排出器闩组件以及构造为将板固定在框架中的系统的制作方法

本实用新型大体涉及将板固定在壳体中，并且具体地涉及将印制电路板固定在机架或机柜中的排出器机构。

背景技术：

一般而言，如服务器的计算装置包括多个安装在较大箱体中的机架、托盘或轨道中的印制电路板(PCB)。PCB通常联接到多个电气连接件，从而接收电力或者传输或接收电信号。因此，PCB必须被一致且牢固地定位在计算装置中，从而保持牢固且可靠的电气连接。

目前，被称为“排出器”释放机构已经用于将PCB插入或排出期望的槽。排出器可附接到PCB的前部(或“面板”)，并且采用机械操作以可靠地固定或释放计算装置中的PCB。随着计算装置的普及和使用的持续增长，PCB的数量和种类也同样增加。因此，需要改进的系统和装置来插入或排出PCB。

技术实现要素：

本实用新型的多个方案涉及将板固定在框架内的排出器闩组件和系统。

根据本申请的一个方案，公开一种排出器闩组件。该排出器闩组件被构造为将板固定在框架中。排出器闩组件包括基部、手柄、接合结构、按钮以及第一齿轮和第二齿轮。基部构造成联接到板。手柄可枢转地联接到基部。手柄能够相对于基部在关闭位置与打开位置之间枢转。接合结构联接到手柄，且在接合位置与脱离位置之间可移动，在接合位置，接合结构防止手柄相对于基部枢转，在脱离位置，接合结构不防止手柄相对于基部枢转。按钮与接合结构可操作地联接，且能够在伸出位置与压下位置之间移动。第一齿轮联接到按钮，使得按钮从伸出位置到压下位置的移动使第一齿轮移动第一距离。第二齿轮与第一齿轮和接合结构联接，使得第一齿轮移动第一距离使第二齿轮移动第二距离，且第二齿轮移动第二距离使接合结构从接合位置移动到脱离位置。

优选地，手柄经由在手柄与基部之间延伸的至少一个铰链被能枢转地联接到基部。

优选地，手柄包括凸部，凸部被构造为在手柄从关闭位置枢转到打开位置期间接触框架，且其中当凸部接触框架时，手柄相对于基部枢转引起板相对于框架移动。

优选地，接合结构包括联接到第二齿轮的销。

优选地，销与第二齿轮一体形成。

优选地，接合结构被定位成与基部上的对应结构接合。

优选地，当接合结构处于接合位置时，在手柄从打开位置移动到关闭位置时，接合结构接触基部的一表面，基部的表面在手柄到达关闭位置之前将接合结构移动到脱离位置。

优选地，排出器闩组件还包括偏压元件，偏压元件朝向接合位置偏压接合结构。

优选地，按钮从手柄的外表面延伸。

优选地，手柄包括长形部，长形部被构造为被使用者抓住，且按钮被设置为邻近长形部的内表面，以供使用者从长形部的内表面接近。

优选地，按钮的外表面与长形部的内表面对齐。

优选地，手柄包括长形部，长形部被构造为被使用者抓住，长形部沿着一轴线延伸，且其中按钮沿着轴线延伸。

优选地，按钮能沿正交于手柄的长形部的轴线的方向移动。

优选地，按钮与第一齿轮一体形成。

优选地，按钮能与第一齿轮分离且邻接第一齿轮。

优选地，排出器闩组件还包括偏压元件，偏压元件将按钮朝向伸出位置偏压。

优选地，第一齿轮和第二齿轮包括条状齿轮，且还包括位于第一齿轮与第二齿轮之间的小齿轮。

优选地，第一距离不同于第二距离。

优选地，排出器闩组件还包括电子开关部件，电子开关部件被构造为当手柄处于关闭位置时被接通，且当手柄处于打开位置时被断开。

优选地，电子开关部件控制供应到组件上的指示灯的电力。

优选地，电子开关部件控制供应到板上的一个或多个部件的电力。

根据本实用新型的另一方案，公开一种排出器闩组件。该排出器闩组件被构造为将板固定在框架中。排出器闩组件包括基部、手柄、接合结构和按钮。基部被构造为联接到板。手柄可枢转地联接到基部。手柄具有被构造为被使用者抓住的长形部。手柄能够相对于基部在关闭位置与打开位置之间绕枢转轴线枢转。接合结构联接到手柄。接合结构能够在接合位置与脱离位置之间移动，在接合位置，接合结构防止手柄相对于基部枢转，在脱离位置，接合结构不防止手柄相对于基部枢转。按钮与接合结构可操作地联接。按钮能够在伸出位置与压下位置之间沿着按钮轴线移动，按钮轴线在枢转轴线的与手柄的长形部相对的一侧上延伸。

优选地，手柄包括凸部，凸部被构造为在手柄从关闭位置枢转到打开位置期间接触框架，且其中按钮轴线位于枢转轴线与凸部之间。

根据本实用新型的又一方案，公开一种构造为将板固定在框架中的系统。该系统包括基部、手柄、接合结构、按钮、第一齿轮和第二齿轮。基部被构造为联接到板。手柄可枢转地联接到基部。手柄能够相对于基部在关闭位置与打开位置之间枢转。接合结构联接到手柄，接合结构能够在接合位置与脱离位置之间移动，在接合位置，接合结构防止手柄相对于基部枢转，在脱离位置，接合结构不防止手柄相对于基部枢转。按钮与接合结构可操作地联接。按钮能够在伸出位置与压下位置之间移动。第一齿轮联接到按钮，使得按钮从伸出位置到压下位置的移动使第一齿轮移动第一距离。第二齿轮与第一齿轮和接合结构联接，使得第一齿轮移动第一距离使第二齿轮移动第二距离，且第二齿轮移动第二距离使接合结构从接合位置移动到脱离位置。

