一种麦拉的折角及贴合治具的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种麦拉的折角及贴合治具。

背景技术：

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。FPC凭借配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在电子设备制造领域得到了广泛应用，如手机、音频播放器、电脑液晶显示屏等。

FPC制成后一般会通过在FPC上贴合麦拉(一种高温聚酯薄膜)来对FPC电路板进行防静电、脏污、潮湿保护；另外麦拉还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，所以也被用于产品运输包装。

在FPC的一面上贴合麦拉后，因麦拉的尺寸比FPC大，使得麦拉超出FPC的部分可以通过翻折将FPC的背面覆盖住，从而将FPC包裹起来。目前的FPC和麦拉的贴合技术主要存在FPC定位精度不够，麦拉折角效率低，麦拉贴合效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种麦拉的折角及贴合治具，目的是为了解决现有柔性电路板的麦拉折角及贴合技中存在的柔性电路板定位精度不够，麦拉折角、贴合效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：

本实用新型实施例提供了一种麦拉的折角及贴合治具，所述麦拉用于柔性电路板，包括治具基板、治具压板和治具盖板，所述治具基板、治具压板、治具盖板的一端活动连接；

所述治具基板上设置有限位孔、第一顶板和定位销；

所述第一顶板紧邻所述限位孔设置；所述定位销设置在所述治具基板的边缘；

所述治具压板上对应所述第一顶板设置有通孔，所述第一顶板穿过所述通孔。

进一步的，所述治具基板上设有磁体，所述磁体设置在所述第一顶板的周围。

进一步的，所述治具压板和治具盖板上对应所述定位销分别设有第一定位销孔和第二定位销孔。

进一步的，所述治具盖板上对应所述限位孔设置有第二顶板；所述第一顶板和所述第二顶板的长度一致。

相比于现有技术，本实用新型实施例所提供的麦拉的折角及贴合治具具有以下有益效果：

1、通过治具基板上设置的限位孔和定位销实现了柔性电路板在治具基板上的准确定位。

2、通过治具基板和治具压板的配合实现了对批量柔性电路板上的麦拉进行折角，提高了柔性电路板的麦拉的折角及贴合效率。

3、通过治具压板和治具盖板配合使柔性电路板的麦拉的贴合更为稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的麦拉的折角及贴合治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的治具基板、压板和盖板的平面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种具体实施例的柔性电路板结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的治具基板和治具压板的配合关系示意图；

图5为本实用新型实施例提供的治具压板和治具盖板的配合关系示意图。

附图标记说明：1‐治具基板、11‐限位孔、12‐第一顶板、13‐磁体、14‐定位销、2‐治具压板、21‐第一定位销孔、22‐通孔、3‐治具盖板、31‐第二定位销孔、32‐第二顶板、4‐锅仔片、5‐隔片、6‐麦拉、61‐第一边、62‐第二边、63‐第三边。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以有许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供给这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的属于是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的柔性电路板麦拉折角及贴合治具的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的治具基板、压板和盖板的平面结构示意图；在本实用新型实施方式中：

本实用新型实施例提供了一种麦拉的折角及贴合治具，包括治具基板1、治具压板2和治具盖板3，治具基板1、治具压板2、治具盖板3的一端依次活动连接；具体的，治具盖板3、治具压板2、治具基板1从上而下依次分布，治具基板1用于承载以及对柔性电路板进行定位，所述治具压板2用于柔性电路板的麦拉的折角及贴合，所述治具盖板3用于将麦拉折角及贴合后的进一步压紧；可选的，所述的活动连接方式为枢接，比如通过合页进行连接。

进一步的，治具基板1上设置有限位孔11、第一顶板12和定位销14；第一顶板12紧邻限位孔11设置；定位销14设置在治具基板1的边缘；第一顶板12用于将柔性电路板上的麦拉多出部分向上顶起；限位孔11和定位销14用于对柔性电路板进行准确定位，保证柔性电路板麦拉折角和贴合时的效率和精度。

进一步的，在治具压板2上对应第一顶板12设置有通孔22，第一顶板12将将柔性电路板上的麦拉多出部分向上顶起后，第一顶板(12)穿过通孔(22)，所述麦拉多出部分从所述通孔22中伸出，便于对麦拉进行折角和贴合。

进一步的，所述治具基板1上设有磁体13，所述磁体13设置在所述第一顶板12的周围，所述磁体13用于吸引所述治具压板2，使治具压板2对治具基板1上的柔性电路板施加压力，使柔性电路板上的麦拉被第一顶板12顶起；可选的，所述治具压板2为金属材料板，可通过磁体13进行吸引；治具压板也可以是非金属材料板，此时在治具压板2上对应治具基板上的磁体13设置有磁体或金属片(图未示)以相互吸引。

进一步的，所述治具压板2和治具盖板3上对应所述定位销11分别设有第一定位销孔21和第二定位销孔31；具体的，所述第一定位销孔21和第二定位销孔31均和所述定位销11的尺寸适配，当治具压板2压在治具基板1上并且治盖板3盖在治具压板2上时，定位销11穿过第一定位销孔21和第二定位销孔31，使得治具基板1、柔性电路板、治具压板2、治具盖板3均被定位销11定位，以确保它们之间配合时的定位精度，进而确保柔性电路板的麦拉折角和贴合的精度。

