一种制氮装置的撬块式仪控系统的制作方法

本实用新型涉及一种仪控系统，特别是涉及一种制氮装置的撬块式仪控系统。

背景技术：

制氮装置是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的装置。仪控系统是小气量高纯制氮装置(简称小高氮装置)的核心控制系统，一般包括UPS电源柜、 PLC控制柜和纯度分析仪柜。

现有技术中，一般仪控柜都分散放置在控制室中，当现场场地受限无法建设控制室时，存在仪控柜安装不规范，防雨难，安装时间长、占用场地大等问题。如何提供一种小高氮装置仪控系统的集成撬块，使小高氮装置仪控系统就地安装、防雨防尘并解决场地限制，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制氮装置的撬块式仪控系统，它具有结构紧凑和安装维护方便的特点，集防雨、防尘等功能于一身，可与其它生产装置就地撬装；解决了现有技术小高氮装置仪控系统安装时间长、不能就地安装、占地面积大等技术难题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种制氮装置的撬块式仪控系统，包括UPS电源柜、PLC控制柜和纯度分析仪柜，其特征在于，还包括撬块结构，所述撬块结构包括撬块底座、固定安装于所述撬块底座上的撬块壳体；所述撬块壳体为全封闭的柜体结构，所述撬块壳体的前端面安装有至少一个前柜门，其后端面安装有至少一个后柜门；所述撬块壳体的内部设有容纳腔；所述UPS电源柜、PLC控制柜和纯度分析仪柜并排安装于所述容纳腔内。

进一步地，所述撬块底座包括底板、固定于底板底部的多个支撑脚、固定安装于底板顶面上的“目”字形槽钢结构；所述UPS电源柜、PLC控制柜和纯度分析仪柜并排安装在“目”字形槽钢结构的中间两条槽钢上。

进一步地，所述底板为防滑钢板。

进一步地，所述撬块壳体的长为2400mm、宽为1600mm、高为2500mm。

进一步地，所述前柜门的数量为三个、所述后柜门的数量为三个。

进一步地，每个所述前柜门上设有至少一个玻璃视窗。

进一步地，所述玻璃视窗的数量为一个，该玻璃视窗的宽为400mm、高为 1000mm。

进一步地，每个所述前柜门上设有至少一个通风口。

进一步地，每个所述后柜门上设有至少一个风扇。

进一步地，所述容纳腔内留有人行通道，该人行通道的宽度为400mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型还包括撬块结构，撬块壳体为全封闭的柜体结构，撬块壳体的前端面安装有至少一个前柜门，其后端面安装有至少一个后柜门；撬块壳体的内部设有容纳腔；UPS电源柜、PLC控制柜和纯度分析仪柜并排安装于所述容纳腔内。通过这样设计，使得撬块式仪控系统具有结构紧凑和安装维护方便的特点，集防雨、防尘等功能于一身，可与其它生产装置就地撬装；解决了现有技术小高氮装置仪控系统安装时间长、不能就地安装、占地面积大等技术难题。

附图说明

图1为本实用新型的撬块式仪控系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型的撬块式仪控系统的后视结构示意图；

图3为本实用新型的撬块式仪控系统的附视结构示意图；

图4为本实用新型的“目”字形槽钢结构的结构示意图；

图5为本实用新型的UPS电源柜、PLC控制柜、纯度分析仪柜的结构示意图。

图中：10、撬块结构；11、撬块底座；111、底板；112、支撑脚；113、“目”字形槽钢结构；12、撬块壳体；121、前柜门；1211、玻璃视窗；1212、通风口；122、后柜门；1221、风扇；20、UPS电源柜；30、PLC控制柜；40、纯度分析仪柜。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

实施例1：

参照图1-5，一种制氮装置的撬块式仪控系统，包括UPS电源柜20、PLC 控制柜30和纯度分析仪柜40，还包括撬块结构10，撬块结构10包括撬块底座 11、固定安装于撬块底座11上的撬块壳体12；撬块壳体12为全封闭的柜体结构，撬块壳体12的前端面安装有三个前柜门121，其后端面安装有三个后柜门122；撬块壳体12的内部设有容纳腔；UPS电源柜20、PLC控制柜30和纯度分析仪柜40并排安装于容纳腔内。

作为优选的实施方式，撬块底座11包括底板111、固定于底板111底部的多个支撑脚112、固定安装于底板111顶面上的“目”字形槽钢结构113；UPS电源柜20、PLC控制柜30和纯度分析仪柜40并排安装在“目”字形槽钢结构113 的中间两条槽钢上。中间的槽钢用于承重三个仪控柜。

作为优选的实施方式，底板111为防滑钢板。能够避免维护人员在工作工程中打滑摔倒。

作为优选的实施方式，撬块壳体12的长为2400mm、宽为1600mm、高为 2500mm。

作为优选的实施方式，每个前柜门121上设有一个玻璃视窗1211。该玻璃视窗1211的宽为400mm、高为1000mm。

作为优选的实施方式，每个前柜门121上设有两个通风口1212。有利于仪控柜的通风散热。

作为优选的实施方式，每个后柜门122上设有两个风扇1221。有利于仪控柜的通风散热。

作为优选的实施方式，容纳腔内留有人行通道，该人行通道的宽度为 400mm。用于过人，方便维护。

作为优选的实施方式，撬块底座11和/或撬块壳体12上还设有吊环。

作为优选的实施方式，UPS电源柜20、PLC控制柜30和纯度分析仪柜40 的顶部均设有吊环。

作为优选的实施方式，撬块结构10除撬块底座外，其余结构全部由304不锈钢构成。

其它实施例：

前柜门的数量为一个、两个、四个或更多个、后柜门的数量为一个、两个、四个或更多个。每个前柜门上的玻璃视窗的数量为两个、三个或更多个。每个前柜门上的通风口为一个、三个、四个或更多个。每个后柜门上的风扇为一个、三个、四个或更多个。同时，可以根据实际需求改变撬块壳体及玻璃视窗的具体尺寸。

上述实施例方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。