一种弯折铝片补强压合辅助治具的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板领域，特别是一种弯折铝片补强压合辅助治具。

背景技术：

车载LED灯柔性线路板主要使用的为铝片或FR4补强作为散热或支撑。由于车灯的外形五花八门，LED散热的铝片补强外形大小也各异，很多铝片补强需要弯折。普通的铝片补强是贴合在柔性线路板上，呈一个水平面，经过压合机压合后就与柔性线路板完全结合了。而弯折的铝片在制作中就会存在很大的难点，弯折的铝片因为高度不一致，无法使用压合机进行压合，目前大多数采用人工方式用手一个一个去赶压，具有浪费时间，人工效率低等问题，且无法保证品质，影响后续的加工。

因此，需要一种弯折铝片补强压合辅助治具。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弯折铝片补强压合辅助治具。所述弯折铝片补强压合辅助治具，结构简单，将所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题，提高工作效率及产品品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种弯折铝片补强压合辅助治具，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有若干定位孔，且通过胶层贴合有与弯折铝片形状匹配的凸块，所述定位孔位于凸块的顶角处。通过顶角处的定位孔对凸块进行定位，并采用胶层将凸块贴合于底板，由于凸块的形状与弯折铝片匹配，所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题。

进一步地，所述凸块的高度大于弯折铝片的厚度。保证所述辅助治具能够彻底对弯折铝片进行压合，且不影响弯折铝片的形状。

进一步地，所述胶层的边缘不超过凸块的边缘。避免胶层溢出影响产品的加工。

进一步地，所述凸块表面设置有缓冲层。避免凸块装配及压合时对铝片造成伤害，导致铝片发生变形。

进一步地，所述底板为FR4板材。

进一步地，所述FR4板材的厚度为1.0~1.5mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种弯折铝片补强压合辅助治具，结构简单，将所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题，提高工作效率及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种弯折铝片补强压合辅助治具的结构示意图。

图2为贴合有弯折铝片的柔性线路板结构示意图。

其中：1为底板，2为定位孔，3为凸块，4为弯折铝片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。

如图1所示，为一种弯折铝片补强压合辅助治具，其特征在于：包括底板1，所述底板1上设置有若干定位孔2，且通过胶层贴合有与弯折铝片4形状匹配的凸块3，所述定位孔2位于凸块3的顶角处。

进一步地，所述凸块3的高度大于弯折铝片4的厚度。

进一步地，所述胶层的边缘不超过凸块的边缘。

进一步地，所述凸块3表面设置有缓冲层。

进一步地，所述底板1为FR4板材。

进一步地，所述FR4板材的厚度为1.0~1.5mm。

所述弯折铝片补强压合辅助治具的工作原理为：在FR4板材上钻出与FPC线路板上需要贴合弯折铝片4的四角位置上的定位孔2，制作凸块3，凸块3的高度大于弯折铝片4的厚度1-2mm，将制作好的凸块3按照定位孔的位置贴合于底板1，完成弯折铝片4补强压合辅助治具的制作。

如图2所示，将弯折铝片4贴合至柔性线路板上，铝片弯折处开口朝上，将制作好的辅助治具反过来放在产品上，使凸块3和弯折铝片4能够吻合，再使用压合机进行压合。

本实用新型所述的一种弯折铝片补强压合辅助治具，结构简单，将所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题，提高工作效率及产品品质。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。