电子设备机箱的制作方法

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及电子设备机箱。

背景技术：

相关技术中，为把电路板安装在电子设备机箱内，首先要将电路板上的插接端子与电子设备机箱上的插口对应插入，再微调电路板，使电路板上的相关孔位与电子设备机箱上的孔位对应，最后在对应孔位中组装螺钉固定。如果电路板在预装时插接端子过插于机箱插口，在后续对齐孔位的组装过程中，需要向后拉动电路板调位时，就会对于插入机箱插口的电路板插接端子造成损坏。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种电子设备机箱，能避免电路板在插入过程中发生过插现象。

本公开一种电子设备机箱，其具有收容电路板的收容空间，所述收容空间由机箱的侧壁、底板及设置在所述底板上的至少一限位件共同限定，所述限位件将所述电路板限制在第一位置。

进一步地，所述收容空间包括相连通的第一收容空间及第二收容空间，所述电路板包括收容在所述第一收容空间内的第一本体；至少一所述限位件与所述第一本体相抵接将所述电路板限制在所述第一位置。

进一步地，所述第一收容空间对应的底板上设有第一组装孔，所述第一本体上设有与所述第一组装孔配合的第二组装孔。当所述电路板被限定在所述第一位置后，所述第一组装孔与第二组装孔对齐，便于螺钉的安装。

进一步地，所述电路板还包括收容在所述第二收容空间内的第二本体；所述第二本体上设有插接端子，所述侧壁通过插接壁连接，所述插接壁上设有收容所述插接端子的插接口。当所述电路板被限定在第一位置后，所述电路板的插接端子与所述电子设备机箱的接口不会发生过插。

进一步地，所述限位件为设置在所述底板上平行于所述侧壁的若干挡块；至少一所述挡块的端面与所述电路板相抵接。

进一步地，相邻的所述限位件之间形成第三收容空间，所述第三收容空间内组设有电子卡板。

进一步地，所述限位件上设有朝向第三收容空间的滑槽。所述电子板卡滑动插接在所述滑槽内，方便插入操作。

进一步地，所述侧壁通过插接壁连接，所述插接壁上设有若干与所述电子板卡连接的插接端。

进一步地，所述第三收容空间对应的底板上设有定位孔，所述电子板卡上设有与所述定位孔相适配的安装孔。

进一步地，所述第二本体收容于所述第二收容空间后其一端面抵接在一所述侧壁上，另一端面抵接在所述限位件上，实现了对所述电路板的横向定位。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

所述电子设备机箱设有限位件，所述限位件可以将所述电路板限定在第一位置，当所述电路板位于第一位置时，所述电路板的插接端子与所述电子设备机箱的接口配合时不会发生过插，避免电路板组装调整时对所述插接端子造成损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本实用新型电路板安装后的立体图；

图2是本实用新型机箱底板结构立体图；

图3是本实用新型电路板安装后的另一角度立体图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是本实用新型电路板安装后的立体图；如图1所示，一种电子设备机箱10，其具有收容电路板20的收容空间，所述收容空间由机箱10的侧壁11、底板12及设置在所述底板12上的至少一限位件13共同限定，所述限位件13将所述电路板20限制在第一位置。

图2是本实用新型机箱底板结构立体图；图3是本实用新型电路板安装后的另一角度立体图；如图1、图2、图3所示，所述收容空间包括第一收容空间26以及第二收容空间27，对应的，所述电路板20包括收容在所述第一收容空间26内的第一本体21以及收容在所述第二收容空间27内的第二本体23。

所述第一收容空间26对应的底板12上设有第一组装孔261，所述第一本体21上设有与所述第一组装孔261配合的第二组装孔22。当所述电路板20被所述限位件13限定在所述第一位置后，所述第一组装孔261与第二组装孔22对齐，便于螺钉的安装。

所述底板12的左右侧壁11通过插接壁14连接，所述插接壁14上设有接口141，所述第二本体23上设有与所述接口141插接的插接端子24。所述插接端子24为弹片式端子，所述的第一位置是指所述电路板20的插接端子24与所述电子设备机箱10的接口141有效对接且不过插的装配位置。当所述电路板20被所述限位件13限定在所述第一位置后，调整所述电路板20就不会对所述插接端子24造成损坏。

所述限位件13为设置在所述底板12上与所述侧壁11平行的若干挡块；所述挡块端部与所述第一本体21抵接，将所述第一本体21限定在第一位置，避免所述电路板20沿插入方向上出现过插现象。

在一实施例中，所述限位件13为挡块，所述第一本体21与至少一所述挡块的端面相抵接。所述挡块可以有一个、两个也可以设置更多，其中，设置两个挡块即可实现对电路板20的较好定位。另外与所述第一本体21相抵接的挡块可以是位于两端的所述挡块，也可以是设置在中部的所述挡块。与所述第一本体21抵接的挡块位于两端时抵接效果更稳定。电路板20组装后所述第二本体23与相邻的所述挡块的侧面抵接。

相邻的所述限位件13之间形成收容电子板卡15的第三收容空间28，所述第三收容空间28内组设有若干电子卡板15。所述限位件13上设有朝向第三收容空间28的滑槽131，所述电子板卡15滑动插接在所述滑槽131内，方便插入操作。

所述电子卡板15朝向电路板20的一侧设有第一插件152，所述电路板20上设有与所述第一插件152相配合的第二插件25。所述第一插件152与第二插件25的插接配合实现了所述电路板20与所述电子卡板15之间的电连接，便于所述电路板20与所述电子卡板15之间的电信号传递。所述侧壁11通过插接壁14连接，所述电子卡板15朝向插接壁14的一侧设有第三插件153，所述插接壁14上设有若干与所述第三插件153连接的插接端142。所述第三插件153与所述插接端142的插接配合使电子设备的电信号得以输出。

所述第三收容空间28对应的底板12上设有定位孔281，所述电子板卡15上设有与所述定位孔281相适配的安装孔151。所述电子卡板15通过组装在所述定位孔281和安装孔151内的螺钉固定在所述底板12上。

如图2所示，所述第二本体23收容于所述第二收容空间27后其一端面抵接在一所述侧壁11上，另一端面抵接在所述限位件13上，实现了对所述电路板20的横向定位。

本实用新型电路板20的安装过程如下：首先将电路板20放置于所述机箱10的收容空间内，使所述第一本体21抵接在所述限位件13上，同时完成插接端子24与所述接口141的连接。接着将螺钉安装在所述第一组装孔261和第二组装孔22中以实现电路板20与所述机箱10之间的固定。所述机箱10具有防止所述电路板20发生过插的限位件13，同时借助所述限位件13将第一组装孔261与第二组装孔22较好的实现对应，使电路板20的组装更加简单高效，插接端子24的对接也更为可靠。

完成所述电路板20的安装后，再将所述电子板卡15通过所述滑槽131组装在机箱10内，使所述电子板卡15的第一插件152与所述电路板20上的第二插件25连接、第三插件153与所述插接壁14上的插接端142连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。