根据本实用新型的另一方案，公开一种排出器闩组件，其被构造为将板固定在框架中，排出器闩组件包括：手柄，其被构造为能枢转地联接到板，手柄能够相对于板在关闭位置与打开位置之间枢转；接合结构，其联接到手柄，接合结构能够在接合位置与脱离位置之间移动，在接合位置，接合结构防止手柄相对于板枢转，在脱离位置，接合结构不防止手柄相对于板枢转；按钮，其与接合结构能操作地联接，按钮能在伸出位置与压下位置之间移动；第一部件，其联接到按钮，使得按钮从伸出位置到压下位置的移动使第一部件移动；以及第二部件，其与第一部件和接合结构联接，使得第一部件的移动使第二部件移动，且第二部件的移动使接合结构从接合位置移动到脱离位置。

优选地，第一部件包括齿轮。

优选地，第二部件包括齿轮。

优选地，按钮从伸出位置到压下位置的移动使第一部件移动第一距离。

优选地，第一部件移动第一距离使第二部件移动第二距离。

优选地，按钮从伸出位置到压下位置的移动使第一部件的旋转。

优选地，第一部件的旋转运动使第二部件直线地移动。

附图说明

参照附图阅读以下具体描述可以最佳地理解本申请。需要强调，根据通常实践，图中的各个特征并非按照比例。相反，为了清楚起见，各个特征的尺寸可以被任意地放大或缩小。附图中包括以下各图：

图1A和图1B示出根据本实用新型的方案的将板固定在框架中的系统的示例性实施例，该系统与板和框架结合，其中手柄处于闭合位置；

图1C描绘了手柄处于关闭、中间和打开位置的图1A的系统的示意图；

图1D和图1E描绘了手柄处于打开位置的图1A的系统；

图2描绘了没有板和框架的图1A的系统的排出器闩组件的示例性实施例；

图3描绘了图2的组件的分解图；

图4A-图4D描绘了图2的组件的操作的第一步骤；

图5A-图5D描绘了图2的组件的操作的第二步骤；

图6A-图6D描绘了图2的组件的操作的第三步骤；

图7A-图7D描绘了图2的组件的操作的第四步骤；

图8A-图8D描绘了排出器闩组件的替代实施例的操作的第一步骤；

图9A-图9D描绘了图8A的组件的操作的第二步骤；

图10A-图10D描绘了图8A的组件的操作的第三步骤；

图11A-图11D描绘了图8A的组件的操作的第四步骤；

图12A-图12D描绘了图8A的组件的操作的第五步骤；

图13A和图13B描绘了排出器闩组件的另一实施例的电子开关操作的第一步骤；

图14A和图14B描绘了图13A-图13B的组件的电子开关操作的第二步骤；

图15A和图15B描绘了图13A-图13B的组件的电子开关操作的第三步骤；

图16A和图16B描绘了图13A-图13B的组件的电子开关操作的第四步骤；

图17A-图17E描绘了图2的组件的多个平面图和立体图；

图18A-图18E描绘了图2的组件的示例性手柄部件的多个平面图和立体图；

图19A-图19E描绘了图2的组件的示例性壳体部件多个平面图和立体图；

图20A-图20E描绘了图2的组件的示例性按钮和第一齿轮的多个平面图和立体图；

图21A-图21E描绘了图7A的组件的示例性按钮的多个平面图和立体图；

图22A-图22E描绘了图2的组件的示例性齿轮和示例性接合结构的多个平面图和立体图；

图23A和图23B描绘了图2的组件的另一示例性齿轮平面图和立体图；

图24A-图24E描绘了图2的组件的示例性电子开关的多个平面图和立体图；

图25A和图25B描绘了根据本实用新型的方案的用于将板固定在框架中的排出器闩组件的另一示例性实施例，其与板和框架结合，且手柄处于关闭位置；

图26A和图26B描绘了图25A的组件的操作的第一步骤；

图27A-图27C描绘了图25A的组件的操作的第二步骤；

图28描绘了图25A的组件的操作的第三步骤；

图29描绘了图25A的组件的操作的第四步骤；

图30描绘了图25A的排出器闩组件的替代实施例；

图31描绘了图25A的组件的分解图；

图32和图33描绘了图25A的组件的示例性手柄的相对侧的立体图和平面图；

图34描绘了图25A的组件的示例性基部的立体图和平面图；

图35描绘了图25A的组件的示例性按钮和齿轮的立体图和平面图；

图36描绘了图25A的组件的示例性销和齿轮的立体图和平面图；

图37描绘了图25A的组件的示例性齿轮的立体图和平面图。

具体实施方式

本文公开的示例性系统和组件可用于将板固定在框架中。例如，该系统和组件可用于将板插入到框架中，且/或可用于将板从框架中排出。如本文所用的，术语“板”意在包含任何卡、片、或其它具有任何所需尺寸或形状的柔性或刚性面(平面或非平面)。此外，如本文所用的，术语“框架”意在包含任何槽、机架、托盘、轨道、或可供板固定或配合在其中的其它结构。术语“框架”可包含或不包含与供板固定在其中的槽、机架、托盘、轨道相关联的附加结构部件，包括相关的底盘、壳体、箱、或其它相关结构部件。

