一种HDI高精细线路显影生产线的制作方法

本实用新型涉及一种HDI高精细线路显影生产线。

背景技术：

目前PCB板生产流程包含内层显影、外层显影，其HDI高精细线路显影生产线为：放板--显影段—溢流水洗段—烘干收板；但该生产线用于HDI板高精细线路加工时，显影过程中存在油墨及干膜碎片粘在精细线路上，直接导致线路间连线短路，影响板子质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种HDI高精细线路显影生产线，在显影后水洗过程中增加超声波浸洗，将板面沾的油墨及膜碎震松，同时浸洗过程中增加溢流水洗，通过水洗将油墨及膜碎从板面带走，水洗循环过程中增加过滤系统，从而达到清除板面油墨及膜碎的目的，降低不良；本实用新型超声波浸洗系统还包括控制面板，用于控制超声波振子的频率，调整不同声压值匹配不同工序板子。

本实用新型通过如下技术方案实现。

一种HDI高精细线路显影生产线，包括依次连接的显影段和清洗段，所述显影段和清洗段并排安装在同一生产线辊道上，所述显影段包括第一显影喷淋部和第二显影喷淋部，所述清洗段包括新液洗系统、第一溢流水洗系统、第二溢流水洗系统、第三溢流水洗系统、第四溢流水洗系统、第五溢流水洗系统、第六溢流水洗系统、超声波浸洗系统、第七溢流水洗系统、第八溢流水洗系统、第九溢流水洗系统、第十溢流水洗系统、第十一溢流水洗系统、第十二溢流水洗系统，所述生产线辊道上依次设置第一显影喷淋部、第二显影喷淋部、新液洗系统、第一溢流水洗系统、第二溢流水洗系统、第三溢流水洗系统、第四溢流水洗系统、第五溢流水洗系统、第六溢流水洗系统、超声波浸洗系统、第七溢流水洗系统、第八溢流水洗系统、第九溢流水洗系统、第十溢流水洗系统、第十一溢流水洗系统、第十二溢流水洗系统；

所述新液洗系统包括过滤泵一、药液箱、两根喷管一，所述过滤泵一设置在所述药液箱内，所述过滤泵一通过管道与喷管一连接，两根所述喷管一分别设置在生产线辊道的上下方；

所述第一溢流水洗系统、第二溢流水洗系统、第三溢流水洗系统、第四溢流水洗系统、第五溢流水洗系统、第六溢流水洗系统、第七溢流水洗系统、第八溢流水洗系统、第九溢流水洗系统、第十溢流水洗系统、第十一溢流水洗系统、第十二溢流水洗系统结构相同仅安装位置不同，所述第一溢流水洗系统包括过滤泵二、水箱二、两根喷管二，所述水箱二设有补水口二和溢流口二，所述过滤泵二设置在所述水箱二内，所述过滤泵二通过管道与喷管二连接，两根所述喷管二分别设置在生产线辊道的上下方；

所述超声波浸洗系统包括若干超声波振子、过滤泵三、水箱三，所述水箱三设有补水口三、溢流口三、溢水槽，所述溢流口三、溢水槽设置在所述水箱三两侧，所述溢水槽用于承接所述溢流口三溢出的水，所述过滤泵三设置在所述水箱三上用于将所述溢水槽中的水抽至所述水箱三内形成循环，若干所述超声波振子分两组分别设置在生产线辊道的上下方。

优选的，所述辊道包括上滚轮和下滚轮，所述下滚轮为固定滚轮，所述上滚轮为弹性滚轮用于调节上滚轮和下滚轮之间的间隙，PCB板夹在所述上滚轮与所述下滚轮之间的间隙传动，所述水箱三的两端设有进板间隙、出板间隙、挡水滚轮，所述PCB板通过进板间隙和出板间隙进出所述水箱三，所述水箱三中的液面高于所述上滚轮使PCB板浸泡在所述水箱三中。

