一种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构的制作方法

本实用新型涉及一种金手指贴胶包裹设备的部分构件，特别是一种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构。

背景技术：

目前，SMT生产工艺针对金手指的保护普遍采用高温胶包裹覆盖，使其不会沾上脏污，焊珠等一物。此金手指的包裹工艺目前多采用人工作业，工作量非常大，品质有皱褶，露金，漏贴等不良。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构，解决了现有技术存在的金手指高温胶包裹质量差、产品质量参差不齐、产品合格率低、包裹效率低下、自动化程度低等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构，包括包裹顶升组件及高温胶包裹组件，所述包裹顶升组件上设置有包裹磁力支撑组件，所述高温胶包裹组件包括左安装架及右安装架，所述左安装架上设置有左斜角导向板、左包裹气缸及左包裹支撑气缸，所述左斜角导向板上设置有左包裹支撑板，所述左包裹气缸及左包裹支撑气缸可分别推动左斜角导向板及左包裹支撑板滑动，所述右安装架上设置有右斜角导向板、右包裹气缸及右包裹支撑气缸，所述右斜角导向板上设置有右包裹支撑板，所述右包裹气缸及右包裹支撑气缸可分别推动右斜角导向板及右包裹支撑板滑动，所述左斜角导向板及右斜角导向板上均设置有包裹橡胶块。

作为上述技术方案的改进，所左安装架上设置有第一左导轨，所述左斜角导向板设置在所述第一左导轨上，所述左包裹气缸的输出端连接到左斜角导向板上并可推动左斜角导向板在第一左导轨上滑动，所述左斜角导向板（23）上设置有第二左导轨，所述左包裹支撑板设置在所述第二左导轨上，所述左包裹支撑气缸的输出端连接到左包裹支撑板上并可推动左包裹支撑板在第二左导轨上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所右安装架上设置有第一右导轨，所述右斜角导向板设置在所述第一右导轨上，所述右包裹气缸的输出端连接到右斜角导向板上并可推动右斜角导向板在第一右导轨上滑动，所述右斜角导向板上设置有第二右导轨，所述右包裹支撑板设置在所述第二右导轨上，所述右包裹支撑气缸的输出端连接到右包裹支撑板上并可推动右包裹支撑板在第二右导轨上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包裹橡胶块为D形橡胶块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左安装架底部设置有左安装架支撑板，所述左安装架支撑板通过左支撑导轨安装在设备的固定安装件上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包裹磁力支撑组件包括包裹磁力支撑座及设置在所述包裹磁力支撑座上的包裹吸盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包裹顶升组件包括包裹顶升驱动直线电机及包裹顶升板，所述包裹磁力支撑组件设置在所述包裹顶升板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构，该种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构可通过高温胶包裹组件实现高温胶自动包裹工作，有效提升高温胶包裹效率，提升高温胶包裹质量，消除了人工包裹高温胶存在的质量参差不齐、产品合格率低等缺陷，有效降低生产企业的人工成本，提高了产品的市场竞争力。

总之，该种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构，解决了现有技术存在的金手指高温胶包裹质量差、产品质量参差不齐、产品合格率低、包裹效率低下、自动化程度低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种用于金手指高温胶处理设备的高温胶包裹机构，包括包裹顶升组件1及高温胶包裹组件2，所述包裹顶升组件1上设置有包裹磁力支撑组件4，所述高温胶包裹组件2包括左安装架21及右安装架22，所述左安装架21上设置有左斜角导向板23、左包裹气缸24及左包裹支撑气缸25，所述左斜角导向板23上设置有左包裹支撑板26，所述左包裹气缸24及左包裹支撑气缸25可分别推动左斜角导向板23及左包裹支撑板26滑动，所述右安装架22上设置有右斜角导向板27、右包裹气缸28及右包裹支撑气缸29，所述右斜角导向板27上设置有右包裹支撑板30，所述右包裹气缸28及右包裹支撑气缸29可分别推动右斜角导向板27及右包裹支撑板30滑动，所述左斜角导向板23及右斜角导向板27上均设置有包裹橡胶块31。

优选地，所左安装架21上设置有第一左导轨，所述左斜角导向板23设置在所述第一左导轨上，所述左包裹气缸24的输出端连接到左斜角导向板23上并可推动左斜角导向板23在第一左导轨上滑动，所述左斜角导向板23上设置有第二左导轨，所述左包裹支撑板26设置在所述第二左导轨上，所述左包裹支撑气缸25的输出端连接到左包裹支撑板26上并可推动左包裹支撑板26在第二左导轨上滑动。

优选地，所右安装架22上设置有第一右导轨，所述右斜角导向板27设置在所述第一右导轨上，所述右包裹气缸28的输出端连接到右斜角导向板27上并可推动右斜角导向板27在第一右导轨上滑动，所述右斜角导向板27上设置有第二右导轨，所述右包裹支撑板30设置在所述第二右导轨上，所述右包裹支撑气缸29的输出端连接到右包裹支撑板30上并可推动右包裹支撑板30在第二右导轨上滑动。

优选地，所述包裹橡胶块31为D形橡胶块。

优选地，所述左安装架21底部设置有左安装架支撑板20，所述左安装架支撑板20通过左支撑导轨32安装在设备的固定安装件上。

优选地，所述包裹磁力支撑组件4包括包裹磁力支撑座41及设置在所述包裹磁力支撑座41上的包裹吸盘42。

优选地，所述包裹顶升组件1包括包裹顶升驱动直线电机及包裹顶升板，所述包裹磁力支撑组件4设置在所述包裹顶升板上。

在具体实施本实用新型时，首先，包裹顶升组件1在其包裹顶升驱动直线电机的驱动作用下推动包裹顶升板上升，设置在包裹顶升板上的包裹磁力支撑座组件4上升；当包裹磁力支撑座组件4上的包裹吸盘42将PCB板背面的高度时，包裹顶升组件1停止工作，所述包裹吸盘42的真空源开始工作并将PCB板吸住；进一步，包裹顶升组件1继续工作并将PCB板顶升，当PCB板通过所述左斜角导向板23及右斜角导向板27时，PCB板边沿伸出的高温胶会被座斜角导向板23及右斜角导向板27向下弯折90度；再进一步，所述包裹顶升组件1继续工作，PCB板继续上升，直到PCB板的上表面抵靠到左包裹支撑板26及右包裹支撑板30的下表面后，包裹顶升组件1停止工作，这时候，所述左包裹气缸24及右包裹气缸28分别驱动左斜角导向板23及右斜角导向板27相向运动，带动左斜角导向板23及右斜角导向板27上的包裹橡胶块31相向运动，所述包裹橡胶块31将已经弯折90度的高温胶包裹到PCB板的下表面。高温胶被包裹后，所述左包裹气缸24及右包裹气缸28分别驱动左斜角导向板23及右斜角导向板27向后运动，所述左包裹支撑气缸25及右包裹支撑气缸29分别驱动左包裹支撑板26及右包裹支撑板30向后运动，所述包裹顶升组件1继续工作并将完成高温胶包裹工作的PCB板顶升到预设位置（等待旋转横移机构将PCB板取走）。

至此，一块PCB板的高温胶自动包裹工作完成，实现自动化工作，效率高，质量稳定可靠。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。