本文公开的示例性系统和组件可特别地与印刷电路板(PCB)结合使用。该示例性系统和组件可被设计为附接到PCB的面板。此外，示例性系统和组件可被构造为附接到或以其它方式与计算装置(例如计算机或服务器机箱) 一同操作，从而插入或排出PCB。可以与公开的示例性系统和组件共同使用的适当的PCB和计算装置包括例如通讯设备。本领域普通技术人员将从本文的描述得知其它的适当PCB或计算装置。虽然本文公开的示例性系统和组件原则上参照PCB描述，然而应理解本实用新型不限于此。

现在参照附图，图1A-图3示出根据本实用新型的各方案的将板固定在框架中的示例性排出器闩组件100。组件100可用于将PCB(例如PCB 10) 插入计算装置中(例如服务器50)或从其中排出。如图1A至图1E中所示，在正被从框架移开的板的每一侧上可设有组件100。概括而言，组件100包括基部110、手柄120、接合结构140、按钮150、第一齿轮160和第二齿轮 170。以下将描述组件100的更多细节。

基部110被构造为联接到板。基部110提供组件100与将由组件100固定的板之间的附接。如图1A中所示，基部110可以联接到PCB 10。具体来说，基部110可联接到PCB 10的面板。

基部110可包括一个或多个不同部件。在示例性实施例中，基部110包括如图3中所示的三个单独部件110a、110b、110c。这些部件中的每个部件可被构造为联接到PCB 10、服务器50或组件100的其余部件，如下所述。

在该示例性实施例中，基部部件110a构造成经由螺孔111联接到PCB 10 (如图3中所示)。一个或多个螺钉或螺栓可穿过螺孔111以将基部110附接到PCB 10的面板。在该实施例中，如图1、图2和图3中所示，基部部件 110a附加地构造成经由硬件(可能包括外加螺钉112)联接到服务器50。可能期待使用外加螺钉112(在其它固定部件之外)，从而提供PCB 10到服务器50的附加的紧固，以下将更详细地讨论。然而，根据本文的描述，本领域普通技术人员知道将基部110联接到板或框架的其它适当结构。

在该示例性实施例中，基部部件110b包括一个或多个开口，用于与来自组件100的附加部件连接。如图2和图3中所示，基部部件110b还包括螺孔 111，用于将基部110联接到PCB 10。如图3中所示，基部部件110b包括：接合开口113，其定位为与接合结构140接合；以及斜面117，其定位为邻近接合开口。接合开口113和斜面117的功能将在以下参照组件100的操作而更详细地描述。另外，在该实施例中，基部部件110b包括用于容纳铰链115 的铰链开口114。如以下将更详细地说明的，基部110经由铰链开口114与铰链115的接合使得手柄120与基部110之间能够相对旋转。

在该示例性实施例中，基部部件110a、110b、110c可经由多个螺钉118 彼此联接。基部部件110a、110b、110c还至少容置扭力弹簧116的一部分。如以下将更详细地描述的，扭力弹簧116的功能是相对于基部110偏压手柄 120的旋转。

手柄120被可枢转地联接到基部110。手柄120使得使用者能够致动组件100以将板插入框架或从框架排出。如图1C中的虚线所示，手柄120可从关闭位置121经中间位置122而枢转或旋转到打开位置123。

手柄120经由铰链115可枢转地联接到基部110。铰链115在手柄120 与基部110之间延伸，且限定供手柄120围绕枢转的旋转轴线(或枢转轴线)。

手柄120包括长形部124，如图2和图3中所示。长形部124的尺寸被设置为且被构造为在组件100的操作期间被组件100的使用者抓住。长形部124沿着大体正交于由铰链115限定的手柄120的旋转轴线的轴线延伸。

手柄120还可包括凸部125，如图1D和图3所示。凸部125被定位成在手柄120从关闭位置121枢转到打开位置123的期间接触框架。图1D和图 1E示出凸部125与服务器50之间的接触。在手柄120朝向打开位置123枢转期间凸部125与服务器50之间的接触引起PCB 10从服务器50移出，如图1D和图1E所示。凸部125和手柄120由此提供杠杆作用，以从服务器 50排出PCB 10。

手柄120可联接到壳体130。壳体130容置组件100的多个操作部件，以下将更详细地描述。在示例性实施例中，手柄120与壳体130一体形成，如图2和图3中所示。然而，本领域普通技术人员将理解的是，手柄120可与壳体130分别形成，并且附接到其上。

壳体130可包括一个或多个不同的部件。在示例性实施例中，壳体130 包括两个单独的部件130a和130b，如图3中所示。这些部件的每个部件可构造为联接到基部110、手柄120或组件100的其余部件，如下所述。

