一种屏蔽绝缘罩的制作方法

本实用新型涉及一种汽车启动器或者电子设备用屏蔽绝缘材料，特指一种能够一次性加工生产成型，并且具有绝缘和屏蔽功能的屏蔽绝缘罩。

背景技术：

目前，在汽车启动器、PC、TV电源、适配器、服务器电源等很多电子设备上都会用到屏蔽绝缘片，随着人们对生活品质的要求越来越高，很多电子设备产品的精密度和质量也要求随着提高。尤其是在当下社会，电子产品内部的结构越来越复杂，功能越来越多，相对应的电路布局以及零件也会增加，但是同样产品的体积又要求往薄型化、微型化发展，所以很多产品的内部零件都采用集成电路，功能增加，结构瘦身。

屏蔽绝缘件主要配合应用于汽车启动器或者电子设备的电路板或者零部件上，作为很多设备上常用的一种屏蔽绝缘部件，用来屏蔽干扰信号，或者在通电工作时容易产生电火花和静电时起绝缘作用。目前的屏蔽绝缘件都分片式的，即上、下两片，在其中的一片，或者两片上粘贴铜箔，然后放置在电路板上，用麦拉片缠绕包裹固定。此种方法生产及操作都过于复杂，增加了企业生产和人工成本。而且因为采用分片包裹固定式结构，内部的铜箔容易裸露出来，引起打火、短路，引起某个电路或者零部件的损坏，轻则影响产品正常使用，重则造成安全事故。

因为传统的屏蔽绝缘材料生产过程过于复杂，分片式的结构不佳，屏蔽绝缘材料容易被电路板上周围零件刺破，铜箔也容易裸露，会引起电路的打火短路，引起整套设备的损坏。针对这种问题，本人对现有技术中的屏蔽绝缘材料进行改进，提出一种屏蔽绝缘罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种屏蔽绝缘罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种屏蔽绝缘罩，具有一套状的本体，本体内部空心设置，形成一插入口，于本体外套设有一热缩套管；所述的本体由内而外依次由电机膜、金属片和麦拉片复合构成。

进一步而言，上述技术方案中，所述的金属片上连接有引线，引线的一端伸出本体之外。

进一步而言，上述技术方案中，所述的麦拉片覆盖于金属片的外表面，麦拉片与金属片相贴的一面设置有玛拉胶层。

进一步而言，上述技术方案中，所述的麦拉片面积大于金属片的面积，麦拉片的边缘向内折叠，并对金属片其内表面的边缘进行包覆。

进一步而言，上述技术方案中，所述的麦拉片其长度方向的边缘向上折叠，对金属片内表面长度方向的边缘进行包覆。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电机膜复合于金属片的内侧面，且电机膜与包覆于金属片内表面的麦拉片复合。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电机膜通过胶水粘贴于金属片的内表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电机膜长度、宽度大于金属片和麦拉片的长度、宽度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的热缩套管套设于本体外并通过风机加热收缩，与本体紧密贴合。

进一步而言，上述技术方案中，所述的金属片为铜箔或铝箔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型的屏蔽绝缘罩采用电机膜、金属片和麦拉片一体复合成型，呈套状，电路板穿设安装于屏蔽绝缘罩内，从插入口安装，达到屏蔽电子干扰信号作用，同时还能起到绝缘作用，避免整个电路短路；

2、本实用新型中金属片上连接有引线，引线的一端伸出本体之外，引线连接于电路板上的地线，释放静电或者高压电流，加强屏蔽作用，金属片起屏蔽干扰信号的作用，电机膜起支撑、防刺穿和绝缘作用。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中本体的展开图；

图4是本实用新型中本体的立体图；

图5是本实用新型中本体与热缩套管的组合过程图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，一种屏蔽绝缘罩，具有一套状的本体1，本体1外套设有一热缩套管3，本体1内部空心设置，形成一插入口2，电路板从插入口2插入安装于屏蔽绝缘罩内。

所述的本体1由内而外依次由电机膜11、金属片12和麦拉片13复合构成，电机膜11为EM电机膜，麦拉片13覆盖于金属片12的外表面，麦拉片13与金属片12相贴的一面设置有玛拉胶层131，麦拉片13面积大于金属片12的面积，麦拉片13的长度与金属片12长度相等，麦拉片13的宽度大于金属片12的宽度，使麦拉片13的边缘向内折叠，并对金属片12其内表面的边缘进行包覆，具体地，图4中阴影部分为麦拉片13，麦拉片13其长度方向的边缘向上折叠，对金属片12内表面长度方向的边缘进行包覆。所述的电机膜11复合于金属片12的内侧面，且电机膜11与包覆于金属片12内表面的麦拉片13复合，电机膜11通过胶水粘贴于金属片12的内表面，胶水可以采用市面上的511胶。

所述的金属片12上连接有引线121，引线121的一端伸出本体1之外，引线121连接于电路板上的地线，释放静电或者高压电流，加强屏蔽作用。金属片12起屏蔽干扰信号的作用，电机膜11起支撑、防刺穿和绝缘作用。

见图4-5所示，本体1在复合后呈片状，通过后期加工形成套状，并具有插入口2，

为了方便本体1两端相互粘贴形成套状，那么电机膜11长度和宽度大于金属片12和麦拉片13的长度和宽度，以方便本体1的接口向连接。

所述的热缩套管3套设于本体1外并通过风机加热收缩，与本体1紧密贴合，热缩套管3为一种阻燃型的热收缩套管，由聚烯烃加适量阻燃剂和助剂制成；金属片12为铜箔或铝箔。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。