一种电路板烧录治具的制作方法

本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种电路板烧录治具。

背景技术：

电路板是电子产品中的重要部件，在生产过程中，需要将各种元器件焊接在电路板上，然后利用电路板烧录治具将程序预先烧录在电路板上的某些元器件中。

如图1所示，电路板烧录治具上通常固定有固定板，固定板上设置有用于放置电路板的凹槽。在实际操作过程中，需要将电路板放在凹槽中，进而将电路板固定在治具上，便于对电路板进行烧录。由于不同的电路板的规格不同，因此需要针对每一种不同的电路板定制一种固定板，使这种定制的固定板上的凹槽与需要烧录的电路板的形状匹配。

这种电路板烧录治具每次在生产时都需要针对需要烧录的电路板定制固定板，且固定板一般不能循环利用，因此容易造成浪费，此问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电路板烧录治具，具有能够对多种规格的电路板进行固定的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电路板烧录治具，包括底箱，所述底箱中设置有烧录模块，所述底箱的顶部设置有开口，所述底箱上表面沿开口的四周设置有底座，所述底座上朝向开口设置有若干导轨，所述导轨上滑移设置有卡块，所述导轨上沿导轨的长度方向设置有用于驱动卡块移动的螺杆，所述螺杆靠近开口的一端与卡块螺纹连接，所述螺杆远离卡块的一端设置有用于带动螺杆转动的转动件。

通过采用上述技术方案，对电路板进行烧录时，转动转动件带动螺杆转动，螺杆转动的同时带动卡块在导轨上移动，将卡块向开口处移动至一定距离，然后将电路板放置在开口处，通过卡块将电路板夹住，进而将电路板卡嵌在开口处，对不同规格的电路板进行烧录时，通过移动卡块，进而能够将不同规格的电路板固定住，而且此装置能循环利用，避免造成浪费。

作为优选，所述卡块包括滑移部和夹持部，所述滑移部与螺杆连接，所述夹持部位于滑移部靠近开口的一侧，所述滑移部和夹持部通过弹性件连接。

通过采用上述技术方案，由于夹持部和滑移部之间通过弹性件连接，因此在夹持电路板时，通过弹性件的收缩使施加在电路板上的作用力不至于太大，进而防止损坏电路板，同时在将电路板取下时只需要将压缩弹性件，使夹持部向滑移部的方向移动，进而能够将电路板取下，不必再转动每一个转动件，因此使用更加方便。

作为优选，所述滑移部朝向夹持部的一侧设置有导向杆，所述夹持部上设置有供导向杆插入的导向孔。

通过采用上述技术方案，利用导向杆和导向孔的配合使夹持部在移动的过程中保持在一条直线上，进而使夹持部在夹持电路板时不会晃动，使夹持的效果更好。

作为优选，所述导向孔靠近夹持部外侧的一端设置有第一限位块，所述导向杆远离滑移部的端部设置有与第一限位块配合的第二限位块。

通过采用上述技术方案，夹持部远离滑移部移动时，当夹持部移动到一定距离后，第一限位块和第二限位块相互抵接，进而防止导向杆从导向孔中脱落，使滑移部和夹持部保持连接在一起。

作为优选，所述滑移夹持部朝向开口的一侧设置有抵接块。

通过采用上述技术方案，将电路板固定在开口处时，电路板的底面放置在抵接块上，进而防止夹持得不够牢固导致电路板从开口处掉落，同时将电路板与抵接块抵接，便于将电路板放置成水平状态。

作为优选，所述夹持部上表面靠近开口的一端设置有斜面。

通过采用上述技术方案，固定电路板时，将电路板从上至下放置在开口处，使电路板的边缘与斜面抵接，斜面能够将受到的竖直方向的部分作用力转化为水平方向，进而使夹持部自动向滑移部的方向处移动，此时电路板能够被放置在若干个夹持部之间，因此在安装电路板时更加方便。

作为优选，所述导轨的底面沿导轨的长度方向开设有滑槽，所述滑槽的截面形状为T形，所述卡块的底部设置有形状与滑槽匹配的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块固定在T形的滑槽中时，使滑块在导轨中滑移的同时不会轻易脱离导轨。

