本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是一种电加热器的安装结构及使用其的空调系统。
背景技术：
多根电加热器通过组合使用，统称为组合式电加热器。
组合式电加热器是空调系统中常用的辅助加热器件，对特定空间保持温度稳定起到至关重要的作用。特别是精密机房空调中的组合式电加热器，通过与制冷系统的协作，可以使特定空间实现温度(±1℃)，湿度(±5％)的控制精度。电加热器的安装方式，影响到电加热器的工作状态，安装效率，是空调重点解决的难点之一。
现有的安装方式，是将组合式电加热器布置在换热器与出风口之间，通过螺栓，固定在安装梁上，这种方式存在以下不足：
1、将组合式电加热器布置换热器与出风口之间，由于没有对安装角度做特殊要求，导致通过电加热器的风量不是最大，不是处于最佳的工作状态；
2、无法实现单人安装。安装时需要一人扶住电加热器，一人打固定螺栓；售后维修时同样需要两个人协作；
3、固定螺栓过多(至少4颗，部分需要6到8颗)，不止增加成本，而且装配效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，而提供一种能够保证风量、提高换热效率，方便装卸的电加热器的安装结构及使用其的空调系统。
一种电加热器的安装结构，包括安装框架，至少一根电加热器并列设置于所述安装框架上。
当所述电加热器的数量为两根及两根以上时，所述安装框架包括电加热器安装梁和至少三根支撑梁，所有所述电加热器均并列设置于所述电加热器安装梁上，所有所述支撑梁均以垂直于所述电加热器安装梁所处平面的方式设置于所述电加热器安装梁上。
所述支撑梁的数量为4根，且分别设置于所述电加热器安装梁的四角处。
每一所述支撑梁的中部与所述电加热器安装梁可拆卸式连接。
一根所述支撑梁与所述电加热器安装梁可拆卸设置，其他所述支撑梁与所述电加热器安装梁均卡合固定设置。
所述电加热器安装梁的三个角处均设置有卡槽，另一个角处设置有固定孔，与所述卡槽相配合的三根支撑梁上均设置有与所述卡槽相配合的卡扣，与所述固定孔相配合的所述支撑梁上设置有通孔。
设置有所述卡扣的三根所述支撑梁上的卡扣均朝向相同方向。
当所述电加热器的数量为1根时，所述安装框架包括两个单安装梁，所述电加热器的两端分别与一根所述单安装梁固定设置。
一个所述单安装梁上设置有卡槽，另一个所述单安装梁上设置有固定孔，所述电加热器的两端上分别对应设置卡扣和通孔。
一种空调系统，包括换热装置，还包括上所述的安装结构，所述安装框架固定设置于所述换热装置上，且所述电加热器与水平面具有夹角。
所述电加热器安装梁所处平面与所述换热装置所处平面平行，且所述电加热器安装梁与所述换热装置之间具有间距。
本实用新型提供的电加热器的安装结构及使用其的空调系统，通过设置安装结构，能够方便安装和拆卸电加热器，实现单人安装，减少固定螺栓的使用，降低物料成本，卡槽和卡扣结构均能够与其他结构一次成型，提高生产效率，通过将电加热器与换热装置平行设置，和/或将所述电加热器倾斜设置，能够保证在制取相同热量的同时，降低空调系统的输入功率，实现节能减排。
附图说明
图1为本实用新型提供的电加热器的安装结构及使用其的空调系统的电加热器的安装结构的爆炸图；
图2为本实用新型提供的电加热器的安装结构及使用其的空调系统的A处的局部示意图；
图3为本实用新型提供的电加热器的安装结构及使用其的空调系统的B处的局部示意图；
图4为本实用新型提供的电加热器的安装结构及使用其的空调系统的C处的局部示意图；
图5为本实用新型提供的电加热器的安装结构及使用其的空调系统的D处的局部示意图；
图6为本实用新型提供的电加热器的安装结构及使用其的空调系统的装有安装结构的空调系统的爆炸图；
图中：
1、安装框架；2、电加热器安装梁；3、支撑梁；10、换热装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的组装显示器组件的工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示的电加热器的安装结构，包括安装框架1，至少一根电加热器并列设置于所述安装框架1上，在使用时，先将电加热器固定在所述安装框架1上，在将安装框架1安装到需要的位置即可，方便安装操作。
