本发明涉及电路板的安装设备领域,具体涉及一种适应型多功能pcb板电路梁架。
背景技术:
目前圆筒形的电器产品内的pcb电路板大多为圆形,并且多块pcb电路板沿着电器产品的圆筒形外壳的轴向平行安装,由于圆形的pcb电路板加工时,原料板的利用率不高,导致了原料板的大量材料浪费。多块圆形的pcb电路板平行安装时,由于各块pcb电路板的相互阻挡,pcb电路板的散热效果不好,造成pcb电路板散热困难。另外多块圆形的pcb电路板平行安装时,还使各块pcb电路板之间的电路连接变得困难,各块pcb电路板之间平行安装还存在拆装困难,检修、更换电路板不方便的特点,需要拆卸螺钉,并且需要将pcb电路板一块一块的依次取下,检修好损坏的pcb电路板后,再将所有pcb电路板一一装上。
技术实现要素:
有鉴于现有技术的至少一个缺陷,本发明的目的是提供一种适应型多功能pcb板电路梁架,有利于节约pcb电路板的原材料,同时便于各块pcb电路板之间的电路连接,有利于pcb电路板的散热,便于pcb电路板的安装和检修。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案,一种适应型多功能pcb板电路梁架,其关键在于:包括安装柱,在安装柱的外壁上沿长度方向设置有至少两组平行的卡槽,每组卡槽上卡装有一块pcb电路板。
本发明通过上述安装柱的设置,将安装柱设置在电器产品的圆筒形的壳体内,将本来在圆筒形的壳体内设置的与壳体的端面平行的多块圆形pcb电路板,改为多块方形的pcb电路板并安装在安装柱上,这样更便于pcb电路板的剪切加工,原来的圆形的pcb电路板在剪切加工时浪费原料板材较多,改为方形的pcb电路板后,剪切加工时浪费原料板材较少,也不需要在pcb电路板加工固定孔。
同时各块pcb电路板之间可以通过上下方的空间进行电路连接。
各块pcb电路板沿着安装柱的轴向布置,便于壳体内空气的流通,有利于pcb电路板的散热。
各块pcb电路板通过卡槽直接卡装在安装柱上,需要检修时将该块损坏的pcb电路板从安装柱上取下即可,因此安装检修方便。
所述安装柱上还套设有星形的跳线支撑梁,跳线支撑梁位于pcb电路板的上方,在跳线支撑梁上沿着安装柱的径向方向同心设置有至少一个跳线环,所述跳线支撑梁的各个伸出臂上设置有与跳线环适配的跳线槽,所述跳线环通过跳线槽卡装在跳线支撑梁上。
所述跳线支撑梁由塑料注塑成形,跳线环由金属导电材料做成,用于各块pcb电路板之间的电路连接,只需将要连接的两块pcb电路板连接到同一个跳线环上即可,星形的跳线支撑梁有利于壳体内空气的贯通,因此有利于散热。
所述跳线环在跳线槽处断开,形成至少两条跳线弧。
通过将跳线环分成多段的跳线弧,各段跳线弧之间相互间隔绝缘,这样每段跳线弧都可以用于两块pcb电路板电路连接,当两块pcb电路板之间间隔较远,或中间还间隔有第三块pcb电路板时,可以通过焊接将两条或多条跳线弧连接在一起,作为两块间隔较远的pcb电路板之间的电路连接。
在同一跳线环的相邻跳线弧之间设置有插套,该插套嵌入跳线支撑梁内,pcb电路板连接有与插套适配的插针。
插套与两侧的跳线弧是绝缘的,但是插套可以通过焊接连接跳线弧,pcb电路板连接有与插套适配的插针,pcb电路板通过插针以及插套连接跳线弧。
通过插套与插针配合的结构设置,使得pcb电路板与跳线弧之间的连接变成可拆卸连接,因此拆装方便。插套的上端穿出跳线支撑梁,插套的上端能够通过焊接与跳线弧连接。
所述安装柱上还套设有风扇,该风扇位于跳线支撑梁的上方,所述风扇经温控开关串接电源。
风扇用于壳体内pcb电路板的散热,温控开关用于检测壳体内温度,当壳体内温度高于设定值时,温控开关闭合,风扇接通电源旋转散热。
所述卡槽内固定设置有弹性夹头,所述pcb电路板一边的边沿设置有固定部,该固定部卡装在弹性夹头内。
上述弹性夹头便于pcb电路板的反复插入与取出,防止常规卡槽因反复拆装而夹持不稳。固定部可以是pcb电路板的一部分,该部分未设电路,固定部也可由耐磨绝缘材料制成,也可以是在pcb电路板的该边沿套设的绝缘套。
所述弹性夹头包括底部,底部设置有安装孔,底部的两侧垂直设置有夹持部,夹持部的中部设置有向内凹陷的凸起。
上述弹性夹头的结构简单,夹持部中部的凸起用于夹紧pcb电路板。可以用螺钉从底部的安装孔穿入,将弹性夹头固定在安装柱上。
所述弹性夹头的内表面压制有凹凸纹,所述弹性夹头由弹性材料做成。
凹凸纹可以防止pcb电路板在弹性夹头内滑动,保证夹持稳固。
所述安装柱内沿着轴向还设置有天线通道,该天线通道的外端贯穿安装柱的一端,天线通道的内端连接有导线通孔,导线通孔贯穿安装柱的侧壁。
天线通道可用于放置内置天线,导线通孔用于天线与pcb电路板之间的连接。
显著效果:本发明提供了一种适应型多功能pcb板电路梁架,有利于节约pcb电路板的原材料,同时便于各块pcb电路板之间的电路连接,有利于pcb电路板的散热,便于pcb电路板的安装和检修。
附图说明
图1为本发明的结构图;
图2为图1的a-a剖视图;
图3为图2的b部放大图;
图4为跳线支撑梁的结构图;
图5为图4的d-d剖视图;
