一种电子设备的制作方法

本实用新型涉及一种电子技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

为了满足与用户的交互需求，需要在电子设备中增加显示屏、按键等，用于显示信息以及接受用户的输入等。但设置显示屏和按键后，会导致电子设备的厚度以及体积增加，出于各类产品的小型化发展，现在亟需一种既能满足用户交互需求、厚度又很薄且便于携带的电子设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题问题/之一。

本实用新型的主要目的在于提供一种电子设备

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型一方面提供了一种电子设备，包括：前膜、后壳体、金属弹片导电膜、lens 铭板、电路板、显示屏固定框、显示屏、接口部件、膜天线及电池；其中，

后壳体，具有与四个邻接的侧壁耦接的底部，侧壁在底部之上延伸以形成内部空腔，四个邻接的侧壁内分别设有与侧壁一体形成的贴膜沿和限位沿，贴膜沿低于侧壁延伸的顶部，限位沿低于贴膜沿，限位沿的高度大于电池的厚度，限位沿与贴膜沿的高度差等于电路板的厚度加金属弹片导电膜的厚度；

后壳体，还具有从底部延伸向上形成的第一限位部件和第二限位部件，第一限位部件和第二限位部件将内部空腔在长度方向上分割为用于容纳显示屏的第一子空腔、用于容纳电池的第二子空腔和用于容纳固定接口部件的卡座的第三子空腔，卡座设置在形成第三子空腔的后壳体的侧壁上，并向第三子空腔内延伸，且卡座上开设有连通侧壁的外表面与第三子空腔的通孔，其中，第一限位部件和第二限位部件与后壳体的侧壁相配合，限制电池在与底部平行的平面上移动，第一限位部件和第二限位部件的高度小于限位沿的高度；

膜天线，开设有第一空窗、第二空窗和第三空窗，且与电路板电连接，膜天线的第一空窗、第二空窗、第三空窗分别穿过第一限位部件、第二限位部件和卡座，与后壳体的底部贴合；

显示屏固定框，固定在第一子空腔内，且压合在膜天线上方；

显示屏，固定于显示屏固定框内，且与电路板电连接，显示屏用于显示的表面背离底部，且用于显示的表面与底部之间的距离小于限位沿的高度；

电池，固定于第二子空腔内，与电路板电连接，且压合在膜天线上方；

电路板，压合在后壳体的限位沿上，并且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方；

lens铭板，压合在后壳体的限位沿上，并卡合在显示屏的上方；

金属弹片导电膜，压合在电路板的背离底部一侧的表面上，且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方；金属弹片导电膜上设有多个金属弹片，多个金属弹片与电路板上的多个触点对应，以便于在用户按下多个金属弹片中的一个金属弹片时，被按下的金属弹片与对应的触点形成电连接；

前膜，贴合在贴膜沿上，上表面与侧壁延伸的顶部平齐，并与金属弹片导电膜的背离电路板一侧的表面以及lens铭板背离显示屏一侧的表面贴合，以配合限位沿固定电路板和金属弹片导电膜在电路板的厚度方向上不发生移动、以及固定lens铭板在与lens铭板厚度方向上不发生移动，前膜具有透明区域，透明区域与显示屏位置对应；

电路板上靠近底部一侧的表面且在第三子空腔上方的区域内设置有接口连接件，接口连接件与电路板电连接；

接口部件，一端穿过卡座上的通孔与接口连接件电连接，另一端露在后壳体外。

可选的，电路板上设置有至少一个第一限位孔，金属弹片导电膜上设置有至少一个第二限位孔，显示屏固定框上设置有与第一限位孔和第二限位孔配合使用的限位柱；在将电路板压合在后壳体的限位沿上，且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方时，限位柱正对至少一个第一限位孔，并伸入正对的第一限位孔中，以固定电路板在与电路板的表面平行的方向上不发生移动；在将金属弹片导电膜压合在电路板的背离底部一侧的表面上，且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方时，限位柱正对至少一个第二限位孔，并伸入正对的第二限位孔中，以固定金属弹片导电膜在与金属弹片导电膜的表面平行的方向上不发生移动。

可选的，第一子空腔的侧壁边沿设置有卡装部件；显示屏固定框包括底框以及与底框耦接的侧框，其中，侧框设置有至少一个卡装匹配部件；卡装部件与卡装匹配部件卡合安装。

可选的，后壳体的侧壁还开设挂绳孔。

可选的，电池靠近电路板的表面设置有背胶区域，背胶区域用于将电池固定于电路板上。

可选的，接口部件为防水型Micro接口。

可选的，显示屏通过柔性电路板与电路板电连接。

可选的，电池通过电池极耳与电路板电连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种电子设备，通过在后壳体底部设置两个限位部件，将后壳体形成的内部空腔分割为三个不同的容纳子空腔，分别用于容纳显示屏、电池、接口部件，电子设备中的其他部件固定在内部空腔的合适区域，从而形成稳定、紧密的内部结构，充分利用后壳体形成的内部空腔，使得电子设备的体积更小、厚度更薄，方便用户携带。此外，本实施例中的电子设备还具有显示屏和按键(金属弹片导电膜上的多个金属弹片)，因此，该电子设备还能满足用户交互需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的电子设备的爆炸图；