在该示例性实施例中，容置部件130a与手柄120一体形成，如图3中所示。另外，容置部件130a包括用于容纳铰链115的铰链开口131。如图3中所示，容置部件130a包括围绕铰链开口131的弹簧切除部132。弹簧切除部 132为扭力弹簧116提供支承表面，以使扭力弹簧116能够偏压手柄120。在示例性实施例中，扭力弹簧116抵靠弹簧切除部132以将手柄120偏压向打开位置123。而且，容置部件130a包括大致敞开的外端133，用于容纳按钮 150，如下所述。

在该示例性实施例中，容置部件130a包括齿轮轴134，用于定位且使得组件100的一个齿轮能够旋转，以下将更详细地描述。而且，容置部件130a 和130b可经由一个或多个螺钉135彼此联接。如图3中所示，螺钉135沿着齿轮轴134固定容置部件130a和130b。另外，容置部件130a包括用于支撑偏压元件151的一对支撑壁136，如下所述。

接合结构140联接到手柄120。接合结构140与一个或多个其它结构接合，以限制手柄120的运动。具体地，接合结构140能够在接合位置与脱离位置之间移动。在接合位置，接合结构140防止手柄120相对于基部110枢转。在脱离位置，接合结构140不防止手柄120相对于基部110枢转。

接合结构140联接到第二齿轮170。在示例性实施例中，如图3中所示，接合结构140是销。如图3中所示，销可与第二齿轮170一体形成。

在示例性实施例中，接合结构140定位为与基部110上的接合开口113 接合。当接合结构140处于接合位置时，其位于接合开口113中；相反地，当接合结构140处于脱离位置时，其被从接合开口113中退出。接合开口113 的侧壁由此提供一表面，接合结构140能够抵靠该表面以防止手柄120相对于基部110枢转。例如，当接合结构140处于接合位置时，试图将手柄120 从关闭位置121旋转到打开位置123将引起接合结构140抵靠接合开口113 的侧壁，从而防止手柄120的枢转。

按钮150与接合结构140可操作地联接。按钮150使得使用者能够在接合位置与脱离位置之间移动接合结构140，从而使得使用者能够锁定和解锁手柄120的可枢转性。按钮150能在伸出位置与压下位置之间移动。具体地，使用者可按压在按钮150的外表面上，从而将按钮150从伸出位置移动到压下位置。

在示例性实施例中，如图3中所示，组件100包括将按钮150偏压在伸出位置中的偏压元件151。偏压元件151例如可以是螺旋弹簧。螺旋弹簧围绕形成在按钮150的下侧上的柱152，从而稳定按钮150的运动，或者控制偏压元件151的定向。在该实施例中，偏压元件151被容纳在壳体130中。具体地，螺旋弹簧可设置在支撑壁136之间，从而在重复使用期间保持弹簧的对准和可靠性。

偏压元件151和柱152一起限定按钮轴线，按钮150可沿着该轴线移动。如图3中所示，按钮150沿着移动的按钮轴线正交于手柄120的长形部124 沿着延伸的轴线。按钮轴线还正交于手柄120的枢转轴线，且在枢转轴线与凸部125之间延伸。

在优选实施例中，按钮轴线在枢转轴线的一侧(即，图4D中最佳地示出的右侧)上延伸，该侧与枢转轴线的其上定位有长形部124的一侧(即，图4D中的左侧)相对。

如图1A、图2和图3中所示，按钮150从手柄120的外表面延伸。如图 4B中所示，按钮150定位为与手柄120的长形部124近似在一条线上，使得按钮150的外表面的一部分沿着由长形部124限定的轴线定位。手柄120和按钮150的位置可令人期望地增加组件100的舒适性且易用性。

虽然按钮150在附图中被示出为具有常规的按钮形状和结构，应理解的是，本文使用的术语“按钮”并不被如此限制。如本文使用的，术语“按钮”旨在覆盖能够从一个位置物理地转换到另一个位置的任何结构，如键、杠杆、栓扣、滑动件、旋钮或者其它可致动的物体。

第一齿轮160联接到按钮150。第一齿轮160形成按钮150与接合结构 140之间的操作连接的一部分。具体地，当按钮150从伸出位置移动到压下位置时，第一齿轮160移动第一距离。

在示例性实施例中，第一齿轮160是条状齿轮，如图3中所示。在该实施例中，按钮150压靠齿轮160，以使齿轮在壳体130中移动一直线距离。按钮150沿着与按钮轴线相同的方向移动第一齿轮160。如图3中所示，按钮150可与第一齿轮160一体形成。替代性地，按钮可与第一齿轮160分离，且可邻接第一齿轮160上的表面，如下所述。

第二齿轮170联接到第一齿轮160和接合结构140。与第一齿轮160相似，第二齿轮170也形成按钮150与接合结构140之间的操作连接的一部分。具体地，当第一齿轮160被按钮150移动第一距离时，第二齿轮170移动第二距离。如本领域普通技术人员将理解的，第二距离可与第一距离相同或不同，这取决于第一齿轮160和第二齿轮170的设计。第二齿轮170移动第二距离引起接合结构140在接合位置与脱离位置之间移动。

