插箱把手安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种插箱把手安装结构，属于插箱结构改进领域。

背景技术：

插箱是一种常用的设备，广泛应用于航空航天、通信、军工、核电、轨道交通等领域，用于容纳带接插元件的印制板和插件的结构单元，虽然插箱的形式各异，但大体结构基本一致，其常用的安装方式为前面板安装，通过螺钉固定安装在机架上，为了便于搬运，通常会在插箱的前面板上安装把手，但是目前常用的把手结构方式，在进行插箱安装时，固定螺丝的工具和插箱把手会有一定的干涉，需要把工具倾斜一定的角度才能完成螺钉的固定。这种操作会导致紧固力矩不准确，而且容易破坏螺钉头，从而影响插箱正常固定以及螺钉紧固力矩的准确性。

技术实现要素：

本实用新型为解决在固定插箱时存在的插箱把手干涉的技术问题，提供一种箱插把手安装结构，避免把手对插箱的拆装造成干涉，提高插箱的拆装效率和安装可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

插箱把手安装结构，包括把手，其特征在于还包括安装法兰，所述的把手安装在安装法兰上，安装法兰可拆卸的装在插箱面板的左右两侧，所述的安装法兰上开有插箱安装孔，所述的插箱安装孔与把手在插箱的宽度方向错开分布。

优选的，所述的插箱安装孔开设在安装法兰与插箱面板齐平的一边上，所述的把手的左侧面或右侧面为倾斜面，使把手与插箱安装孔错开。

优选的，所述的插箱安装孔的数量为两个，沿插箱的高度方向对齐，插箱安装孔为锥形沉孔，且插箱安装孔的内孔为腰形孔。

优选的，所述的倾斜面相对于插箱面板的倾斜角度为α，120°≤α≤150°。

优选的，所述的把手的边缘均为倒角边缘或圆角边缘。

本实用新型的插箱把手安装结构，把手装在安装法兰 上，安装法兰装在插箱面板的左右两侧，通过安装法兰上开设的插箱安装孔对插箱进行安装固定，插箱安装孔与把手在插箱的宽度方向错开分布，将插箱安装到指定位置或从指定位置拆卸时，把手不会对拆装工具形成干涉，可有效提高插箱的拆装效率和安装可靠性。将所述的把手的左侧面或右侧面设计为倾斜面，使把手与插箱安装孔错开，把手与插箱安装孔的错开布置，即不会影响把手的强度，也不会增加把手安装结构的占用空间。

附图说明

图1 本实用新型的插箱把手安装结构在插箱上的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为把手的结构示意图。

图4为倾斜面的倾斜角度示意图。

具体实施方式

下面将通过附图1~4实施例对本实用新型做进一步的描述。

插箱把手安装结构，包括把手1，其特征在于还包括安装法兰2，所述的把手1安装在安装法兰2上，安装法兰2可拆卸的装在插箱面板的左右两侧，所述的安装法兰2上开有插箱安装孔21，所述的插箱安装孔21与把手1在插箱的宽度方向错开分布。

所述的插箱安装孔21开设在安装法兰2与插箱面板齐平的一边上，所述的把手1的左侧面或右侧面为倾斜面11，使把手1与插箱安装孔21错开。

如图1和2所示，插箱左侧的把手1的左侧面为倾斜面，插箱右侧的把手1的右侧面为倾斜面，通过倾斜面的倾斜使把手1与插箱安装孔21错开，插箱安装时，安装工具不会与把手1发生碰伤、接触或摩擦，不会对安装工具的使用造成干涉，且把手1与插箱安装孔21的错开布置，即不会影响把手的强度，也不会增加把手安装结构的占用空间。

其中，所述的插箱安装孔21的数量为两个，沿插箱的高度方向对齐，插箱安装孔21为锥形沉孔，保证插箱的安装可靠性，且插箱安装孔21的内孔为腰形孔。从图中可以看出，插箱安装孔21的内孔为腰形孔，方便对插箱的安装位置进行微调，以精确插箱的安装位置。

其中，如图4所示，所述的倾斜面11相对于插箱面板的倾斜角度为α，120°≤α≤150°，保证把手1与插箱安装孔21在插箱的宽度方向错开。

所述的把手1的边缘均为倒角边缘或圆角边缘，方便把握用力。

以上所述的插箱把手安装结构的优点在于：

1、 把手通过安装法兰安装在插箱上，安装结构简单，安装方便。

2、 安装法兰上开设与把手错开的插箱安装孔，避免把手对插箱的拆装造成干涉，插箱的拆装效率和安装可靠性更高。

3、 把手的左侧面或右侧面设计为倾斜面，即不会影响把手的强度，也不会增加把手安装结构的占用空间。

4、 插箱安装孔采用锥形沉孔，安装更稳定，且锥形沉孔的内孔为腰形孔，方便对插箱的安装位置进行精确调整。

5、 把手边缘均进行倒角或圆角处理，方便把握用力。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。