一种柔性线路板增强钢带的整平加热装置的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板加工领域，特别是一种柔性线路板增强钢带的整平加热装置。

背景技术：

柔性线路板的最大优点是柔软性好，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是承载元器件能力上却是一大不足，通常在焊接有元器件的柔性线路板上增加钢带增强片以提高其承载能力。现有技术中，通常将胶先压合在刚带上，为一次预压合，然后再将线路板与钢带压合，为第二次压合。用于钢带与柔性线路板粘合的胶绝大部分为热固型胶，在常温常态下初粘性低，必须加热加压才能贴紧，因为要经过两次压合，对第一次预压合的温度控制要求严格，若温度过高则热固型胶会高温固化，第二次无法粘结；若温度过低，则粘接不牢固，冲型后胶很容易脱落，影响产品质量。现有技术中也出现了一些在钢带上布胶的方法，但都存在加工效率低、能耗高、污染钢带、良品率低等各种各样的问题，比如钢带布胶的通过速度为1.5-2m/min左右等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种成本低、效率高、节能环保、杜绝钢带被污染的柔性线路板增强钢带的整平加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种柔性线路板增强钢带的整平加热装置，包括底座，自底座的上表面向下开有若干条可供钢带通过的导流槽，每个所述导流槽的槽底设有凸台，所述凸台平行导流槽长度方向设置且其与导流槽两侧的槽壁之间留有间隙，每侧的所述间隙中分别设有用来确保钢带直线形通过导流槽的限位板；

可将钢带整平的限高挡板横跨在所述导流槽的上方；带有温度控制器的电磁加热器与导流槽长度方向垂直地设置在限高挡板的前方。

优选地，所述电磁加热器为设置于导流槽上方的一个。

更优选地，所述限位板的顶端延伸出与限位板垂直的调节板，所述调节板上垂直导流槽的长度方向开有若干条长形通孔，底座上对应所述长形通孔开有调节孔，第一调节螺栓借助长形通孔、调节孔将限位板与凸台之间距离可调节的连接在底座上。

进一步地，所述限高挡板通过第二螺栓高度可调节的连接在底座上，底座上对应所述第二螺栓开有螺栓孔，所述限高挡板固定设置在第二螺栓的上端。

更进一步地，位于所述导流槽上方的所述电磁加热器通过第二螺栓高度可调节的设置在底座的上表面。

所述底座与导流槽上方的电磁加热器之间设置不同厚度的垫板。

所述凸台适配导流槽的长度设置，与导流槽的长度相等；所述底座、凸台为耐高温非金属材质制成。

每个所述限位板与钢带边缘之间的距离为0.5-1mm之间，热敏胶带的宽度比钢带的宽度少0.5-1mm。

与现有技术相比，本实用新型整平加热装置对需布胶的钢带进行整平及非接触式加热具有以下优点：

1，电磁加热器与钢带之间无摩擦可延长加热器寿命，且钢带与加热器之间无接触不会造成钢带污染，避免有异物粘附在钢带上造成后期线路板突起、产品报废、良品率低等问题，极大提高良品率。

2，使用带温度控制器的电磁加热器，可防止钢带过热、加热速度快，布胶效率高，相比接触式加热布胶效率可提高一倍。

3，钢带自身发热，减少外界热量传递的损失，省电安全、热效率可达85％-92％以上，节能环保且电磁加热器的电磁线圈保持凉爽，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为实施例1、2钢带布胶流程示意图

图2为实施例1加热装置的立体示意图。

图3为实施例1加热装置后视示意图

图4为实施例1加热装置前视示意图

图5为实施例2加热装置的立体示意图。

图6为实施例2加热装置后视示意图

图7为导流槽上方、下方对称设有电磁加热器的钢带布胶流程示意图

具体实施方式

为描述方便，实施例中，定义钢带的输入工位为“后”，钢带的输出工位为“前”。

如图1所示为柔性线路板增强钢带布胶的流程示意图，一种柔性线路板增强钢带布胶的方法，包括以下步骤：

步骤1 清洁待布胶的钢带；

步骤2 将清洁后的钢带整平；

步骤3 采用电磁加热器20将整平的钢带进行非接触式加热至100℃-140℃温度；

步骤4 采用内加热的压合胶辊30将步骤3中的钢带与热敏胶带40压合。

步骤2、3中，采用柔性线路板增强钢带的整平加热装置对所述钢带进行非接触式加热。图1为仅在钢带的上方设置电磁加热器20为钢带加热的工艺，图7为在钢带的上下两面均设置电磁加热器20为钢带加热的工艺。