虽然第一齿轮160和第二齿轮170能够彼此直接接触，但这样的直接接触不是必需的。在示例性实施例中，第二齿轮170是与第一齿轮160相似的条状齿轮。在该实施例中，组件100还包括第三齿轮180，第三齿轮180采用位于第一齿轮160与第二齿轮170之间的小齿轮的形式。在该实施例中，第一齿轮160朝向基部110的移动引起第二齿轮170远离基部110的相应移动。因此，这引起接合结构140远离基部110的接合开口113的移动。

以下将参照图4A-图7D描述组件100的示例性操作。这些附图示出从框架(例如服务器50)排出(或移除)板(例如PCB 10)的操作。将理解的是，相反地进行这些步骤将引起板被引入(或插入)到框架中。图4A-图4D 示出了在使用者采取任何动作之前处于第一操作步骤中的组件100。在该步骤中，如图4A中所示，板被完全插入到框架内，而且手柄120处于关闭位置121。按钮150被偏压元件151偏压以处于伸出位置，如图4C和图4D中所示。该偏压经由齿轮160、170、180被传递到接合结构140。其结果是，接合结构140处于接合位置，且被接纳在基部110的接合开口113中，如图 4C中所示。接合结构140因此防止手柄120相对于基部110旋转。

图5A-图5D示出了第二操作步骤中的组件100。在该步骤中，按钮150 被用户按压，且从伸出位置移动到压下位置，如图5D中所示。按钮150将条状齿轮160向内移动第一距离，这使得小齿轮180旋转，从而将条状齿轮 170向外移动第二距离。如图5C中所示，由于第二齿轮170的移动，接合结构140被移动到脱离位置，其中接合结构140被从接合开口113退出。

图6A-图6D示出了第三操作步骤中的组件100。在该步骤中，如图6A 和图6D中所示，使用者开始将手柄120从关闭位置121旋转向打开位置123，且该手柄处于中间位置122。在该旋转期间，接合结构140已经被移动为与接合开口113不对准，使得两个结构不能接合。如这些附图中所示，使用者已经释放按钮150，使接合结构140能够从脱离位置移动，如图6C中所示。

图6A-图6D还能够示出处于第五操作步骤中的组件100(在以下描述的第四操作步骤之后)。在该步骤中，使用者已经开始将手柄120从以下描述的打开位置123旋转向关闭位置121，且手柄再次处于中间位置122，如图6A 和图6D中所示。在该旋转期间，接合结构140被移动为与接合开口113对准，使得这两个结构将再次接合。

替代性地，接合结构140与斜面117之间的接触将接合结构140移动为与接合开口113对准。然而，一旦手柄120到达关闭位置，接合结构140离开斜面117，且达到与接合开口113对准的位置，在该位置处，偏压元件241 偏压接合结构140以使其处于接合开口113中的接合位置，下文将详细描述。

图7A-图7D示出了第四操作步骤中的组件100。在该步骤中，使用者已经完成将手柄120旋转到打开位置123，如图7A和图7D中所示。在该旋转期间，凸部125已经接触框架的表面(未示出)。在手柄120的旋转期间，凸部125与框架之间的接触引起板离开框架的杠杆运动，从而开始板的物理排出。在此之后，使用者可通过抓住板的两侧且拉动手柄120来将板拉出框架。

图8A-图12D描绘了示例性组件200的操作。除了以下描述的之外，示例性组件200包括与组件100相同的部件。在以下描述中，相同的附图标记用于指代与组件100相同的部件，且新的附图标记用于指代已经改变或新的部件。

如图8C中所示，在组件200中，按钮250是与第一齿轮260分离的部件。第一齿轮260邻接按钮250的下表面，但是能够与按钮250分离，如将参照该实施例的操作进行描述的。另外，该替代性实施例包括第二偏压元件241，如图8C中所示。偏压元件241将接合结构140偏压向接合位置。

图8A-图12D示出了组件200的用于从框架(如服务器50)移除板(如 PCB 10)的操作。图8A-图8D示出了在使用者采取任何行动之前，第一操作步骤中的组件200。在该步骤中，如图8A中所示，板被完全地插入在框架中，且手柄120处于关闭位置121。如图8C和图8D中所示，按钮250被偏压元件151偏压而处于伸出位置。另外，接合结构140被偏压元件241偏压而处于接合位置，且被接纳在基部110的接合开口113中，如图8C中所示。接合结构140因此防止手柄120相对于基部110的旋转。

图9A-图9D示出了处于第二操作步骤中的组件200。在该步骤中，如图 5A和图5D中所示，按钮250被使用者按压，且从伸出位置移动到压下位置。当按钮250被压下时，其邻接条状齿轮260，从而将齿轮260向内移动第一距离，这使得小齿轮180旋转，从而将条状齿轮170向外移动第二距离。如图9C中所示，作为第二齿轮170的移动的结果，偏压元件241被压缩，且接合结构140被移动到脱离位置，其中接合结构140从接合开口113脱离。

图10A-图10D示出了处于第三操作步骤中的组件200。在该步骤中，使用者已经开始将手柄120从打开位置123旋转到关闭位置121，并且手柄处于中间位置122，如图10A和图10D所示。在该旋转期间，接合结构140与接合开口113不对准，使得这两个结构不接合，但是当进一步旋转到关闭位置121时，接合结构140进入到与接合开口113对准。

替代性地，接合结构140与斜面117之间的接触将接合结构140移动成与接合开口113对准。然而，一旦手柄120到达关闭位置，接合结构140离开斜面117并且到达与接合开口113对准，在该位置处，偏压元件241偏压接合结构140以使其处于接合开口113中的接合位置，以下将详细描述。