图2为本实用新型实施例1提供的电子设备中的电路板5和接口连接件501的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种电子设备。

图1为根据本实用新型一个实施例提供的电子设备的爆炸图。如图1所示，该电子设备，包括：前膜1、后壳体2、金属弹片导电膜3、lens铭板4、电路板5、显示屏固定框6、显示屏7、接口部件8、膜天线9及电池10。图2为该电子设备的电路板上靠近底部一侧表面的局部结构示意图。

下面结合图1和图2对本实施例中的电子设备的结构进行详细描述。

如图1所示，后壳体2，具有与四个邻接的侧壁(图1中只对一个侧壁进行标号201)耦接的底部202，侧壁在底部202之上延伸以形成内部空腔，四个邻接的侧壁内分别设有与侧壁一体形成的贴膜沿203和限位沿204，贴膜沿203低于侧壁延伸的顶部，限位沿204低于贴膜沿，限位沿204的高度大于电池10的厚度，限位沿204与贴膜沿203的高度差等于电路板5的厚度加金属弹片导电膜3的厚度。在本实施例中，组成电子设备的所有部件均容纳于内部空腔内，电子设备的体积和厚度均被限定为内部空腔的体积和厚度。

如图1所示，后壳体2，还具有从底部202延伸向上形成的第一限位部件205和第二限位部件206，第一限位部件205和第二限位部件206将内部空腔在长度方向上分割为用于容纳显示屏7的第一子空腔、用于容纳电池10的第二子空腔和用于容纳固定接口部件8的卡座 207的第三子空腔，卡座207设置在形成第三子空腔的后壳体的侧壁上，并向第三子空腔内延伸，且卡座207上开设有连通侧壁的外表面与第三子空腔的通孔2071，其中，第一限位部件205和第二限位部件206与后壳体2的侧壁相配合，限制电池10在与底部202平行的平面上移动，第一限位部件205和第二限位部件206的高度小于限位沿的高度，可选地，第一限位部件205和第二限位部件206的高度可以小于或等于电池10的厚度。

如图1所示，膜天线9，开设有第一空窗901、第二空窗902和第三空窗903，且与电路板5电连接，膜天线9的第一空窗901、第二空窗902、第三空窗903分别穿过第一限位部件205、第二限位部件206和卡座207，与后壳体2的底部202贴合。在本实施例中，膜天线9 具体可以为PET膜天线。由于膜天线9的成本低，因此能够降低电子设备的成本；此外，由于膜天线9的厚度小且穿过后壳体2上突出的部件与底部202贴合，因此能够使得电子设备的厚度更小。在具体实施过程中，可以从膜天线9中引出两根连接线，焊接于电路板上，使得膜天线9与电路板5电连接，从而使得膜天线9与电路板5实现通信。

如图1所示，显示屏固定框6，固定在第一子空腔内，且压合在膜天线9上方。

如图1所示，显示屏7，固定于显示屏固定框6内，且与电路板5电连接，显示屏7用于显示的表面背离底部202，且用于显示的表面与底部202之间的距离小于限位沿204的高度。在本实施例中，显示屏7可以为LCD显示屏。显示屏7还可以包括背光组件，背光组件可以增加显示屏7在低光源环境中的照明度和显示屏7的亮度，以便清晰地显示需要显示的内容。此外，作为一种可选的实施方式，显示屏7通过柔性电路板与电路板5电连接。柔性电路板体积小、重量轻、厚度薄，使用柔性电路板能够减小电子设备的体积，此外，柔性电路板的弯折性好，因此能够提高显示屏7与电路板5之间连接的可靠性。在具体实施过程中，如图1所示，柔性电路板可以穿过第一限位部件205与限位沿204之间的区域，从而连接显示屏7与电路板5。

如图1所示，电池10，固定于第二子空腔内，与电路板5电连接，且压合在膜天线9上方。其中，作为一种可选的实施方式，电池10通过电池极耳1001与电路板5电连接。在具体实施过程中，电池极耳1001是电池进行充放电时与外部进行连接的接触点，电池10有两个电池极耳1001，分别代表电池10的正负两极。

如图1所示，电路板5，压合在后壳体2的限位沿204上，并且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方。在本实施例中，第一限位部件205和第二限位部件206的高度小于限位沿 204的高度，使得在限制电池10在与底部202平行的平面上移动的同时，使得电路板5靠近底部一侧的表面安装的电子元件能够在高度方向上有足够的容纳空间，从而避免第一限位部件205和第二限位部件206高度过高从而抬高电路板5，造成电子设备的变厚。

如图1所示，lens铭板4，压合在后壳体2的限位沿204上，并卡合在显示屏7的上方。

如图1所示，金属弹片导电膜3，压合在电路板5的背离底部202一侧的表面上，且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方；金属弹片导电膜3上设有多个金属弹片301，多个金属弹片301与电路板上的多个触点(图上未示出)对应，以便于在用户按下多个金属弹片中的一个金属弹片时，被按下的金属弹片与对应的触点形成电连接。金属弹片导电膜3上的金属弹片301为电子设备的按键，在需要输入的时候，用户可以通过按下相应的金属弹片完成输入。