图6为弹性夹头的结构图;
图7为图6的c-c剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-图7所示,一种适应型多功能pcb板电路梁架,包括安装柱1,在安装柱1的外壁上沿长度方向设置有至少两组平行的卡槽11,每组卡槽11上卡装有一块pcb电路板2。
本发明通过上述安装柱1的设置,将安装柱1设置在圆筒形的壳体6内,将本来在圆筒形的壳体6内设置的与壳体6的端面平行的多块圆形pcb电路板2,改为多块方形的pcb电路板3并安装在安装柱1上,这样更便于pcb电路板2的剪切加工,原来的圆形的pcb电路板2在剪切加工时浪费原料板材较多,改为方形的pcb电路板2后,剪切加工时浪费原料板材较少,也不需要在pcb电路板2加工固定孔。
同时各块pcb电路板2之间可以通过上下方的空间进行电路连接。
各块pcb电路板2沿着安装柱1的轴向布置,便于壳体6内空气的流通,有利于pcb电路板2的散热。
各块pcb电路板2通过卡槽11直接卡装在安装柱1上,需要检修时将该块损坏的pcb电路板2从安装柱1上取下即可,因此安装检修方便。
所述安装柱1上还套设有星形的跳线支撑梁4,跳线支撑梁4位于pcb电路板2的上方,在跳线支撑梁4上沿着安装柱1的径向方向同心设置有至少一个跳线环5,所述跳线支撑梁4的各个伸出臂41上设置有与跳线环5适配的跳线槽41a,所述跳线环5通过跳线槽41a卡装在跳线支撑梁4上。
所述跳线支撑梁4由塑料注塑成形,跳线环5由金属导电材料做成,用于各块pcb电路板2之间的电路连接,只需将要连接的两块pcb电路板2连接到同一个跳线环5上即可,星形的跳线支撑梁4有利于壳体1内空气的贯通,因此有利于散热。
所述跳线环5在跳线槽41a处断开,形成至少两条跳线弧5a。
通过将跳线环5分成多段的跳线弧5a,各段跳线弧5a之间相互间隔绝缘,这样每段跳线弧5a都可以用于两块pcb电路板2电路连接,当两块pcb电路板2之间间隔较远,或中间还间隔有第三块pcb电路板2时,可以通过焊接将两条或多条跳线弧5a连接在一起,作为两块间隔较远的pcb电路板2之间的电路连接。
在同一跳线环5的相邻跳线弧5a之间设置有插套7,该插套7嵌入跳线支撑梁4内,pcb电路板2连接有与插套7适配的插针8。
插套7能够通过焊接连接跳线弧5a,pcb电路板2连接有与插套7适配的插针8,pcb电路板2通过插针8以及插套7连接跳线弧5a。
通过插套7与插针8的结构设置,使得pcb电路板2与跳线弧5a之间的连接变成可拆卸连接,因此拆装方便。插套7的上端穿出跳线支撑梁4,插套7的上端能够通过焊接与跳线弧5a连接。
所述安装柱1上还套设有风扇3,该风扇3位于跳线支撑梁4的上方,所述风扇3经温控开关31串接电源。
风扇3用于壳体6内pcb电路板2的散热,温控开关31用于检测壳体6内温度,当壳体6内温度高于设定值时,温控开关31闭合,风扇3接通电源旋转散热。
所述壳体6包括筒体61以及盖合在筒体61两端的端盖62,在两个端盖62上均设置有通气孔阵列。
上述结构便于冷空气从壳体6的一侧端盖62流入,从另一侧端盖62流出,有利于散热。
所述卡槽11内固定设置有弹性夹头12,所述pcb电路板2一边的边沿设置有固定部,该固定部卡装在弹性夹头12内。
上述弹性夹头12便于pcb电路板2的反复插入与取出,防止常规卡槽因反复拆装而夹持不稳。固定部可以是pcb电路板2的一部分,该部分未设电路,固定部也可由耐磨绝缘材料制成。
所述弹性夹头12包括底部12a,底部12a设置有安装孔,底部12a的两侧垂直设置有夹持部12b,夹持部12b的中部设置有向内凹陷的凸起。
所述弹性夹头12大致呈“u”形,夹持部12b的中部设置有向内凹陷的凸起。
上述弹性夹头12的结构简单,夹持部12b中部的凸起用于夹紧pcb电路板2。可以用螺钉从底部12a的安装孔穿入,将弹性夹头12固定在安装柱1上。
所述弹性夹头12的内表面压制有凹凸纹,所述弹性夹头12由弹性材料做成。
凹凸纹可以防止pcb电路板2在弹性夹头12内滑动,保证夹持稳固。
所述安装柱1内沿着轴向还设置有天线通道13,该天线通道13的外端贯穿安装柱1的一端,天线通道13的内端连接有导线通孔13a,导线通孔13a贯穿安装柱1的侧壁。
与天线通道13的外端抵接的壳体6处设置有天线过孔。天线过孔与天线通道13相连通。
天线通道13可用于放置内置天线,导线通孔13a用于天线与pcb电路板2之间的连接,为了增强信号接收功能,也可以采用可伸缩的外置天线,这时外置天线可以通过天线过孔伸出壳体6。
本发明提供了一种适应型多功能pcb板电路梁架,有利于节约pcb电路板的原材料,同时便于各块pcb电路板之间的电路连接,有利于pcb电路板的散热,便于pcb电路板的安装和检修。
最后,需要注意的是:以上列举的仅是本发明的具体实施例子,当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型,倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,均应认为是本发明的保护范围。