一种具有隔热功能的电路板的制作方法

本实用新型涉及一种电路板，尤其涉及一种具有隔热功能的电路板。

背景技术：

电路板是电子器械的重要组成部分，有的电路板上焊接的电子元件很重要，且非常贵重，如果在焊接的时候由于焊接不得当就会造成液态焊接材料的热量传递，由于热量过高而超过原电子元件所承受的温度，使电子元件损坏，现有多数电路板都采用基板外焊接，在运输的过程中有触碰而导致的接触不良现象，为此我们提出一种隔热无需表面焊接电路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有隔热功能的电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有隔热功能的电路板，其特征在于：包括隔热组件、元件引脚、电子元件、穿孔、电路层、固定块、基板和铜箔管，所述隔热组件紧密安装在基板的表面，且分层安装于基板内部，所述元件引脚上端连接电子元件，下端连接固定块，所述穿孔贯穿于基板，且高度和基板高度相同，所述电路层分层安装于基板内部，所述固定块安装在铜箔管的内部，所述铜箔管安装于穿孔内；所述隔热组件包括隔音隔热层和复合在其两侧的真空板，每一真空板外侧各复合有蜂孔板，在每一蜂孔板的外侧各复合有双面铝板，所述隔热板的两端为密封所述真空板用的密封层，所述隔音隔热层包括外隔热层、粘连层、中间反射层以及内隔热层，所述外隔热层、所述中间反射层以及所述内隔热层依次层叠设置；所述粘连层包括第一粘连层及第二粘连层，所述外隔热层及所述中间反射层之间设置有所述第一粘连层，所述外隔热层及所述中间反射层通过所述第一粘连层连接；所述中间反射层及所述内隔热层之间设置有所述第二粘连层，所述中间反射层及所述内隔热层通过所述第二粘连层连接。

进一步的，所述蜂孔板由PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料材料制成，该蜂孔板上的蜂孔为圆孔、三角孔或菱形孔。

进一步的，所述内隔热层的厚度为0.5-2mm，所述外隔热层的厚度为1-2mm。

进一步的，所述内隔热层为交联型聚酰亚胺气凝胶层，所述外隔热层为长纤维陶瓷纤维纸层。

进一步的，所述隔热组件安装在基板的表面，且呈双层结构，用于更好的隔热；所述铜箔管外表面与基板接触，且和基板内部电路层紧密接触；所述固定块安装于铜箔管内，能上下活动，且固定块表面铜箔管的内表面接触；所述隔热组件和电路层安装层次为上为隔热组件下位电路层，且依次排列。

进一步的，所述的双面铝板采用铝合金板、铝镁锰合金板、氧化铝板、喷砂铝板、喷涂铝板或辊涂铝板，其厚度0.3mm～2.5mm，该双面铝板的外表面为平面、压纹、压花或瓦轮形。

进一步的，所述真空板与所述的蜂孔板用发泡工艺粘结复合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电路板表面和基板内部安装有隔热组件，能有效隔绝由于焊接不得当而传递过来的液态焊接材料的热量，保护了电子元件不损坏，固定块安装于同不管内，用液态焊接材料通过毛细现象进入铜箔管固定，保证电路板反面没有焊接凸起，从而解决运输过程中的触碰，，内隔热层为交联型聚酰亚胺气凝胶层，中间反射层铝箔膜层，外隔热层为长纤维陶瓷纤维纸层，各层均为厚度很薄的柔性材料制成，并在内层使用了聚酰亚胺气凝胶层，兼具了柔软、绝缘、隔热等特性，非常适用于电子器件的隔热。中间反射层有效地隔断了热辐射，让热量返回外界环境中，极大程度上阻隔了热量的传递，使得本实用新型涉及的电子器件隔热装置的隔热效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隔热组件的结构示意图；