作为优选，所述底箱的表面远离导轨的位置处设置有支架，所述支架与导轨连接，所述支架上设置有轴承，所述螺杆设置在轴承内。

通过采用上述技术方案，轴承固定在支架上，螺杆设置在轴承中，因此螺杆固定得更加稳固，防止螺杆发生歪斜。

作为优选，所述转动件呈圆柱状，所述转动件的外侧沿转动件的长度方向设置有用于增大摩擦力的条纹。

通过采用上述技术方案，由于条纹能够增大使用者的手指与转动件之间的摩擦力，防止转动时手指在转动上打滑，因此更加便于使用者转动转动件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对电路板进行烧录时，转动转动件带动螺杆转动，螺杆转动的同时带动卡块在导轨上移动，将卡块向开口处移动至一定距离，然后将电路板放置在开口处，通过卡块将电路板夹住，进而将电路板卡嵌在开口处，对不同规格的电路板进行烧录时，通过移动卡块，进而能够将不同规格的电路板固定住，而且此装置能循环利用，避免造成浪费。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图，用于体现底箱的形状；

图3是实施例中底箱的结构示意图，用于体现底座的形状；

图4是图3中A部的放大示意图，用于体现螺杆的位置和形状；

图5是实施例中导轨的结构示意图，用于体现导轨的形状；

图6是实施例中卡块的结构示意图，用于体现滑移部和夹持部的连接关系；

图7是实施例中卡块的剖视图，用于体现导向孔和导向杆的连接关系。

图中，1、底箱；11、开口；12、导轨；13、螺杆；14、转动件；15、支架；16、轴承；17、条纹；18、底座；19、滑槽；21、滑移部；22、导向杆；24、第二限位块；25、滑块；31、夹持部；32、导向孔；33、第一限位块；34、抵接块；35、斜面；4、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种电路板烧录治具，如图2所示，机身的底部安装有形状为长方体的底箱1，底箱1内安装有用于对电路板进行烧录的烧录模块。

如图3和图4所示，底箱1的上方设置有形状为矩形的开口11，开口11的四周安装有形状与开口11匹配的底座18，开口11露出于底座18的中心位置，底座18上朝向开口11设置有导轨12，本实施例中导轨12一共有三条，分别位于开口11的三条侧边上，每一导轨12都与开口11的侧边垂直。导轨12的底面沿导轨12的长度方向开设有如图5所示的滑槽19，滑槽19的截面呈倒置的T字形。底箱1的表面远离导轨12的位置处安装有支架15，支架15上安装有轴承16，轴承16内固定有螺杆13，螺杆13远离开口11的一端安装有转动件14。转动件14呈圆柱体，转动件14的侧壁上沿其长度方向设置有用于增大摩擦力的条纹17。螺杆13靠近开口11的一端连接有卡块。卡块包括滑移部21和夹持部31。

如图6所示，滑移部21的形状呈长方体，滑移部21的底面上安装有用于在导轨12中滑移的滑块25，滑块25的形状与滑槽19匹配。滑移部21和夹持部31之间连接有弹性件4，弹性件4为弹簧，弹性件4的一端固定在滑移部21的侧面，弹性件4的另一端固定在夹持部31的侧面上。滑移部21朝向夹持部31的一侧向外延伸形成有导向杆22，导向杆22包括两根。

如图7所示，夹持部31上开设有供导向杆22插入的导向孔32，导向孔32的开口处设置有第一限位块33，导向杆22远离滑移部21的一端固定有第二限位块24，使夹持部31相对滑移部21移动一段距离后第一限位块33和第二限位块24相互抵接。

如图4所示，夹持部31远离滑移部21的一侧的下方向外延伸，形成有抵接块34。夹持部31的上表面靠近开口11的一端设置有斜面35。

使用方法：对电路板进行烧录前，先转动转动件14调整滑移部21的位置，使电路板被放置在开口11处时能够被三个夹持部31夹持。

将电路板放置在开口11的上方时，由上至下放置电路板。电路板在移动过程中其边缘与斜面35抵接，斜面35能够将受到的竖直方向的部分作用力转化为水平方向，使夹持部31向滑移部21所在的方向移动。当夹持部31移动一定距离后，电路板能够继续向下移动并抵接在抵接块34上，此时电路板的一侧抵接在开口11的内壁上，其余三侧被夹持部31夹持，因此电路板被固定在开口11的上方。此时利用底箱1中的烧录模块通过开口11能够与电路板上的引脚接触并对电路板进行烧录工作。

烧录完毕后，转动转动件14使夹持部31向远离开口11的方向移动，使施加在电路板上的力减小，进而便于使用者将电路板取下。