图11A-图11D示出了处于第四操作步骤中的组件200。在该步骤中，如图11A和图11D中所示，使用者已经将手柄120旋转到打开位置123中。在该旋转期间，凸部125已经接触框架的表面(未示出)。在手柄120的旋转期间，凸部125与框架之间的接触引起板离开框架的杠杆运动，从而开始板的物理排出。在此之后，使用者可通过抓住板的两侧且拉动手柄120而将板拉出框架。

图12A-图12D示出了用于将板(例如PCB 10)插入到框架(例如服务器50)中的示例性操作。虽然该步骤被示出为用于组件200，但应理解，在组件100的板的插入期间，执行基本上相同的操作。图12A-图12D示出了另一旋转顺序，且其它方面与图10A-图10D中示出的位置相似。

在该步骤中，使用者将手柄120从打开位置123旋转向关闭位置121。在该旋转期间，接合结构140被偏压元件241偏压以处于接合位置。替代性地，对于组件100，如果使用者已经释放按钮150，则接合结构140可处于伸出位置。如图12C中所示，在手柄120的旋转期间，接合结构140接触斜面 117。当手柄120的旋转继续时，斜面117将接合结构140从接合位置移动到脱离位置。一旦手柄120达到关闭位置，接合结构140离开斜面117，且到达与接合开口113对准，在该位置处，偏压元件241偏压接合结构140以使其处于接合开口113中的接合位置。

如图12C中所示，按钮与齿轮部件分离，使得按钮独立于齿轮操作。换言之，按钮的任何向上的偏压(例如由弹簧施加的)将不会向下偏压接合结构140。这因而允许按钮的运动独立于接合结构140。然而，这样的结构可选地包括附加的弹簧部件(与组件100相比)，且可选择地包括附加的按钮组件部件(与组件100相比)。这样额外的部件和相关工具清单(inventory)允许例如在按钮与接合结构140之间进行的独立动作。

现在将参照图13A-图16B描述组件100的示例性的电子开关操作。这些附图示出了在组件100中可选地利用的电子开关部件190。在示例性实施例中，开关190可构造成使得在手柄120处于关闭位置121时，该开关关闭。当手柄120移动到打开位置123时，开关190打开。

开关190的电联接可取决于被插入到框架中的板的功能。例如，开关190 可用于打开或关闭灯(例如LED灯)，从而指示手柄处于打开位置或者关闭位置。另外，开关190可被用于控制供应到被插入的板的电力。

例如，开关190能够用于在系统通电时防止移出板，或者当板被排出时，切断供应到板的电力。相反地，开关190能够被用于在将电力联接到板之前，确保板被适当地插入和锁定在框架内的适当位置。换言之，手柄120的关闭能够使开关190闭合，且因此能够被发送适于启动系统并对系统供电以进行操作的信号。

开关190的操作的步骤在图13A-图16B中示出。这些步骤大体对应于图 4A-图7D中示出的相同步，下文将提供附加描述。

图13A和图13B示出了在使用者采取任何动作之前，处于开关操作的第一步骤的组件100。在该步骤中，如图13A中所示，板被完全地插入在框架中，且手柄120处于关闭位置121。如以上解释的，在该位置中，接合结构 140防止手柄120相对于基部110旋转。另外，如图13B中所示，开关190 包括闩191，该闩被偏压以绕开关190中的销193沿逆时针方向旋转。当手柄120处于关闭位置121时，闩191被推动而抵抗偏压，且被手柄120的邻接表面192保持在向下位置。在该实施例中，闩191到向下位置的位移使开关处于打开状态，这允许电力运行到板上。

图14A和图14B示出了处于开关操作的第二步骤中的组件100。在该步骤中，按钮150被使用者按压，且从伸出位置移动到压下位置。在该步骤中，开关190的部件的没有变化或相对运动。

图15A和图15B示出了处于开关操作的第三步骤的组件100。在该步骤中，如图15A中所示，使用者已经开始将手柄120从关闭位置121旋转向打开位置123，且手柄处于中间位置122。在该旋转期间，邻接表面192向上且远离闩191移动。开关190的闩191沿逆时针方向自由地旋转到向上位置。在该实施例中，闩191到向上位置的旋转使闩处于关闭位置，该关闭位置切断供应到板的电力。

图15A和图15B还可示出开关操作的第五步骤(在以下描述的第四步骤之后)中的组件100。在该步骤中，如图15A中所示，使用者已经开始将手柄120从打开位置123旋转到关闭位置121，且手柄处于中间位置122。在该旋转之后，邻接表面192向下且朝向闩191移动。闩191到与邻接表面192 接触的向下位置的该进一步旋转使开关处于打开状态，这可用于将电力供应到板。

图16A和图16B示出了开关操作的第四步骤中的组件100。在该步骤中，使用者已经完成了将手柄120旋转到打开位置123，如图16A中所示。使用者可通过在板的两侧抓住且拉动手柄120将板拉出框架。板能够从框架被安全地移除，因为在该步骤之前，开关190被关闭，因此移除了供应到板的电力。