当所述电加热器的数量为两根及两根以上时，所有所述电加热器组合使用，形成组合式电加热器，所述安装框架1包括电加热器安装梁2和至少三根支撑梁3，所有所述电加热器均并列设置于所述电加热器安装梁2上，所有所述支撑梁3均以垂直于所述电加热器安装梁2所处平面的方式设置于所述电加热器安装梁2上，安装好电加热器的所述电加热器安装梁2通过所有支撑梁3固定设置在需要的位置。
所述支撑梁3的数量为4根，且分别设置于所述电加热器安装梁2的四角处，保证安装强度。
每一所述支撑梁3的中部与所述电加热器安装梁2可拆卸式连接，即能够通过支撑梁3的部分长度保证所述电加热器与其他装置的间距，也能够在所述支撑梁3上开设多个安装位置，方便对间距和倾斜角度进行调节。
一根所述支撑梁3与所述电加热器安装梁2可拆卸设置，其他所述支撑梁3与所述电加热器安装梁2均卡合固定设置，优选的，所述可拆卸设置为螺栓连接或铆钉连接，所述卡合固定设置为卡扣和卡槽结构，操作人员只需要将三个卡扣和对应的卡槽相配合，即能够将所述电加热器安装梁2固定柱，然后在使用螺栓将另一支撑梁3和所述电加热器安装梁2固定处，即完成安装操作，拆卸时同理，只需要一个操作人员即可完成操作，降低生产维护成本。
所述电加热器安装梁2的三个角处均设置有卡槽，另一个角处设置有固定孔，与所述卡槽相配合的三根支撑梁3上均设置有与所述卡槽相配合的卡扣，与所述固定孔相配合的所述支撑梁3上设置有通孔，螺栓或铆钉依次穿过通过和所述固定孔，完成固定。
设置有所述卡扣的三根所述支撑梁3上的卡扣均朝向相同方向，方便操作人员从单一方向将所述电加热器安装梁2插入所述支撑梁3上，因为，在安装或维修过程中，支撑梁3均与其他结构进行了固定，在安装和拆卸过程中，是要降所述电加热器安装梁2安装到所述支撑梁3上或从所述支撑梁3上拆除，而当均朝向相同方向时，操作人员只需要从单一方向插入或拔出所述电加热器安装梁2即可，简化安装和拆卸步骤。
当所述电加热器的数量为1根时，所述安装框架1包括两个单安装梁31，所述电加热器的两端分别与一个所述单安装梁31固定设置，该电加热器通过两个所述单安装梁31固定到其他结构上，其中，优选的，所述单根安装粱31与上述的所述支撑梁3结构相同，只是其上的孔的方向和位置不同。
一个所述单安装梁31上设置有卡槽，另一个所述单安装梁31上设置有固定孔，所述电加热器的两端上分别对应设置卡扣和通孔。
电加热器安装梁2上设计有三个凸台(即所述卡扣)和一个螺钉孔。
在装配的时候，只需要一个人进行操作，先将支撑梁3装配到整机上，然后将整个组合式电加热器从正面往里推，使电加热器安装梁2上的凸台卡进对应的支撑梁3的卡槽(孔位)中，卡到位之后，组合式电加热器则被固定在支撑梁3上，再用固定螺栓进一步固定。到此，完成组合式电加热器的安装。
售后维修的时候，只需要由一个人操作，先将门板打开，然后将固定螺栓卸掉，再将组合式电加热器往外抽，则可以完成将电加热器拆卸。维护完之后，通过相反的操作方式，则可以将电加热器装配到位。
如图6所示的一种空调系统，包括换热装置10，还包括上所述的安装结构，所述安装框架1固定设置于所述换热装置10上，且所述电加热器与水平面具有夹角，即将所述电加热器倾斜安装，能够避免电加热器处于进风流场的死点，保证通风量最大。
所述电加热器安装梁2所处平面与所述换热装置10所处平面平行，且所述电加热器安装梁2与所述换热装置10之间具有间距。
所述换热装置10为表冷器，特别是V型表冷器，其交叉点处容易形成进风流场死点，将所述电加热器通过所述安装框架1安装在V型表冷器中部，且与一部分的表冷器平行设置，能够有效的避开死点，提高换热效率，使空调系统处于最佳的工作状态。
优选的，所述电加热器与远离所述空调系统的出风口一侧的表冷器平行。
或所述换热装置10为平板式换热器，则所述电加热器与平板式换热器平行设置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。