一种卡轨扣及使用该卡轨扣的固定机构的制作方法

本实用新型涉及电气模块与标准35mm电气卡轨间的安装固定领域，具体的说涉及该领域内的一种卡轨扣及使用该卡轨扣的固定机构。

背景技术：

现有技术中可以将电气模块固定安装在标准35mm电气卡轨上的工具繁多，但纵观各种工具，能实现成本低廉、性能可靠并且拆装方便的较少。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种性能可靠且拆装方便的卡轨扣及使用该卡轨扣的固定机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡轨扣，其改进之处在于，所述的卡轨扣包括基板，基板的前端设置卡舌，在卡舌凸出基板的部分和基板之间存在能锁住标准35mm电气卡轨的台阶；卡舌的对侧则设置能插入一字型螺丝刀的通孔，在基板的左右两侧设置有两对变形齿。

进一步的，所述的卡舌凸出基板的部分为一斜面。

进一步的，所述变形齿的两翼均偏向通孔。

进一步的，两个变形齿之间以卡骨相连，卡骨上还设置有加强齿。

进一步的，基板的左右两侧为表面光滑的滑动台阶。

进一步的，所述制作卡轨扣的材料为弹性耐磨、滑动阻力小的塑料。

一种固定机构，使用上述的卡轨扣，其改进之处在于：所述的固定机构安装于电气模块的一侧表面，包括相对设置的第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座之间为用于容纳标准35mm电气卡轨的卡轨槽，其中第一固定座的顶部还设置与卡轨扣变形齿数量相对应的齿槽，基板插入第一固定座后变形齿插入齿槽内实现对卡轨扣的限位固定，此时卡轨扣通孔未凸出电气模块；第二固定座设置容纳标准35mm电气卡轨边缘的空隙，标准35mm电气卡轨一侧边缘通过第二固定座空隙限位固定在卡轨槽后，另一侧边缘沿卡轨扣的卡舌斜面下压至嵌入台阶内限位固定，在下压过程中挤压卡轨扣使其变形齿压缩变形、卡轨扣外移至其通孔凸出电气模块。

进一步的，第一固定座内设置与卡轨扣滑动台阶相对应的滑动槽，在滑动槽的末端设置限位挡块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的卡轨扣，使用弹性耐磨塑料制作，弹性大且能反复多次使用，使用寿命长，成本低。

本实用新型所公开的固定机构，将卡轨扣装入第一固定座后，两对卡轨扣变形齿与齿槽边缘接触，以防止该卡轨扣相对晃动产生噪音。由于卡舌凸出基板的部分为一斜面，便于将标准35mm电气卡轨一侧边缘沿该斜面不费力滑进卡轨槽内，使电气模块可靠地扣紧在标准35mm电气卡轨上，变形齿被压缩变形后储存弹性形变能以便在电气模块从标准35mm电气卡轨拆下后自行复位。第一固定座内设置与卡轨扣滑动台阶相对应的滑动槽，在滑动槽的末端设置限位挡块。滑动台阶在滑动槽内朝末端滑动一定距离后会被限位挡块挡住停止滑动，避免变形齿过度变形。安装完毕后标准35mm电气卡轨挤压卡轨扣使其外移至其通孔凸出电气模块，通过把一字型螺丝刀等常用工具插入通孔，撬动卡轨扣以增加卡轨槽的宽度，即可实现该电气模块与标准35mm电气卡轨之间的灵活拆装。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所公开的卡轨扣的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所公开的固定机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种卡轨扣，所述的卡轨扣包括基板1，基板的前端设置卡舌2，在卡舌凸出基板的部分和基板之间存在能锁住标准35mm电气卡轨的台阶3；卡舌的对侧则设置能插入一字型螺丝刀的通孔4，在基板的左右两侧设置有两对变形齿5。所述的卡舌凸出基板的部分为一斜面。所述变形齿的两翼均偏向通孔。两个变形齿之间以卡骨6相连，卡骨上还设置有加强齿61。基板的左右两侧为表面光滑的滑动台阶7。 所述制作卡轨扣的材料为弹性耐磨、滑动阻力小的塑料。

如图2所示，本实施例还公开了一种固定机构，使用上述的卡轨扣，所述的固定机构安装于电气模块21的一侧表面，包括相对设置的第一固定座22和第二固定座23，第一固定座和第二固定座之间为用于容纳标准35mm电气卡轨的卡轨槽24，其中第一固定座的顶部还设置与卡轨扣变形齿数量相对应的齿槽221，基板插入第一固定座后变形齿插入齿槽内实现对卡轨扣的限位固定，此时卡轨扣通孔未凸出电气模块；第二固定座设置容纳标准35mm电气卡轨边缘的空隙，标准35mm电气卡轨一侧边缘通过第二固定座空隙限位固定在卡轨槽后，另一侧边缘沿卡轨扣的卡舌斜面下压至嵌入台阶内限位固定，在下压过程中挤压卡轨扣使其变形齿压缩变形、卡轨扣外移至其通孔凸出电气模块。第一固定座内设置与卡轨扣滑动台阶相对应的滑动槽，在滑动槽的末端设置限位挡块。

使用本实施例所公开的固定机构将电气模块装入标准35mm电气卡轨的过程为：标准35mm电气卡轨一侧边缘通过第二固定座空隙限位固定在卡轨槽后，另一侧边缘沿卡轨扣的卡舌斜面下压至嵌入台阶内限位固定，在下压过程中，卡轨扣滑动台阶在第一固定座滑动槽内朝末端滑动。安装完毕后，卡轨扣变形齿被压缩变形，卡轨扣外移至其通孔凸出电气模块。

使用本实施例所公开的固定机构将电气模块从标准35mm电气卡轨脱出的过程为：通过把一字型螺丝刀等常用工具插入通孔，撬动卡轨扣以增加卡轨槽的宽度，即可实现该电气模块与标准35mm电气卡轨之间的灵活拆装，撬动过程中卡轨扣滑动台阶在第一固定座滑动槽内朝末端滑动，如滑动距离过大会被限位挡块挡住停止滑动，避免变形齿过度变形。脱出后因变形齿被压缩变形后储存有弹性形变能，可以自行复位。