应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种制冷装置，特别涉及一种应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置，属于机械技术领域。

背景技术：

制冷系统是荧光光谱仪上的一个重要系统，影响着整个仪器的运行及测试效果。目前大多数X射线荧光光谱仪的制冷装置简单，效果差，基本都是靠风循环制冷。

基于上述情况，如果遇到长时间频繁测试的情况下，仪器配件发热严重，一方面严重减低了配件的使用寿命，另一方面仪器测试的准确性、稳定性无法保障。所以提供一种制冷效果好，稳定性高的制冷装置仍是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置，制冷效果更好，稳定性更高，从而克服了现有技术的不足。因为在X射线荧光光谱仪运行中，光管的工作机制导致它会产生大量的热，这些热会导致机械机构的变化及电子部件运行稳定性差。此制冷装置主要是通过热管来传递光管上的热，使光管产生的热逐级冷却。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型提供了一种应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置，包括：

光管，所述光管通过光管支架固定于底板上，所述光管底部设置有光管散热片，且所述光管与所述光管散热片之间还分布有导热硅脂层；

热管组件，所述热管组件为U形，包括复数个排列设置的热管，所述热管的蒸发端设置于所述光管散热板下部的卡槽内，并通过热管压板压紧于光管散热片上，所述热管的液化端设置于所述底板上部的卡槽内，并通过热管压板压紧于所述底板上；所述热管内部为负压状态，且所述热管内容置有工作液。

进一步的，所述光管散热片可以螺纹连接于所述光管底部。

进一步的，所述热管与所述热管压板之间还可以分布有导热硅脂层。

进一步的，所述热管与所述卡槽之间也可以设置导热硅脂层。

所述导热硅脂层可以提高所述各个部件之间的传热效能和传热效率，所述光管的热量充分的传导到散热片上，一部分热量通过散热片导出。

进一步的，所述卡槽为与所述热管相配合的半圆形卡槽。

进一步的，所述热管压板上设置有与所述热管相配合的半圆形槽。

热管上下两侧与所述热管形状配合的半圆形槽将所述热管包裹，使所述热管与两侧的结构紧密接触，增加了热传递的效率。

其中，所述热管组件为铜管；光管散热片上的卡槽能够让所述热管与所述光管散热片紧密结合，达到更好的传热效果，而且可以让光管散热片本身散热功能有很大提升，其中所述热管压板也可以是散热性能好的铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型所提供的制冷装置结构简单，散热性能好，能够在光管长时间频繁工作的情况下保证光管的制冷效果及工作性能。

附图说明

图1为本实用新型一典型实施案例中应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置上部结构示意图；

图2为本实用新型一典型实施案例中应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置下部结构示意图；

图3为为本实用新型一典型实施案例中应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置整体结构示意图；

附图标记说明：1-光管；2-光管散热片；3-热管压板；41-卡槽；42-卡槽；5-热管组件；6-底板；7-光管支架；8-热管；81-蒸发端；82-液化端。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型提供了一种应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置，包括：

光管，所述光管通过光管支架固定于底板上，所述光管底部设置有光管散热片，且所述光管与所述光管散热片之间还分布有导热硅脂层；

热管组件，所述热管组件为U形，包括复数个排列设置的热管，所述热管的蒸发端设置于所述光管散热板下部的卡槽内，并通过热管压板压紧于光管散热片上，所述热管的液化端设置于所述底板上部的卡槽内，并通过热管压板压紧于所述底板上；所述热管内部为负压状态，且所述热管内容置有工作液。

进一步的，所述光管散热片可以螺纹连接于所述光管底部。

进一步的，所述热管与所述热管压板之间还可以分布有导热硅脂层。

进一步的，所述热管与所述卡槽之间也可以设置导热硅脂层。

所述导热硅脂层可以提高所述各个部件之间的传热效能和传热效率，所述光管的热量充分的传导到散热片上，一部分热量通过散热片导出。

进一步的，所述卡槽为与所述热管相配合的半圆形卡槽。

进一步的，所述热管压板上设置有与所述热管相配合的半圆形槽。

热管上下两侧与所述热管形状配合的半圆形槽将所述热管包裹，使所述热管与两侧的结构紧密接触，增加了热传递的效率。

其中，所述热管组件为铜管；光管散热片上的卡槽能够让所述热管与所述光管散热片紧密结合，达到更好的传热效果，而且可以让光管散热片本身散热功能有很大提升，其中所述热管压板也可以是散热性能好的铜制成。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1-3，一种应用于X射线荧光光谱仪中的制冷装置，包括：

光管1，所述光管1通过光管支架7固定于底板6上，所述光管1底部设置有光管散热片2，所述光管散热片2螺纹连接与所述光管1底部，且所述光管1与所述光管散热片2之间还分布有导热硅脂层；所述导热硅脂层使得所述光管1的热量充分传导到光管散热片2上，一部分热量优先通过所述光管散热片2导出；

U形的铜制热管组件5，包括复数个排列设置的热管8，所述热管8被抽成负压，并注入工作液，所述热管的蒸发端81(也可以称作热管上端)设置于所述光管散热片2下部的卡槽41内，并通过热管压板3(也可以称作上压板)压紧于光管散热片2上，所述热管的液化端82(也可以称作热管下端)设置于所述底板6上部的卡槽42内，并通过热管压板3压紧于所述底板上；其中所述光管散热片2下部的卡槽41和底板6上部的卡槽42可以是与所述热管配合设置的半圆形槽，使所述光管散热片、底板更好的与所述光管接触。

以上结构可以使所述光管散热片、热管和底板形成一个整体。其中传递到热管液化端的热量，一部分传导到底板上，通过大面的底板来导出，在热管和底板上的卡槽、热管与热管压板接触面分布的导热硅脂能够增加导热性能。

其中所述U形热管组件使内部工作液更好的与所述热管接触，增加散热性能。

本实用新型提供的制冷装置通过把光管的热量通过光管散热片、热管上、下压板及底板等逐级传导、逐级散热，并最终通过大面积的底板把大部分热量散到仪器外部环境中。

所述热管散热装置，光管端散热片结构尺寸、热管直径及数量、导热距离及底板尺寸都可以不固定；所有结构设计均经过详细计算，根据X射线管的功率计算出实际工作时间内的发热量，以控制温度稳定在40℃+/-0.5℃为主要目标，通过计算对流、辐射以及热管导热效率等参数，设计实际所需的散热及传导固定机构尺寸，本实用新型所述装置并非单一利用热管导热，属于一整套散热系统。

本实用新型所提供的制冷装置结构简单，散热性能好，能够在光管长时间频繁工作的情况下保证光管的制冷效果及工作性能。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。