一种具有自散热功能的夹箔基线路板的制作方法

本实用新型涉及夹箔基线路板技术领域，具体为一种具有自散热功能的夹箔基线路板。

背景技术：

线路板是几乎所有电子产品所需要的基础电子元件，随着科技的发展，电子产品的集成度越来越高，体积越做越小，使得线路板上的元器件发热量越来越大，特别是在 LED 照明等特殊行业，对散热的要求由为苛刻，散热的好坏将直接关系到产品的质量和使用寿命，现有的普通线路板已经无法满足该种产品的需要，所以急需一种新型的具有自散热功能的夹箔基线路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自散热功能的夹箔基线路板，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理，电子产品的集成度越来越高，体积越做越小，使得线路板上的元器件发热量越来越大，特别是在 LED 照明等特殊行业，对散热的要求由为苛刻，影响产品的质量以及使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有自散热功能的夹箔基线路板，包括线路板主体散热层，所述线路板主体散热层中间设置有通孔，且线路板主体散热层下方设置有丝印粘结剂层，所述丝印粘结剂层下方设置有金属散热基板，所述线路板主体散热层上方设置冷却层，且冷却层内部安装有电路元件，所述冷却层内部为水流腔，其水流腔的左侧为进水口，且水流腔右侧为出水口。

优选的，所述线路板主体散热层、金属散热基板与丝印粘结剂层对应设置构成镜像结构。

优选的，所述金属散热基板比线路板主体散热层轮廓大1-3mm。

优选的，所述冷却层为塑料，且冷却层与电路元件相互紧贴。

优选的，所述冷却层与线路板主体散热层正面粘结，且冷却层两侧的进水口与出水口处于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自散热功能的夹箔基线路板金属散热基板与线路板结合稳定性好，具有优异的散热性，同时也能提高线路板布线密度，具有优异的电性能、电磁屏蔽性，且由于设计了金属散热基板大于线路板主体散热层，使得该种金属散热线路板具有良好的机械加工性能和有效提高线路设计自由度、提高布线密度，区别与普通 LED 用的单面夹箔基线路板，能广泛应用于功率混合集成电路、开关电源，汽车、舰船等电子设备的制造。线路板主体散热层、金属散热基板与丝印粘结剂层对应设置构成镜像结构，双层镜像结构，使得整体线路板结合稳定性好，具有优异的散热性，同时也能提高线路板布线密度，具有优异的电性能、电磁屏蔽性，金属散热基板比线路板主体散热层轮廓大1-3mm，使得该种金属散热线路板具有良好的机械加工性能和有效提高线路设计自由度、提高布线密度，区别与普通 LED 用的单面夹箔基线路板，能广泛应用于功率混合集成电路、开关电源，汽车、舰船等电子设备的制造，冷却层为塑料，且冷却层与电路元件相互紧贴，使得冷却层可以覆盖与电子元件上，冷却散热程度更佳，冷却层与线路板主体散热层正面粘结，且冷却层两侧的进水口与出水口处于同一条水平线上，使得冷却层内部水流腔的水可以流动，水流吸收热量，带动热量迅速流失，冷却散热效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型线路板主体散热层俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、线路板主体散热层，2、金属散热基板，3、通孔，4、丝印粘结剂层，5、水流腔，6、进水口，7、冷却层，8、电路元件，9、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自散热功能的夹箔基线路板，包括线路板主体散热层1，线路板主体散热层1中间设置有通孔3，且线路板主体散热层1下方设置有丝印粘结剂层4，线路板主体散热层1、金属散热基板2与丝印粘结剂层4对应设置构成镜像结构，双层镜像结构，使得整体线路板结合稳定性好，具有优异的散热性，同时也能提高线路板布线密度，具有优异的电性能、电磁屏蔽性，金属散热基板2比线路板主体散热层1轮廓大1-3mm，使得该种金属散热线路板具有良好的机械加工性能和有效提高线路设计自由度、提高布线密度，区别与普通 LED 用的单面夹箔基线路板，能广泛应用于功率混合集成电路、开关电源，汽车、舰船等电子设备的制造，丝印粘结剂层4下方设置有金属散热基板2，线路板主体散热层1上方设置冷却层7，且冷却层7内部安装有电路元件8，冷却层7为塑料，且冷却层7与电路元件8相互紧贴，使得冷却层7可以覆盖与电子元件8上，冷却散热程度更佳，冷却层7与线路板主体散热层1正面粘结，且冷却层7两侧的进水口6与出水口9处于同一条水平线上，使得冷却层7内部水流腔5的水可以流动，水流吸收热量，带动热量迅速流失，冷却散热效果更佳，冷却层7内部为水流腔5，其水流腔5的左侧为进水口6，且水流腔5右侧为出水口9。

工作原理：在使用该具有自散热功能的夹箔基线路板时，通过线路板主体散热层1的底部设置的金属散热基板2与在金属散热基板2上设有与线路板主体散热层1孔位一致的通孔3将线路板焊盘露出，进行焊接，使得金属散热基板2通过丝印导热粘结剂层4与线路板主体散热层1连接固定，利用金属的优良导热性，对线路板主体散热层1进行散热，同时在夹箔基板面可以对电路元器8件进行焊接，从而通过优异的电性能、电磁屏蔽性来散发热量，再通过从进水口6通水进入冷却层7的水流腔5，通过水将电路元件8产生的热量带走，最后由出水口9流出，这就是该具有自散热功能的夹箔基线路板的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。