图17A-图24E中描绘了组件100和200的多种部件。这些附图被提出以提供示出的每个部件的相关附加细节。本实用新型的附加方案在组件100和 200的部件的这些详细视图中被具体化。

图25A和图25B示出了根据本实用新型的方案将板固定到框架中的另一示例性排出器闩组件300。组件300可用于将PCB(例如，PCB 10)插入或排出计算设备(例如，服务器50)。在正被从框架移除的板的每一侧上可设置组件300。组件300包括基部310、手柄320、接合结构340、按钮350、第一齿轮360以及第二齿轮370。在以下提出的之外，组件300的以上部件可包括与组件100和200的对应部件相同的特征。

基部310构造成联接到板。基部310提供组件300与被组件300固定的板之间的附接。如图25B中所示，基部310能够联接到PCB 10。具体地，基部310可联接到PCB 10的面板。基部310可由如上文参照基部110描述的一个或多个部件形成。

手柄320可枢转地联接到基部310。手柄320使得使用者能够致动组件 300，以将板插入或排出框架。手柄320可通过中间位置从关闭位置枢转或旋转到打开位置。

手柄320可经由铰链315可枢转地联接到基部310。铰链315在手柄320 与基部310之间延伸，且限定供手柄320围绕枢转的旋转轴线(或枢转轴线)。

手柄320包括长形部324，如图25A中所示。长形部324的尺寸被设置为或者被构造为在组件300的操作期间被组件300的使用者抓住。长形部324 沿着大体正交于由铰链315限定的手柄320的旋转轴线的轴线延伸。

手柄320还可包括凸部325，如图26A和图26B中所示。凸部325被定位成在手柄320从关闭位置枢转到打开位置期间接触框架。在手柄320朝向打开位置枢转期间，凸部325与框架之间的接触引起PCB 10移动出服务器 50。凸部325和手柄320由此提供杠杆作用以从服务器排出PCB 10。

手柄320可联接到和/或结合壳体330。壳体330容置组件300的多个操作部件，下文将更详细地描述。在示例性实施例中，如图25A中所示，手柄 320与壳体330一体形成。然而，本领域普通技术人员将理解，手柄320可与壳体330分别形成，且附接到其上。

在示例性实施例中，壳体330包括弹簧切除部以提供扭力弹簧316的支承表面，以使扭力弹簧316能够偏压手柄320。扭力弹簧316在壳体330中抵靠弹簧切除部以将手柄320偏压向打开位置。

接合结构340联接到手柄320。接合结构340与一个或多个其它结构接合，以限制手柄320的移动。具体地，接合结构340能够在接合位置与脱离位置之间移动。在接合位置，接合结构340防止手柄320相对于基部310枢转。在脱离位置，接合结构340不防止手柄320相对于基部310枢转。

接合结构340联接到第二齿轮370。在示例性实施例中，如图26B中所示，接合结构340是销。如图26B中所示，该销可与第二齿轮370一体形成。

在示例性实施例中，接合结构340被定位成与基部310上的接合开口313 接合。如图26B中所示，壳体330还可包括偏压元件344，例如螺旋弹簧，用于偏压接合结构340以与接合开口313接合。当接合结构340处于接合位置时，其被定位在接合开口313中；相反，当接合结构340处于脱离位置时，其被从接合开口313中退出。接合开口313的侧壁由此提供一表面，接合结构340能够抵靠该表面以防止手柄320相对于基部310枢转。例如，当接合结构340处于接合位置时，试图将手柄320从关闭位置旋转到打开位置将引起接合结构340邻接接合开口313的侧壁，从而防止手柄320的枢转。

按钮350与接合结构340可操作地联接。按钮350使得使用者能够在接合位置与脱离位置之间移动接合结构340，从而使得使用者能够锁定和解锁手柄320的可枢转性。按钮350能在伸出与压下位置之间移动。具体地，使用者可按压在按钮350的外表面上，从而将按钮350从伸出位置移动到压下位置。如图27B中所示，按钮350通过围绕位于手柄320中的枢转点353旋转而在伸出位置与压下位置之间移动。

在示例性实施例中，如图26B中所示，组件300包括将按钮350偏压在伸出位置中的偏压元件351。偏压元件351例如可以是扭力弹簧。在该实施例中，偏压元件351被容纳在手柄320中，邻近按钮350。

按钮350可抵抗由偏压元件351施加的偏压，移动远离PCB 10且移动到手柄320中。换言之，当使用者抓住手柄320时，按钮350可被拉扳机的动作致动。如图3中所示，当按钮350被致动时，按钮沿大体正交于手柄320 的长形部324沿着延伸的轴线的方向移动。该运动还大体正交于手柄320的枢转轴线。

如图25A中所示，按钮350位于手柄320的内侧上。如图25A中所示，手柄320可包括切除部354，该切除部用于接近按钮350，使得按钮350的外表面被定位成与手柄320的内侧近似对齐。手柄320和按钮350的位置可令人期望地增加组件300的舒适性和易用性。

虽然按钮350在附图中被示出为仅在手柄320的小切除部354中可接近，但应理解，按钮350可覆盖手柄320的内侧的显著更大部分或者全部。如根据本实用新型的另一示例性实施例的图30中所示，可沿着手柄320的端部外的手柄320的大部分接近按钮350。因此，可与按钮所联接的部件的相关调整一起考虑按钮的多种构造。