图3是本实用新型的隔音隔热层的结构示意图。

附图标记中：1-隔热组件；2-元件引脚；3-电子元件；4-穿孔；5-电路层；6-固定块；7-基板；8-铜箔管；9-表面处理层；10-双面铝板；11-蜂孔板；12-隔音隔热层；13-密封层；14-真空板；15-外隔热层；16-中间反射层；17-内隔热层；18-第一粘连层；19-第二粘连层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有隔热功能的电路板，其特征在于：包括隔热组件1、元件引脚2、电子元件3、穿孔4、电路层5、固定块6、基板7和铜箔管8，所述隔热组件1紧密安装在基板7的表面，且分层安装于基板7内部，所述元件引脚2上端连接电子元件3，下端连接固定块6，所述穿孔4贯穿于基板7，且高度和基板7高度相同，所述电路层5分层安装于基板7内部，所述固定块6安装在铜箔管8的内部，所述铜箔管8安装于穿孔4内；所述隔热组件1包括隔音隔热层12和复合在其两侧的真空板14，每一真空板14外侧各复合有蜂孔板11，在每一蜂孔板11的外侧各复合有双面铝板10，所述隔热板的两端为密封所述真空板14用的密封层13，所述隔音隔热层包括外隔热层15、粘连层、中间反射层16以及内隔热层17，所述外隔热层15、所述中间反射层16以及所述内隔热层17依次层叠设置；所述粘连层包括第一粘连层18及第二粘连层19，所述外隔热层15及所述中间反射层16之间设置有所述第一粘连层18，所述外隔热层15及所述中间反射层16通过所述第一粘连层18连接；所述中间反射层16及所述内隔热层17之间设置有所述第二粘连层19，所述中间反射层16及所述内隔热层17通过所述第二粘连层19连接。

进一步的，所述蜂孔板11由PVC、聚乙烯或聚丙乙烯塑料材料制成，该蜂孔板11上的蜂孔为圆孔、三角孔或菱形孔。方便进行散热和稳定。

进一步的，所述内隔热层17的厚度为0.5-2mm，所述外隔热层15的厚度为1-2mm。

进一步的，所述内隔热层17为交联型聚酰亚胺气凝胶层，所述外隔热层15为长纤维陶瓷纤维纸层。

进一步的，所述隔热组件1安装在基板7的表面，且呈双层结构，用于更好的隔热；所述铜箔管8外表面与基板7接触，且和基板7内部电路层5紧密接触；所述固定块6安装于铜箔管8内，能上下活动，且固定块6表面铜箔管的内表面接触；所述隔热组件1和电路层5安装层次为上为隔热组件下位电路层5，且依次排列。便于更好的电流传递。

进一步的，所述的双面铝板10采用铝合金板、铝镁锰合金板、氧化铝板、喷砂铝板、喷涂铝板或辊涂铝板，其厚度0.3mm～2.5mm，该双面铝板的外表面为平面、压纹、压花或瓦轮形。根据客户需要随意选择。

进一步的，所述真空板14与所述的蜂孔板11用发泡工艺粘结复合。便于牢固结合。

工作原理：本实用新型的电路板5表面和基板7内部安装有隔热组件1，能有效隔绝由于焊接不得当而传递过来的液态焊接材料的热量，保护了电子元件不损坏，固定块安装于同不管内，用液态焊接材料通过毛细现象进入铜箔管8固定，保证电路板5反面没有焊接凸起，从而解决运输过程中的触碰，，内隔热层17为交联型聚酰亚胺气凝胶层，中间反射层16铝箔膜层，外隔热层17为长纤维陶瓷纤维纸层，各层均为厚度很薄的柔性材料制成，并在内层使用了聚酰亚胺气凝胶层，兼具了柔软、绝缘、隔热等特性，非常适用于电子器件的隔热。中间反射层有效地隔断了热辐射，让热量返回外界环境中，极大程度上阻隔了热量的传递，使得本实用新型涉及的电子器件隔热装置的隔热效果良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。