一种自动配比的线路板腐蚀机的制作方法

本实用新型涉及一种自动配比的线路板腐蚀机。

背景技术：

现有的线路板腐蚀作业一般都采用配比后的腐蚀液输送至腐蚀箱内进行腐蚀，导致无法对腐蚀箱内腐蚀液进行实时监控，导致腐蚀效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动配比的线路板腐蚀机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动配比的线路板腐蚀机，包括输送辊，腐蚀箱，自动配比装置，烘干装置和气体处理装置，所述的腐蚀箱在输送辊的中部，所述的腐蚀箱内设有腐蚀液，所述的腐蚀箱内的输送辊为下凹状，所述的自动配比装置在在腐蚀箱的上方，所述的烘干装置和气体处理装置在腐蚀箱的一侧，其特征在于：所述的自动配比装置包括配比装置一，配比装置二和连接总管，所述的配比装置一包括双氧水桶，电磁阀一，连接管一，称重箱一，连接支管一，称重弹簧一，止推环一，电磁阀二，所述的连接管一一端与双氧水桶连接，所述的连接管一另一端与称重箱一连接，所述的电磁阀一安装在连接管一上，所述的连接支管一与称重箱一连接，所述的称重弹簧一一端与称重箱一连接，所述的称重弹簧一另一端与止推环一连接，所述的止推环一套在连接支管一上，所述的连接支管一上设有电磁阀二，所述的配比装置二包括盐酸桶，电磁阀三，连接管二，称重箱二，连接支管二，称重弹簧二，止推环二，电磁阀四，所述的连接管二一端与盐酸桶连接，所述的连接管二另一端与称重箱二连接，所述的电磁阀三安装在连接管二上，所述的连接支管二与称重箱二连接，所述的称重弹簧二一端与称重箱二连接，所述的称重弹簧二另一端与止推环二连接，所述的止推环二套在连接支管二上，所述的连接支管二上设有电磁阀四，所述的腐蚀箱内设有水质感应器。

作为一种优选，所述的连接支管一与称重箱一之间设有密封环一。

作为一种优选，所述的连接支管二与称重箱二之间设有密封环二。

作为一种优选，所述的双氧水桶内设有下水位传感器一。

作为一种优选，所述的盐酸桶内设有下水位传感器二。

作为一种优选，所述的烘干装置包括烘干管和风机，所述的烘干管一端在腐蚀箱内，所述的风机安装在烘干管上。

作为一种优选，所述的气体处理装置包括输送管，反应器，检测器，电磁阀四，输送支管，电磁阀五，风泵，所述的输送管一端在腐蚀箱内，所述的输送管上依次设有反应器，检测器，电磁阀四，风泵，所述的电磁阀四一侧的输送管上设有输送支管，所述的输送支管一端与反应器一端的输送管连接，所述的电磁阀五安装在输送支管上。

作为一种优选，所述的腐蚀箱内设有水位器。

作为一种优选，所述的输送辊一侧设有控制器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自动配比的线路板腐蚀机的设置，实现了自动化配比，对腐蚀箱了配比进行实时监控，提高了腐蚀效果。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种自动配比的线路板腐蚀机的结构视图。