实施例1

如图2-图4所示，一种柔性线路板增强钢带的整平加热装置，与现有技术中常用的钢带布胶设备配合使用，所述整平加热装置包括底座10，自底座10的上表面向下开有可供钢带通过的导流槽11，所述导流槽11的槽底设有凸台12，所述凸台12沿导流槽11长度方向设置，且凸台12与导流槽11两侧的槽壁之间设有间隙，凸台12两侧的间隙中分别设有用来确保钢带90直线形通过导流槽11的限位板13，限位板13平行导流槽11长度方向设置且其与凸台12之间的距离可调整，以适应各种宽度不同的钢带。凸台12优选适配导流槽11的长度设置，与导流槽11的长度相同，钢带在凸台12上、在两侧的限位板13之间以直线型通过导流槽11，避免钢带发生偏移，确保后期布胶的准确性。所述导流槽11的上方设有将钢带整平、防止钢带拱起变形的限高挡板14，所述限高挡板14固定在底座10上，横向设置在导流槽11的上方。带有温度控制器的电磁加热器20横跨导流槽11地设置在限高挡板14的前方。实施例中，所述电磁加热器20设置于导流槽11上方，可不接触钢带地为钢带均匀加热。使用带温度控制器的电磁加热器20采用非接触的方式为钢带加热，可防过热，省电安全、加热速度快，能使钢带的温度在6秒左右就能加热到120℃以上，相比现有技术钢带运行速度极大提高，加工效率高；钢带自身发热，减少外界热量传递的损失，热效率可达85％-92％以上，节能环保，若利用加热器接触传热，其热效率仅有50％-60％。电磁加热器20的电磁线圈保持凉爽，使用寿命长。电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断；采用非接解式加热，电磁加热器20与钢带之间无接触，不会造成钢带污染，若采用接触式加热，钢带持续运行的过程中，与加热器之间摩擦，影响加热器寿命，容易造成钢带污染，降低胶与钢带的附着力，甚至有异物粘附在干带上，造成后期线路板突起、产品报废、良品率低。

实施例中，所述限位板13的顶端延伸出与限位板13垂直的调节板131，调节板131上开有2条与导流槽11长度方向垂直的长形通孔132，底座10上对应所述长形通孔132开有调节孔，第一调节螺栓133借助长形通孔132、调节孔将限位板13与凸台12之间距离可调节的连接在底座10上。

实施例中，限高挡板14通过第二螺栓141高度可调节的连接在底座10上，底座10上对应所述第二螺栓141开有螺栓孔，所述限高挡板14固定设置在第二螺栓141的上端，调整第二螺栓141在对应的螺纹孔的旋入高度即可调整限高挡板14的高度，可适用与不同厚度的钢带。同样的，位于导流槽11上方的所述电磁加热器20通过第二螺栓141高度可调节的连接，对于厚度较大的钢带，在底座10与电磁加热器20之间设置厚度合适的垫板。所述限位板13、限高挡板14、电磁加热器20也可采用现有技术其他常用的方式连接。

所述底座10、凸台12优选为防静电玻纤板材质，也可为其他合适电木板、陶瓷纤维板等耐高温非金属材质，可防止长时间加热过热或损坏。

如图1所示为柔性线路板增强钢带布胶的流程示意图，包括以下步骤：

步骤1 清洁待布胶的钢带；

步骤2 将清洁后的钢带整平；

步骤3 采用电磁加热器20将整平的钢带进行非接触式加热至120℃-140℃温度；

步骤4 采用内加热的压合胶辊30将步骤3中的钢带与热敏胶带40压合。

步骤2、3中，采用柔性线路板增强钢带的整平加热装置对所述钢带进行非接触式加热。

具体地，利用所述柔性线路板钢带增强板加热的装置进行钢带布胶的方法如下：

首先，根据钢带90的厚度及宽度，调整限位板13、限高挡板14的位置，使得两块限位板13之间、限高挡板14与凸台12之间恰好可容钢带通过。然后将钢带卷料进行彻底清洁，由输入工位至输出工位地水平插入导流槽11中，经限高挡板14将钢带卷料整平后，经电磁加热器20非接触式加热，然后将加热后的将钢带卷料与热敏胶带40共同通过压合胶辊30，将热敏胶带40压合在钢带上，最后收料包装即可。

实施例中，调整两侧的限位板13与钢带边缘之间的距离为0.5-1mm之间，使钢带可以顺利地直线形通过导流槽11；热敏胶带的宽度比钢带的宽度少0.5-1mm，防止压合胶辊30压合时胶偏移到钢带边缘造成边缘多胶，影响后期产品品质，也可以节约部分胶带，钢带90的通过速度为4m/min，比接触式加热的生产效率提高一倍以上。经大量的实验证明，压合胶辊30为内加热胶辊，且压合胶辊30表面的温度为90℃-130℃之间时，可增强热敏胶带40与钢带90的附着力。

实施例2

如图5-6所示，实施例2与实施例1基本相同，区别在于所述底板10上设有两条平行的导流槽11，所述凸台12、限位板13、限高挡板14、电磁加热器20均为适配设置的两套。可同时进行两条钢带的布胶，极大提高生产效率。所述导流槽11的数量也可根据需要设置为3、4、5等若干条，所述凸台12、限位板13、限高挡板14、电磁加热器20均为适配设置的若干套。

实施例1、2中，所述凸台12与导流槽11的槽底可一体制成，也可为固定在导流槽11槽底的结构。

所述电磁加热器20为对称设置于导流槽11上方、下方的两个，可同时为钢带加热，使得钢带的上下两面加热均匀且不接触钢带。图7为在钢带的上下两面均设置电磁加热器20为钢带加热的工艺。