一种电梯控制柜的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种电梯控制柜。

背景技术：

控制柜是电梯的核心部件，目前市场上控制柜的箱体与盖板的固定方式为铰链和锁固定，或者挂钩和螺钉固定等方式，由于固定方式的限制，导致控制柜较厚，不能安装在井道内部，且盖板打开时占用空间大，不便于在井道内进行打开操作。

与此同时，目前市场上控制柜的出线孔位置单一，对于有不同方向出线需求的客户，受到很大局限。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电梯控制柜，采用滑动配合与磁吸相结合的方式固定箱体和盖板，结构简单，占用空间小，适于安装在井道中。

一种电梯控制柜，包括箱体和盖板，所述盖板和箱体滑动插接配合；沿盖板的插入方向，箱体一侧边为起始侧，另一侧边为末端侧；

箱体除末端侧外的其余侧边均设有挡板，盖板上设有与各挡板相配合的挂钩；箱体末端侧与盖板之间通过磁性件吸合定位。

使用时，盖板相对箱体滑动，通过挂钩和挡板的配合，实现箱体和盖板的插接以及定位，通过磁性件的吸合作用，固定盖板和箱体。

本实用新型提供的电梯控制柜结构相比现有技术中的电梯控制柜，安装方式更简单，省略了繁琐的螺钉或锁的固定过程，成本更低，占用空间更小，即使在井道等狭小空间内也可以方便打开。

盖板相对于箱体的滑动方向可以为水平方向或竖直方向。

作为优选，箱体起始侧的挡板具有朝向盖板弯折的折弯部，折弯部上设有插口，盖板上对应箱体起始侧的挂钩具有伸入插口的钩头。

盖板滑动到位后，盖板上的钩头伸入插口中，阻止盖板的过渡滑移。

作为优选，箱体上除起始侧外的其余侧边上的挡板至少为两块，盖板上的挂钩与挡板一一对应设置。

作为优选，所述盖板与箱体末端侧相配合的部位设有安装板，所述磁性件固定在安装板上，且磁性件与箱体末端侧的内壁吸合。

盖板与箱体滑动插接到位后，磁性件与箱体末端侧的内壁吸合，限制盖板与箱体之间的相对滑动。

作为优选，所述安装板上设有定位口，在箱体末端侧设有与所述定位口相配合的定位卡舌。定位卡舌伸入定位口中，通过定位卡舌的限位，阻止盖板沿垂直于盖板的方向脱离箱体。

作为优选，箱体起始侧的箱壁上以及箱体背向盖板一侧的箱壁上均设有出线孔，各出线孔通过挡片封闭，所述挡片与所在的箱壁为一体结构，挡片周边为镂空区域，挡片与所在箱壁之间仅通过若干撕拉条连接。

本实用新型中箱体采用钣金件，出厂时，采用挡片封闭出线孔，安装时根据不同客户的出线方向需求，可用但不限于用斜口钳剪去撕拉条，开放出线孔。

所述撕拉条可以采用模具冲压形成，优选地，所述撕拉条为梯形，连接挡片一侧为较宽的下底，连接箱壁一侧为较窄的上底。撕拉条和箱体连接部位较窄，有助于后期除去挡片时，消除毛刺的存在。

为了改善散热效果，优选地，箱体末端侧的箱壁上设有散热孔。

本实用新型提供的电梯控制柜，采用滑动配合与磁吸相结合的方式固定箱体和盖板，结构简单，操作方便，占用空间小，同时采用多出线孔设计满足不同方向的出线需求。

附图说明

图1为本实用新型电梯控制柜的箱体示意图；

图2为本实用新型电梯控制柜的盖板示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型电梯控制柜中箱体和盖板相配合的示意图；

图5为本实用新型电梯控制柜中出线孔的位置示意图；

图6为本实用新型电梯控制柜中出线孔的位置示意图(另一视角)；

图7为图6中的B部放大图。

图中：1、箱体；1a、起始侧；1b、末端侧；1c、上侧边；1d、下侧边；2a、挡板；2b、定位卡舌；2c、挡板；2d、挡板；3、折弯部；4、插口；5a、出线孔；5b、出线孔；6、散热孔；7、底板；8、盖板；9a、挂钩；9c、挂钩；9d、挂钩；10、弯折部；11、安装板；12、磁性件；13、定位口；14、镂空区域；15、撕拉条；16、挡片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型电梯控制柜做详细描述。

如图1、图2、图4所示，一种电梯控制柜，包括箱体1和盖板8，盖板8和箱体1沿水平方向滑动插接配合。

箱体1包括底板7，以及垂直于底板7的侧边，侧边为四块且依次首尾相接围成矩形。沿盖板8的插入方向，箱体1的两侧边分别为起始侧1a和末端侧1b，其余两侧边分别为上侧边1c和下侧边1d。

箱体1的起始侧1a设有挡板2a，挡板2a具有朝向盖板8弯折的折弯部3，折弯部3上设有插口4。

箱体1的上侧边1c依次排布三块挡板2c，下侧边1d依次排布两块挡板2d，且上侧边1c的挡板2c和下侧边1d的挡板2d错位布置，挡板2c和挡板2d的板面平行于箱体1的底板7。箱体1的末端侧1b设有定位卡舌2b，定位卡舌2b平行于箱体1的底板7。

如图2所示，盖板8上设有与挡板2c配合的挂钩9c，挡板2c与挂钩9c位置一一对应，盖板8上设有与挡板2d配合的挂钩9d，挡板2d与挂钩9d位置一一对应。挂钩的钩口朝向迎合挂板插入方向。

盖板8上对应箱体1起始侧1a的挂钩9a为折弯的板件，板件具有朝向盖板8插入方向的弯折部10，弯折部10即为伸入插口4的钩头。

如图2、图3所示，盖板8上与箱体1末端侧1b相配合的部位固定有安装板11，安装板11上固定有磁性件12，通过磁性件12与箱体1末端侧1b内壁的吸合，实现盖板8和箱体1的吸合定位。安装板11上设有与定位卡舌2b插接配合的定位口13。

如图1、图5、图6所示，箱体1采用钣金件，箱体1起始侧1a的箱壁上设有出线孔5a，箱体1背向盖板8一侧的箱壁上均设有出线孔5b，各出线孔通过挡片16封闭，挡片16与所在的箱壁为一体结构。箱体1末端侧1b的箱壁上设有散热孔6。

如图7所示，挡片16周边为镂空区域14，挡片16与所在箱壁之间仅通过若干撕拉条15连接。撕拉条15为梯形，连接挡片16一侧为较宽的下底，连接箱壁一侧为较窄的上底。

使用时，沿水平方向由左至右滑动盖板8，如图4所示(图4中未完整示意盖板的结构，重点示意出各挂钩与挡板的配合关系，以及定位卡舌与定位口的配合关系)，箱体1上侧边1c和下侧板的挂板分别滑入盖板8上对应的挂钩中，盖板8上对应箱体1起始侧1a的挂钩插入箱体1对应部位的插口4中，箱体1末端侧1b的定位卡舌2b伸入安装板11上的定位口13中，并且通过磁性件12吸合定位盖板8和箱体1。

以上仅就最佳实施例进行详细的描述，但不能理解为对本实用新型实施的其他方式的限制，凡是在本实用新型基础上进一步的改进和类似或雷同的方案，均视为是本实用新型请求保护的范围。