优选的，所述过滤泵一配有与之配合的过滤芯棉一，所述过滤泵二配有与之配合的过滤芯棉二，所述过滤泵三配有与之配合的过滤芯棉三。

优选的，所述超声波振子有六个，在生产线辊道的上下方各间隔设置三个。

优选的，所述超声波浸洗系统还包括控制面板，用于控制超声波振子的频率。

优选的，所述第一溢流水洗系统中水箱二的补水口二与第一水源连接，所述第一溢流水洗系统中水箱二的溢流口二与第二溢流水洗系统中水箱二的补水口二连接，第二溢流水洗系统至第十二溢流水洗系统中上一个水箱二的溢流口二与下一个水箱二的补水口二连接，所述超声波浸洗系统中水箱三的补水口三与第二水源连接。

优选的，所述第六溢流水洗系统的水箱二和第一溢流水洗系统的水箱二通过分流管道和控制阀门连接，水流流向由第六溢流水洗系统的水箱二流向第一溢流水洗系统的水箱二。

优选的，所述第十二溢流水洗系统的水箱二和第七溢流水洗系统的水箱二通过分流管道和控制阀门连接，水流流向由第十二溢流水洗系统的水箱二流向第七溢流水洗系统的水箱二。

优选的，所述第七溢流水洗系统的水箱二和第六溢流水洗系统的水箱二通过分流管道和控制阀门连接，水流流向由第七溢流水洗系统的水箱二流向第六溢流水洗系统的水箱二。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在显影后水洗过程中增加超声波浸洗，将板面沾的油墨及膜碎震松，同时浸洗过程中增加溢流水洗，通过水洗将油墨及膜碎从板面带走，水洗循环过程中增加过滤系统，从而达到清除板面油墨及膜碎的目的，降低不良；本实用新型超声波浸洗系统还包括控制面板，用于控制超声波振子的频率，调整不同声压值匹配不同工序板子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗段结构示意图；

图中：1、第一显影喷淋部，2、第二显影喷淋部，3、新液洗系统，4、第一溢流水洗系统，5、第二溢流水洗系统，6、第三溢流水洗系统，7、第四溢流水洗系统，8、第五溢流水洗系统，9、第六溢流水洗系统,10、超声波浸洗系统，11、第七溢流水洗系统，12、第八溢流水洗系统，13、第九溢流水洗系统，14、第十溢流水洗系统，15、第十一溢流水洗系统，16、第十二溢流水洗系统，17、辊道，18、过滤泵一，19、药液箱，20、过滤芯棉一，21、过滤泵二，22、水箱二，23、过滤芯棉二，24、过滤泵三，25、水箱三，26、超声波振子，27、分流管道，28、控制阀门，29、过滤芯棉三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种HDI高精细线路显影生产线，包括依次连接的显影段和清洗段，所述显影段和清洗段并排安装在同一生产线辊道(17)上，所述显影段包括第一显影喷淋部(1)和第二显影喷淋部(2)，所述清洗段包括新液洗系统(3)、第一溢流水洗系统(4)、第二溢流水洗系统(5)、第三溢流水洗系统(6)、第四溢流水洗系统(7)、第五溢流水洗系统(8)、第六溢流水洗系统(9)、超声波浸洗系统(10)、第七溢流水洗系统(11)、第八溢流水洗系统(12)、第九溢流水洗系统(13)、第十溢流水洗系统(14)、第十一溢流水洗系统(15)、第十二溢流水洗系统(16)，所述生产线辊道(17)上依次设置第一显影喷淋部(1)、第二显影喷淋部(2)、新液洗系统(3)、第一溢流水洗系统(4)、第二溢流水洗系统(5)、第三溢流水洗系统(6)、第四溢流水洗系统(7)、第五溢流水洗系统(8)、第六溢流水洗系统(9)、超声波浸洗系统(10)、第七溢流水洗系统(11)、第八溢流水洗系统(12)、第九溢流水洗系统(13)、第十溢流水洗系统(14)、第十一溢流水洗系统(15)、第十二溢流水洗系统(16)；

