覆盖膜贴板及覆盖膜贴板装置的制作方法

本实用新型涉及电子制造技术领域，更具体地说，涉及一种覆盖膜贴板。此外，本实用新型还涉及一种包括上述覆盖膜贴板的覆盖膜贴板装置。

背景技术：

目前，应用于电子产品硬件中的FPC(软板)及R-FPC(软硬结合板)的制造过程中覆盖膜的贴合工序中，以对点方式的手动焊贴方法为主。手动焊贴方法过程中，需要覆盖膜的孔对位孔同FPC板COV点中心重合，且需要保证开窗边缘与C线对齐。

上述方法虽然同时保证了点的定位和边缘的定位，但是对正点位时，圆形的边线只用于区域位置标识，圆形的边线可能存在位置的偏移，贴上后需要确认COV点才能知道是否有偏位，操作上不直观，比较繁琐。

综上所述，如何使得贴膜过程更加直观和简便，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种覆盖膜贴板，该覆盖膜贴板的贴附过程简便、直观，避免了反复贴附和成本的浪费。

另外，本实用新型的另一目的是提供一种包括上述覆盖膜贴板的覆盖膜贴板装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆盖膜贴板，包括贴板本体，所述贴板本体上用于贴附覆盖膜的区域设置有至少两个条形的标志条，所述标志条的长度方向上的两个边线分别为所述覆盖膜的顶角在长度方向上的位置上限和位置下限，所述标志条的宽度方向上的两个边线分别为所述覆盖膜的顶角在宽度方向上的位置上限和位置下限。

优选的，所述标志条的个数为两个，两个所述标志条的间距小于所述标志条的长度。

优选的，所述标志条的个数为两个，两个所述标志条的间距大于所述标志条的长度。

优选的，所述标志条为条形的铜皮或表负极性区域的标志结构。

优选的，所述标志条的宽度范围为0.1mm至0.4mm。

优选的，所述标志条位于所述贴板本体的图形线路层。

优选的，所述标志条的颜色与所述贴板本体的颜色不同。

一种覆盖膜贴板装置，包括覆盖膜和覆盖膜贴板，所述覆盖膜贴板为上述任一项所述的覆盖膜贴板，所述覆盖膜贴附于所述覆盖膜贴板，且所述覆盖膜的顶角均位于所述标志条上。

本实用新型中所提供的覆盖膜贴板中的标志条用于提供标定覆盖膜的所有顶角可设置位置的范围，并且通过标志条的宽度或长度标定覆盖膜顶角的可调整的范围。在进行覆盖膜贴附的过程中，仅需要保证覆盖膜的顶角位于标志条上即可，标志条的各个边线即可以直接显示在贴板本体上，贴附时直观且简便，可以在贴附时检查是否偏位，以便及时纠正和调整，降低了废品率，节省了原材料。

本实用新型还提供了一种包括上述覆盖膜贴板的覆盖膜贴板装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种覆盖膜贴板的具体实施例一中贴附完成后的示意图；

图2为本实用新型所提供的一种覆盖膜贴板的具体实施例二中贴附完成后的示意图。

图1-2中：

1为标志条、2为覆盖膜、3为贴板本体、11为第一边线、12为第二边线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种覆盖膜贴板，该覆盖膜贴板的贴附过程简便、直观，避免了反复贴附和成本的浪费。

另外，本实用新型的另一核心是提供一种包括上述覆盖膜贴板的覆盖膜贴板装置。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种覆盖膜贴板的具体实施例一中贴附完成后的示意图；图2为本实用新型所提供的一种覆盖膜贴板的具体实施例二中贴附完成后的示意图。

本实用新型所提供的一种覆盖膜贴板，主要用于手动焊贴过程中，可以具体为FPC板(软板)或R-FPC板(软硬结合板)。

覆盖膜贴板主要包括贴板本体3，贴板本体3上用于贴附覆盖膜2的区域设置有至少两个条形的标志条1，标志条1的长度方向上的两个边线分别为覆盖膜2的顶角在长度方向上的位置上限和位置下限，标志条1的宽度方向上的两个边线分别为覆盖膜2的顶角在宽度方向上的位置上限和位置下限。