图2为本实用新型一种自动配比的线路板腐蚀机的自动配比装置的局部视图。

图中：1、输送辊，2、腐蚀箱，21、水位器，3、自动配比装置，31、配比装置一，311、双氧水桶，311a、下水位传感器一，312、电磁阀一，313连接管一，314、称重箱一，315、连接支管一，316、称重弹簧一，317、止推环一，318、电磁阀二，319、密封环一，32、配比装置二，321、盐酸桶，321a、下水位传感器二，322、电磁阀三，323、连接管二，324、称重箱二，325、连接支管二，326、称重弹簧二，327、止推环二，328、电磁阀四，329、密封环二，33、连接总管，4、烘干装置，41、烘干管，42、风机，5、气体处理装置，51、输送管，52、反应器，53、检测器，54、电磁阀四，55、输送支管，56、电磁阀五，57、风泵，6、水质感应器，7、控制器。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种自动配比的线路板腐蚀机，包括输送辊1，腐蚀箱2，自动配比装置3，烘干装置4和气体处理装置5，所述的腐蚀箱2在输送辊1的中部，所述的腐蚀箱2内设有腐蚀液21，所述的腐蚀箱2内的输送辊1为下凹状，所述的自动配比装置3在在腐蚀箱2的上方，所述的烘干装置4和气体处理装置5在腐蚀箱2的一侧，其特征在于：所述的自动配比装置3包括配比装置一31，配比装置二32和连接总管33，所述的配比装置一31包括双氧水桶311，电磁阀一312，连接管一313，称重箱一314，连接支管一315，称重弹簧一316，止推环一317，电磁阀二318，所述的连接管一313一端与双氧水桶311连接，所述的连接管一313另一端与称重箱一314连接，所述的电磁阀一312安装在连接管一313上，所述的连接支管一315与称重箱一314连接，所述的称重弹簧一316一端与称重箱一314连接，所述的称重弹簧一316另一端与止推环一317连接，所述的止推环一317套在连接支管一315上，所述的连接支管一315上设有电磁阀二318，所述的配比装置二32包括盐酸桶321，电磁阀三322，连接管二323，称重箱二324，连接支管二325，称重弹簧二326，止推环二327，电磁阀四328，所述的连接管二325一端与盐酸桶321连接，所述的连接管二323另一端与称重箱二324连接，所述的电磁阀三328安装在连接管二325上，所述的连接支管二325与称重箱二324连接，所述的称重弹簧二326一端与称重箱二324连接，所述的称重弹簧二326另一端与止推环二327连接，所述的止推环二327套在连接支管二325上，所述的连接支管二325上设有电磁阀四325，所述的腐蚀箱2内设有水质感应器6。

进一步的，所述的连接支管一315与称重箱一314之间设有密封环一319，通过密封环一319的设置，实现了连接支管一315与称重箱一314之间的密封。

进一步的，所述的连接支管二325与称重箱二324之间设有密封环二329，通过密封环二329的设置，实现了连接支管二325与称重箱二324之间的密封。

进一步的，所述的双氧水桶311内设有下水位传感器一311a，通过下水位传感器一的设置，实现了双氧水桶下水位进行监控。

进一步的，所述的盐酸桶321内设有下水位传感器二321a，通过下水位传感器二下水位传感器二321a，的设置，实现了盐酸桶321下水位进行监控。

进一步的，所述的烘干装置4包括烘干管41和风机42，所述的烘干管41一端在腐蚀箱2内，所述的风机42安装在烘干管41，通过风机42和烘干管41，将腐蚀箱2内输送出的线路板进行烘干。

进一步的，所述的气体处理装置5包括输送管51，反应器52，检测器53，电磁阀四54，输送支管55，电磁阀五56，风泵57，所述的输送管51一端在腐蚀箱2内，所述的输送管51上依次设有反应器52，检测器53，电磁阀四54，风泵57，所述的电磁阀四54一侧的输送管51上设有输送支管55，所述的输送支管55一端与反应器52一端的输送管51连接，所述的电磁阀五56安装在输送支管55上，通过输送管51和风泵57的配合，将腐蚀箱2内气体吸出，随后气体一次经过反应器52，检测器53，电磁阀四54反应排出空气，当检测器53检测出反应的气体不符合排放要求时，电磁阀四54关闭，电磁阀五56打开，气体通过输送支管55输送至反应器52后端的再次进行反应，直至气体符合排放要求后，电磁阀四54打开，将气体排出空气。

进一步的，所述的腐蚀箱2内设有水位器21，通过水位器21的设置，实现了腐蚀箱0内水位的监控。

进一步的，所述的输送辊1一侧设有控制器7。

本实用新型中，输送辊1输送至腐蚀箱2内进行腐蚀，腐蚀后的线路板通过输送辊1输出，当水质感应器6感应到腐蚀箱2的双氧水或者盐酸少于额定值后，水质感应器6将信号发送至控制器7，随后水位器21将水位信号发送至控制器7，控制根据水位和水质数据合算出需要添加双氧水或者盐酸的重量，当需要添加双氧水时，电磁阀一312打开，双氧水进入称重箱一314，此时称重弹簧一316受到下压力，称重弹簧一316将下压力转换为重量信号发送至控制器7，当达到需要的重量后，电磁阀一312关闭，电磁阀二318打开，双氧水进入到腐蚀箱2，进行配比，使腐蚀液达到额定配比，同时当需要添加盐酸时，电磁阀三322打开，双氧水进入称重箱二324，此时称重弹簧二326受到下压力，称重弹簧二326将下压力转换为重量信号发送至控制器7，当达到需要的重量后，电磁阀三322关闭，电磁阀四328打开，盐酸进入到腐蚀箱2，进行配比，使腐蚀液达到额定配比。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自动配比的线路板腐蚀机的设置，实现了自动化配比，对腐蚀箱了配比进行实时监控，提高了腐蚀效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。