一种柔性线路板手指处冲偏检查标记的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板生产技术领域，尤其涉及一种柔性线路板手指处冲偏检查标记。

背景技术：

柔性线路板外形是用模具冲切，手指处到外形边缘要求公差为±0.07mm。但是在生产过程中，模具本身公差为±0.03mm，冲切所用的定位孔是靶冲机冲出来的，也存在±0.025mm的公差，再加上柔性线路板存在材料涨缩，所有公差累积在一起，公差就会超出±0.07mm的要求，此时手指会存在偏位，导致装配连接不良。常用的手指处到外形边缘偏位目前主要靠目检和量测来检查是否合格，但是目视检查无法完全检查出不良品，如果用设备每片测量测效率太低，成本也偏高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种柔性线路板手指处冲偏检查标记。

本实用新型的技术方案如下：一种柔性线路板手指处冲偏检查标记，包括：柔性线路板，设于所述柔性线路板上的若干手指和两冲偏检查标记；所述两冲偏检查标记对称设于所述柔性线路板的左右两侧，所述冲偏检查标记与所述柔性线路板最外侧的手指的外沿相连接，所述冲偏检查标记最外沿到所述柔性线路板对应的边缘线的距离为柔性线路板冲切时产品要求的公差值。

进一步地，所述冲偏检查标记为铜块。

进一步地，所述公差值为0.07mm。

进一步地，所述柔性线路板最外侧的手指的中心到所述柔性线路板对应的边缘线的距离为0.5±0.07mm。

采用上述方案，本实用新型不需要测量手指中心到外形边缘线的距离，只需要用目视方法检查手指边缘线有没有冲切到冲偏检查标记来判定是否冲切不良，使得准确率以及效率都提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实施新型判断是否冲偏示意图一。

图3为本实用新型判断是否冲偏示意图二。

图4为本实用新型判断是否冲偏示意图三。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种柔性线路板手指处冲偏检查标记，包括：柔性线路板，设于所述柔性线路板上的若干手指和两冲偏检查标记2；所述两冲偏检查标记2对称设于所述柔性线路板的左右两侧，所述冲偏检查标记2与所述柔性线路板最外侧的手指1的外沿相连接，所述冲偏检查标记2最外沿到所述柔性线路板对应的边缘线3的距离D为柔性线路板冲切时产品要求的公差值。所述冲偏检查标记2为铜块。

在本实施例中，所述公差值为0.7mm，所述柔性线路板最外侧的手指1的中心到所述柔性线路板对应的边缘线的距离为0.5±0.07mm，则D的值为0.07mm。请参阅图2，当所述边缘线3未冲切到所述冲偏检查标记2时，可以判断未冲偏。请参阅图3，当所述边缘线3与所述冲偏检查标记2相切时，可以判断未冲偏。请参阅图4，当所述边缘线3冲切到所述冲偏检查标记2时，可判断已冲偏。

综上所述，采用上述方案，本实用新型不需要测量最外侧手指1中心到外形边缘线3的距离，只需要用目视方法检查所述边缘线3有没有冲切到所述冲偏检查标记2来判定是否冲切不良，使得准确率以及效率都提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。