2包括枪身2-1和枪柄2-2。
所述枪身2-1内部设置有加强筋2-1-1。
所述加强筋2-1-1将枪身2-1内部分隔出用于容纳电容器5的空腔和用于容纳风扇7的空腔。
所述电容器5位于枪身2-1内中部。
所述电容器5的上方设置有电路板6。
所述风扇7位于枪身2-1内后部。
所述枪身2-1内部设置有安装柱2-1-2。
所述枪身2-1后部设置有进风口2-1-3。
所述枪身2-1后部设置有第一指示灯2-1-4和第二指示灯2-1-5。
所述枪柄2-2内设置有安装柱2-2-2。
所述枪柄2-2的上部前侧设置有扳扣开关2-2-1。
所述枪身2-1的前面设置有连接口2-1-6。
所述枪身2-1的前面沿着所述连接口2-1-6的周向分布有定位头2-1-7。
所述连接口2-1-6内设置有环形导槽和环形定位槽。
所述导环1-1-5-1与所述环形导槽之间转动配合。
所述枪身2-1上侧设置有导口。
所述拨头1-1-5-3从所述导口中伸出。
所述环形定位槽内设置有定位头。
所述定位环1-1-6-2位于所述环形定位槽内。
所述定位口1-1-6-3卡住所述定位头。
所述金属插杆1-1-4-2插入所述六角沉头螺钉1-1-6-5的六角端面的插孔中。
所述锁合头1-1-3-2从所述连接口2-1-6错过所述锁合爪1-1-5-2伸入到所述导环1-1-5-1内。
所述定位孔1-1-1-7套住所述定位头2-1-7。
拨动所述拨头1-1-5-3使所述锁合爪1-1-5-2锁住所述锁合头1-1-3-2，所述别头1-1-5-5别住所述别口1-1-3-3。
如图46至47所示，
所述机械臂3包括旋转盘3-1。
所述旋转盘3-1通过连接件3-2与大臂3-3的一端连接。
所述大臂3-3的另一端通过铰轴3-7与中臂3-4的一端铰接。
所述中臂3-4的另一端通过铰轴3-7与小臂3-5的一端铰接。
所述小臂3-5的一端通过铰轴3-7与底座3-6铰接。
所述底座3-6的形状呈一端封闭的筒体。
所述底座3-6配置有网孔状外罩3-6-4。
所述底座3-6的外面设置有用于容纳电容器5的空腔。
所述电容器5位于该空腔内。
所述底座3-6的外底面设置有铰接部3-6-1。
所述底座3-6内沿轴向设置有伸缩机构3-6-2。
所述伸缩机构3-6-2的前面设置有连接口3-6-3。
所述伸缩机构3-6-2的前面沿着所述连接口3-6-3的周向分布有定位头。
所述连接口3-6-3内设置有环形导槽和环形定位槽。
所述导环1-1-5-1与所述环形导槽之间转动配合。
所述伸缩机构3-6-2的侧面设置有导口。
所述拨头1-1-5-3从所述导口中伸出。
所述环形定位槽内设置有定位头。
所述定位环1-1-6-2位于所述环形定位槽内。
所述定位口1-1-6-3卡住所述定位头。
所述金属插杆1-1-4-2插入所述六角沉头螺钉1-1-6-5的六角端面的插孔中。
所述锁合头1-1-3-2从所述连接口3-6-3错过所述锁合爪1-1-5-2伸入到所述导环1-1-5-1内。
所述定位孔1-1-1-7套住所述定位头。
拨动所述拨头1-1-5-3使所述锁合爪1-1-5-2锁住所述锁合头1-1-3-2，所述别头1-1-5-5别住所述别口1-1-3-3。
如图48至图52所示，
所述台车4包括台车主体4-3，所述台车主体4-3通过行走轮4-2在轨道上行走。
所述台车主体4-3的两侧和/或顶面分布有加热头1和/或机械臂3。
所述加热头1通过底座4-4和伸缩机构4-4-1与所述台车4的两侧连接。
所述底座4-4设置有用于容纳电容器5的空腔，所述电容器5位于该空腔内。
所述伸缩机构4-4-1的前面设置有连接口4-4-2。
所述伸缩机构4-4-1的前面沿着所述连接口4-4-2的周向分布有定位头。
所述连接口4-4-2内设置有环形导槽和环形定位槽。
所述导环1-1-5-1与所述环形导槽之间转动配合。
所述伸缩机构4-4-1的侧面设置有导口。
所述拨头1-1-5-3从所述导口中伸出。
所述环形定位槽内设置有定位头。
所述定位环1-1-6-2位于所述环形定位槽内。
所述定位口1-1-6-3卡住所述定位头。
所述金属插杆1-1-4-2插入所述六角沉头螺钉1-1-6-5的六角端面的插孔中。
所述锁合头1-1-3-2从所述连接口4-4-2错过所述锁合爪1-1-5-2伸入到所述导环1-1-5-1内。
所述定位孔1-1-1-7套住所述定位头。
拨动所述拨头1-1-5-3使所述锁合爪1-1-5-2锁住所述锁合头1-1-3-2，所述别头1-1-5-5别住所述别口1-1-3-3。
所述台车主体4-3的两侧分别自下而上依次设置有下台层4-3-1、中台层4-3-2、上台层4-3-3。
所述台车主体4-3的顶面设置有顶台4-3-4。
所述机械臂3设置在所述下台层4-3-1和/或中台层4-3-2和/或上台层4-3-3和/或顶台4-3-4上。