需要说明的是，上述标志条为具有一定宽度的条形结构，可以为长方形的条状结构，并可以完全贴附在贴板本体3上。

需要说明的是，上述覆盖膜包括普通覆盖膜，也可是微粘膜等任何一种需要手动焊贴对位的其它材料。

请参考图1，标志条1的个数为两个，用于标定覆盖膜2的位置，覆盖膜2贴附时，需要保证覆盖膜2的所有顶角必须在标志条1上，保证覆盖膜的所有顶角均位于标志条1上，从而能够达到限制覆盖膜2的位置的作用。

需要说明的是，图1中标志条1的长度方向上的两个边线为顶部的第一边线11和底部的第二边线12，二者分别是确定顶角位置的位置上限和位置下限，也就是说顶角在竖直方向上不得超过这两个边线。

另一方面，标志条1的宽度方向上的两个边线为靠外侧部的第一边线11和两个标志条1相对的内侧的第二边线12，二者分别是确定顶角位置的位置上限和位置下限，也就是说顶角在水平方向上不得超过这两个边线。

本实用新型中所提供的标志条1用于提供标定覆盖膜2的所有顶角可设置位置的范围，并且通过标志条1的宽度或长度标定覆盖膜2顶角的可调整的范围。在进行覆盖膜贴附的过程中，仅需要保证覆盖膜2的顶角位于标志条1上即可，标志条1的各个边线即可以直接显示在贴板本体3上，贴附时直观且简便，可以在贴附时检查是否偏位，以便及时纠正和调整，降低了废品率，节省了原材料。

在上述实施例的基础之上，标志条1的个数为两个，两个标志条1的间距小于标志条1的长度。

请参考图2，图2中两个标志条1的间距为两个标志条1相邻的最近的两个边线之间而当距离，很显然，是小于标志条的长度的。

可选的，还可以为多个标志条1，从而在多个方向上实现位置的限制。

在上述任意一个实施例的基础之上，标志条1的个数为两个，两个标志条1的间距大于标志条1的长度。

需要说明的是，相比起前一种情况，本实施例更加节省标志条1，通过减少标志条1的使用，能够降低整体的成本。

可选的，两个标志条1的间距也可以等于标志条1的长度。

在上述任意一个实施例的基础之上，标志条1为条形的铜皮或表负极性区域的标志结构。可选的，标志条1也可以在现有技术中常用的材料中选择其他材质制作。

请参考图1和图2，其中，标志条1的宽度范围为0.1mm至0.4mm。优选地，标志条1的为0.2mm。

在上述任意一个实施例的基础之上，标志条1位于贴板本体3的图形线路层。

在上述任意一个实施例的基础之上，标志条1的颜色与贴板本体3的颜色不同。

除了上述各个实施例中所提供的覆盖膜贴板，本实用新型还提供了一种包括上述覆盖膜贴板的覆盖膜贴板装置，覆盖膜贴板装置包括覆盖膜2和覆盖膜贴板，其中，覆盖膜贴板为上述任意个实施例中的覆盖膜贴板，覆盖膜2贴附于覆盖膜贴板，且覆盖膜2的顶角均位于标志条1上。

本实用新型所提供的覆盖膜贴板装置中，通过在覆盖膜贴板上设置限定覆盖膜顶角位置的标志条，使得覆盖膜的贴附过程变得简便，并节省了操作时间和加工成本。

本实用新型提供的覆盖膜贴附的方法具体包括以下步骤：

步骤S1：在贴板本体3上设置至少两个用于标识覆盖膜2的设置范围的条形的标志条1，标志条1的长度方向上的两个边线分别为覆盖膜2的顶角在长度方向上的位置上限和位置下限，标志条1的宽度方向上的两个边线分别为覆盖膜2的顶角在宽度方向上的位置上限和位置下限；

步骤S2：控制覆盖膜2的所有角均位于标志条1的范围内，并将覆盖膜2贴与目标板上。

需要说明的是，上述步骤S1中在贴板本体3上设置的标志条1的结构可以具体参照上述实施例中的说明，本实施例中通过在贴板本体3上设置标志条1，可以方便覆盖膜2的贴附。

可选的，上述标志条1的个数可以根据实际情况进行选择。

上述过程可以为覆盖膜2的所有顶角可设置位置的范围，并且通过标志条1的宽度或长度标定覆盖膜2顶角的可调整的范围。

上述步骤S2中，仅需要保证覆盖膜2的顶角位于标志条1上即可，标志条1的各个边线即可以直接显示在贴板本体3上，贴附时直观且简便，可以在贴附时检查是否偏位，以便及时纠正和调整，降低了废品率，节省了原材料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的覆盖膜贴板及覆盖膜贴板装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。