本实用新型涉及油缸配件领域，具体是一种高反射率节能背光源线路板。
背景技术：
随着LCD行业迅速发展，大尺寸液晶电视推向市场，并很快形成一个主流。由于目前大尺寸液晶电视使用的都是底发光的背光源作为背景照明光源，这样要减小厚度制作超薄电视就受到很大的制约，但超薄电视的推广将是液晶电视发展的一个不可逆转的方向。 随着电子技术的发展和进度，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势，铝基板顺应此趋势而诞生。
铝基板是一种独特的金属覆铜板，具有良好的导热，电气绝缘性和机械加工性能，由三层结构组成，分别包括电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。铝基板的工作原理为：功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热。
现有的大型电视机内使用的背光源线路板是以CEM-3材料制成的，由于CEM-3材料的导热性差，不能满足电视机所需线路板的导热、耐压以及反射率需求。
因此需要一种高反射率节能背光源线路板来代替CEM-3材料，以解决现有技术存在的不足。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高反射率节能背光源线路板。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种高反射率节能背光源线路板，包括铝基层、绝缘层、贴LED灯珠铜面层和高反射油墨层，所述铝基层位于最下面，高反射油墨层位于最上面，所述绝缘层设置在铝基层上方，贴LED灯珠铜面层设置在绝缘层和高反射油墨层之间，所述绝缘层包括导热胶层和PP固化胶片层，所述PP固化胶片层设置在导热胶层上方。
进一步地，所述高反射油墨层的厚度为22um-28um。
进一步地，所述铝基层的外侧设有凹凸缺口。用于铝基板之间的凹凸缺口相互吻合安装在一起。
进一步地，所述铝基层下方设有吸热层，所述吸热层下方的导热层，所述吸热层的厚度为5-10um，所述导热层的厚度为2-6um。
进一步地，所述铝基层上设有固定孔和散热槽。LED照明发出的热量传导到铝基层上，铝基层上的热量顺着散热槽传导，散热槽之间的空气被加热，热
空气向上升，铝基层下面的冷空气补充上去，这样就形成一个空气对流循环，加速了铝基层与空气的热交换，从而实现了LED的散热。
进一步地，所述导热胶层为无基材导热胶层。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的一种高反射率节能背光源线路板，通过铝基板做高反射率背光源板，可以实现与现有技术中相同照度条件下，消耗更低的功率，且LED灯珠本身具有节能效果，使得背光源板更加节能，低功率产生的热量更少，同时高反射油墨层还可以反射一部分热量散热效果更佳。
（2）本实用新型所述的一种高反射率节能背光源线路板，绝缘层由括导热胶层和PP固化胶片层混合而成，不仅解决背光源板的导热问题又解决了耐压的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种高反射率节能背光源线路板，包括铝基层1、绝缘层2、贴LED灯珠铜面层3和高反射油墨层4，所述铝基层1位于最下面，高反射油墨层4位于最上面，所述绝缘层2设置在铝基层1上方，贴LED灯珠铜面层3设置在绝缘层2和高反射油墨层4之间，所述绝缘层2包括导热胶层和PP固化胶片层，所述PP固化胶片层设置在导热胶层上方。
本实施例中所述高反射油墨层4的厚度为22um-28um。
本实施例中所述铝基层1的外侧设有凹凸缺口11。凹凸缺口11用于铝基板之间的相互吻合安装在一起。
本实施例中所述铝基层1下方设有吸热层5，所述吸热层5下方的导热层6，所述吸热层5的厚度为5-10um，所述导热层6的厚度为2-6um。
本实施例中所述铝基层1上设有固定孔12和散热槽13。LED照明发出的热量传导到铝基层1上，铝基层1上的热量顺着散热槽13传导，散热槽13之间的空气被加热，热空气向上升，铝基层1下面的冷空气补充上去，这样就形成
一个空气对流循环，加速了铝基层1与空气的热交换，从而实现了LED的散热。
本实施例中所述导热胶层为无基材导热胶层。
本实用新型将铝基板做高反射背光源，还具有良好的导热效果和耐压效果，成品耐压可达到DC>=1100V，作为电视机背光源板可高达83%的高发射效果，同时LED灯珠节能效果比较理想，完全能够满足LG/海信/长虹等国际国内大型电视机组装的要求。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。