进一步的，治具盖板3上对应限位孔11设置有第二顶板32；第一顶板12和第二顶板32的长度一致；通孔22的长度略大于所述第一顶板12；第二顶板12用于麦拉折角之后的折角压紧；优选的，第一顶板12和第二顶板32的长度和柔性电路板的长度一致，因为工业定制的麦拉和柔性电路板的尺寸相适配，这样可以在材料最省的情况下满足麦拉折角及折角压紧的需要。

为了更好地解释本实用新型，参阅图3，为本实用新型提供的一种具体实施例的柔性电路板结构示意图；图3中A部分所示为一种具体实施例的柔性电路板的拆分结构示意图；在本实用新型实施例中，柔性电路板包括锅仔片4、隔片5和麦拉6。图3中B部分所示为锅仔片4、隔片5和麦拉6贴合之后的状态图，贴合之后，底层为麦拉6，中间层为锅仔片4，顶层为隔片5，因为隔片上有供锅仔片4贴合的凹槽，所以锅仔片4对准凹槽贴合即可；然后贴好锅仔片4的隔片5再和麦拉6贴合，因为麦拉6为拱形且比隔片5更宽(麦拉6宽度约为隔片5的三倍)，所以将麦拉6和隔片5中部贴合之后，麦拉6会从隔片5的两侧多出三个部分，分别为第一边61、第二边62和第三边63。图3中C部分所示为贴合后的柔性电路板的后视图，第一边61、第二边62和第三边63即为要进行折角的部分，折角的方向如图中箭头所示，将第一边61折向隔片5，再将第二边62和第三边63折向隔片5，或者将折角的顺序互换(先折第二边62和第三边63，再折第一边61)。图3中D部分所示为C所示麦拉第一边61、第二边62和第三边63折角完成后的状态图，图中箭头所示为折角方向，将第一边61折向隔片5，并在第一边61翻折之后，在其上表面涂胶，再将第二边62、第三边63翻折并与第一边61的粘胶面贴合；此时，麦拉6的第一边61、第二边62和第三边63将柔性电路板的背面覆盖住，麦拉6将贴合后的锅仔片4和隔片5包裹起来，起到防尘、防静电的保护作用。

进一步参阅图1至图5，其中图4为本实用新型实施例提供的治具基板1和治具压板2的配合关系示意图；图5为本实用新型实施例提供的治具压板2和治具盖板3的配合关系示意图。将锅仔片4、隔片5、麦拉6贴合成柔性电路板后，将多个柔性电路板封装成柔性电路板整板(图未示)，将柔性电路板整板上的锅仔片4对应治具基板1的限位孔11，并将柔性电路板整板上的定位销孔(图未示)对准治具基板1上的定位销14，实现各柔性电路板在基板上的准确定位，此时麦拉6的第一边61和第一顶板12位置上重合，第一边61位于第一顶板12的上方；之后，压上治具压板2，此时治具压板2的第一定位销孔21、通孔22分别和治具基板1上定位销14、第一顶板12相对应(参阅图4)；通过磁体13对治具压板施加吸力，使第一顶板12瞬间将第一边61向上顶起，第一边61从通孔22中伸出，再配合折角装置(图未示)将第一边61向柔性电路板向上的一面翻折，可选的，所述折角装置为电机驱动下的水平移动的推杆装置，所述推杆贴着治具压板2的表面水平移动，从而将从通孔22中伸出的第一边61翻折；翻折后，盖上治具盖板3，此时治具盖板3上第二顶板32对应于治具基板2上通孔22之间的连接筋(参阅图5)，治具盖板3上的第二顶板32对翻折后的第一边61施加压力，使第一边61折角更为稳定，不易因韧性回弹变形，然后打开治具盖板3，在第一边61上表面涂胶。同理，将所述柔性电路板反置在治具基板1上，使第二边62、第三边63位于第一顶板12的同一位置，对第二边62、第三边63进行折角，并将第二边62、第三边63与第一边61的涂了胶的上表面贴合，再盖上治具盖板3，通过治具盖板3上的第二顶板32将第二边62、第三边63与第一边61紧密贴合在一起。

本实用新型实施提供的麦拉的折角及贴合治具相比于现有技术具有以下进步：

1、分别对应柔性电路板的锅仔片4和定位销孔，在治具基板1上设置有限位孔11和定位销14，实现了柔性电路板在治具基板上的准确定位，确保了麦拉的折角和贴合精度。

2、通过治具基板1上第一顶板12、磁体13和治具压板2上通孔22实现了对批量柔性电路板上的麦拉进行折角，并通过折角装置自动对麦拉进行翻折，大大提高了柔性电路板的麦拉的折角及贴合效率。

3、通过治具盖板3上的第二顶板32和治具压板2的配合，对这叫快后的麦拉进行挤压，使麦拉的折角更为稳固，提高了麦拉的贴合效率和精度。

4、治具基板1上的定位销14和柔性电路板、治具压板2、治具盖板3上的定位销孔配合定位，进一步提高了整个治具工作时的配合精度，提高了麦拉折角及贴合精度。

本实用新型不局限于上述实施方式和实施例，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应认为包含在本实用新型的保护范围之内。