返回参照图26B，例如，第一齿轮360联接到按钮350。第一齿轮360 形成按钮350与接合结构340之间的操作连接的一部分。具体地，当按钮350 从伸出位置移动到压下位置时，第一齿轮360移动第一距离。

在示例性实施例中，第一齿轮360是条状齿轮，如图26B和图27B中所示。在该实施例中，按钮350与第一齿轮360一体形成。替代性地，按钮可与第一齿轮360分离，且可邻接第一齿轮360上的表面。

第二齿轮370联接到第一齿轮360和接合结构340。与第一齿轮360相似，第二齿轮370还形成按钮350与接合结构340之间的操作连接的一部分。具体地，当第一齿轮360被按钮350移动第一距离时，第二齿轮370移动第二距离。如本领域普通技术人员将理解的，取决于第一齿轮360和第二齿轮 370的设计，第二距离可与第一距离相同或不同。第二齿轮370移动第二距离引起接合结构340在接合位置与脱离位置之间移动。

虽然第一齿轮360和第二齿轮370能够彼此直接接触，但这样的直接接触不是必需的。在示例性实施例中，第二齿轮370是与第一齿轮360相似的条状齿轮。在该实施例中，组件300还包括第三齿轮380，第三齿轮380采用位于第一齿轮360与第二齿轮370之间的小齿轮的形式。在该实施例中，按压按钮350引起按钮350绕枢转点353旋转，且第一齿轮360朝向PCB 10 移动。第一齿轮360朝向基部310的移动引起第二齿轮370远离基部310的相应移动。因此，这引起接合结构340远离基部310的接合开口313的移动。

本领域普通技术人员将理解，组件300可包括附加的或替代的部件，如本领域普通技术人员将理解的。例如，组件300能以上文参照组件100描述的相同方式，包含例如开关190的电子开关部件。

下文将参照图26A-图29描述组件300的示例性操作。这些附图示出了将板(如PCB 10)从框架(如服务器50)移除的操作。图26A和图26B示出了在使用者采取任何动作之前，处于第一操作步骤中的组件300。在该步骤中，如图26A中所示，板被完全插入框架中，且手柄320处于关闭位置。按钮350被偏压元件351偏压而处于伸出位置。该偏压经由齿轮360、370、 380被传递到接合结构340。相似地，偏压元件344将接合结构340偏压向基部310。如图26A中所示，作为偏压元件351和/或偏压元件344施加的偏压的结果，接合结构340处于接合位置，且被接纳在基部310的接合开口313 中。接合结构340因此防止手柄320相对于基部310旋转。

图27A-图27C示出处于第二操作步骤的组件300。在该步骤中，按钮350 被使用者按压，且从伸出位置移动到压下位置，如图27A中所示。按钮350 使条状齿轮360向内移动第一距离，这使小齿轮380旋转，从而将条状齿轮 370向外移动第二距离。由于第二齿轮370的移动，接合结构340移动到脱离位置，在脱离位置，接合结构340被从接合开口313退出，如图27B中所示。随着接合结构340被从接合开口313退出，扭力弹簧316使手柄320相对于基部310远离关闭位置自由旋转。

图28示出处于第三操作步骤的组件300。在该步骤中，使用者已经开始将手柄320从关闭位置旋转向打开位置，且手柄处于中间位置。在该旋转期间，接合结构340已经被移动而与接合开口313不对准，使得这两个结构不能接合。如这些附图中所示，使用者已经释放按钮350，使接合结构340从脱离位置移动，如图28中所示。

图28还能够示出处于第五操作步骤(在以下描述的第四操作步骤之后) 中组件300。在该步骤中，使用者已经开始将手柄320从以下描述的打开位置旋转到关闭位置，且手柄再次处于中间位置。在该旋转期间，接合结构340 与基部310的表面之间的接触抵抗来自偏压元件344的偏压而将接合结构340移动到壳体330中。然后，一旦手柄320到达关闭位置，接合结构340 离开基部310的表面，且到达与接合开口313对准，在该位置处，偏压元件 344将接合结构340偏压在接合开口313中的接合位置中，下文将详细描述。

图29示出了处于第四操作步骤中的组件300。在该步骤中，使用者已经完成将手柄320旋转到打开位置。在该旋转期间，凸部325已经接触框架的表面。在手柄320的旋转期间，凸部325与框架之间的接触引起板离开框架的杠杆运动，从而开始板的物理排出。在此之后，使用者可通过在板的两侧抓住且拉动手柄30而将板拉出框架。

图30示出根据本实用新型的方案将板固定到框架中的另一个示例性的排出器闩组件400。组件400在操作上类似于组件300。组件400包括基部 410、手柄420、按钮450、第一齿轮460、以及第二齿轮470。组件400的以上部件可包括与组件100和200和300的对应部件相同的特征。

图31-图37描绘了突出显示根据本实用新型的示例性实施例的组件300 的部件的的特定结构的分解和部件视图。对于本领域普通技术人员来说，组件300的形成、装配和操作从之前的描述以及这些部件的描绘来说将是显而易见的。

虽然本文参照具体实施例示出和描述了本实用新型，但本实用新型并不旨在局限于所示的细节。相反，在权利要求的等同物的范围和范围内可以在细节上进行各种修改，而不脱离本实用新型。