如图1所示，前膜1，贴合在贴膜沿203上，上表面与侧壁延伸的顶部平齐，并与金属弹片导电膜3的背离电路板5一侧的表面以及lens铭板4背离显示屏7一侧的表面贴合，以配合限位沿204固定电路板5和金属弹片导电膜3在电路板5的厚度方向上不发生移动、以及固定lens铭板4在与lens铭板4厚度方向上不发生移动，前膜1具有透明区域，透明区域与显示屏7位置对应。在具体实施过程中，前膜1的其余部分可以是不透明的，对应于金属弹片导电膜3的多个金属弹片301有对应的图案显示，如按键的数字等等。此外，不透明区域也可以设有如LOGO或各种标识性的图案。前膜可以通过背胶贴合在贴膜沿上，使得前膜与后壳体密封粘和，达到防尘和防水的目的。

如图2所示，电路板5上靠近底部202一侧的表面且在第三子空腔上方的区域内设置有接口连接件501，接口连接件501与电路板5电连接。

接口部件8，一端穿过卡座207上的通孔与接口连接件501电连接。接口部件8与接口连接件501电连接，接口连接件501与电路板5电连接，从而使得接口部件8与电路板5电连接，接口部件8可以用于连接外部设备，并接收外部设备发送的数据并向外部设备发送数据，从而实现电子设备与外部设备的通信。其中，作为一种可选的实施方式，接口部件8为防水型Micro接口，使得电子设备具有防水功能。

本实施例提供的电子设备，通过在后壳体底部设置两个限位部件，将后壳体形成的内部空腔分割为三个不同的容纳子空腔，分别用于容纳显示屏、电池、接口部件，电子设备中的其他部件固定在内部空腔的合适区域，从而形成稳定、紧密的内部结构，充分利用后壳体形成的内部空腔，使得电子设备的体积更小、厚度更薄，方便用户携带。此外，本实施例中的电子设备还具有显示屏和按键(金属弹片导电膜上的多个金属弹片)，因此，该电子设备还能满足用户交互需求。

此外，作为一种可选的实施方式，如图1所示，电路板5上设置有至少一个第一限位孔 502，金属弹片导电膜3上设置有至少一个第二限位孔302，显示屏固定框6上设置有与第一限位孔502和第二限位孔302配合使用的限位柱601；在将电路板5压合在后壳体2的限位沿204上，且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方时，限位柱601正对至少一个第一限位孔502，并伸入正对的第一限位孔502中，以固定电路板5在与电路板5的表面平行的方向上不发生移动；在将金属弹片导电膜3压合在电路板5的背离底部202一侧的表面上，且卡合在第二子空腔和第三子空腔的上方时，限位柱601正对至少一个第二限位孔302，并伸入正对的第二限位孔302中，以固定金属弹片导电膜3在与金属弹片导电膜3的表面平行的方向上不发生移动。由此，通过第一限位孔502、第二限位孔302和限位柱601使得在将电路板和金属弹片导电膜压合在后壳体的限位沿上时，比较牢固，不易发生位移。

作为一种可选实施方式，为了电路板5的固定能够更加牢固，如图1所示，电路板5上还可以设置一个或多个定位孔503，在后壳体2的底部202与每个定位孔503对应的位置，还可以设置一个定位柱210，定位柱210上开设有螺纹孔，在电路板5安装到后壳体2上之后，可以使用定位部件，例如，螺钉或螺栓等，将电路板5固定。在该可选实施方式中，为了节省工艺，减少膜天线9上开设的空窗数量，定位柱210可以设置在第一限位部件205和第二限位部件206的附近，例如，在图1中定位柱210与第一限位部件205位于同一直线上，该直线与后壳体2的长度方向垂直，从而使得定位柱210与第一限位部件205可以穿过膜天线9的同一空窗，即第一空窗901。

作为一种可选实施方式，如图1所示，第一子空腔的侧壁边沿设置有卡装部件208；显示屏固定框6包括底框(图上未示出)以及与底框耦接的侧框(图1中只对一个侧框进行标号602)，其中，侧框602设置有至少一个卡装匹配部件603；卡装部件208与卡装匹配部件 603卡合安装。由此，通过卡装部件和卡装匹配部件，将显示屏固定框固定在后壳体内，显示屏固定框不易发生位移。

作为一种可选实施方式，如图1所示，后壳体2的侧壁还开设挂绳孔209。由此，可以将挂绳穿过挂绳孔209，从而方便用户携带该电子设备，防止遗失。

作为一种可选实施方式，电池10靠近电路板5的表面设置有背胶区域，背胶区域用于将电池10固定于电路板5上。由此，进一步限制电池在电子设备高度方向上的位移。在具体实施过程中，在电路板5靠近电池10的表面还可以设置避让区，在避让区域内不布设电子元件，从而使得电池10的背胶区域能够牢固地粘贴于电路板5上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。