所述新液洗系统(3)包括过滤泵一(18)、药液箱(19)、两根喷管一(图中未示出)，所述过滤泵一(18)设置在所述药液箱(19)内，所述过滤泵一(18)通过管道与喷管一连接，两根所述喷管一分别设置在生产线辊道(17)的上下方，所述过滤泵一(18)配有与之配合的过滤芯棉一(20)；

所述第一溢流水洗系统(4)、第二溢流水洗系统(5)、第三溢流水洗系统(6)、第四溢流水洗系统(7)、第五溢流水洗系统(8)、第六溢流水洗系统(9)、第七溢流水洗系统(11)、第八溢流水洗系统(12)、第九溢流水洗系统(13)、第十溢流水洗系统(14)、第十一溢流水洗系统(15)、第十二溢流水洗系统(16)结构相同仅安装位置不同，所述第一溢流水洗系统(4)包括过滤泵二(21)、水箱二(22)、两根喷管二(图中未示出)，所述水箱二(22)设有补水口二(图中未示出)和溢流口二(图中未示出)，所述过滤泵二(21)设置在所述水箱二(22)内，所述过滤泵二(21)通过管道与喷管二连接，两根所述喷管二分别设置在生产线辊道(17)的上下方，所述过滤泵二(21)配有与之配合的过滤芯棉二(23)，所述第一溢流水洗系统(4)中水箱二(22)的补水口二与第一水源连接，所述第一溢流水洗系统(4)中水箱二(22)的溢流口二与第二溢流水洗系统(5)中水箱二(22)的补水口二连接，第二溢流水洗系统(5)至第十二溢流水洗系统(16)中上一个水箱二(22)的溢流口二与下一个水箱二(22)的补水口二连接，所述第六溢流水洗系统(9)的水箱二(22)和第一溢流水洗系统(4)的水箱二(22)通过分流管道(27)和控制阀门(28)连接，水流流向由第六溢流水洗系统(9)的水箱二(22)流向第一溢流水洗系统(4)的水箱二(22)，所述第十二溢流水洗系统(16)的水箱二(22)和第七溢流水洗系统(11)的水箱二(22)通过分流管道(27)和控制阀门(28)连接，水流流向由第十二溢流水洗系统(16)的水箱二(22)流向第七溢流水洗系统(11)的水箱二(22)，所述第七溢流水洗系统(11)的水箱二(22)和第六溢流水洗系统(9)的水箱二(22)通过分流管道(27)和控制阀门(28)连接，水流流向由第七溢流水洗系统(11)的水箱二(22)流向第六溢流水洗系统(9)的水箱二(22)；

所述超声波浸洗系统(10)包括六个超声波振子(26)、过滤泵三(24)、水箱三(25)，所述水箱三(25)设有补水口三(图中未示出)、溢流口三(图中未示出)、溢水槽(图中未示出)，所述溢流口三、溢水槽设置在所述水箱三(25)两侧，所述溢水槽用于承接所述溢流口三溢出的水，所述过滤泵三(24)设置在所述水箱三(25)上用于将所述溢水槽中的水抽至所述水箱三(25)内形成循环，六个所述超声波振子(26)在生产线辊道(17)的上下方各间隔设置三个，所述过滤泵三(24)配有与之配合的过滤芯棉三(29)，所述超声波浸洗系统(10)还包括控制面板，用于控制超声波振子(26)的频率，所述超声波浸洗系统(10)中水箱三(25)的补水口三与第二水源连接，所述辊道(17)包括上滚轮(图中未示出)和下滚轮(图中未示出)，所述下滚轮为固定滚轮，所述上滚轮为弹性滚轮用于调节上滚轮和下滚轮之间的间隙，PCB板夹在所述上滚轮与所述下滚轮之间的间隙传动，所述水箱三(25)的两端设有进板间隙(图中未示出)、出板间隙(图中未示出)、挡水滚轮(图中未示出)，所述PCB板通过进板间隙和出板间隙进出所述水箱三(25)，所述水箱三(25)中的液面高于所述上滚轮使PCB板浸泡在所述水箱三(25)中。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。