一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃工厂过渡辊清洁设备技术领域，主要提出一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置。

背景技术：

在浮法玻璃的整个生产流程中，在锡槽中成型后的玻璃板需经过渡辊台三组辊子传送进入退火窑，由于受玻璃成型的日常操作、事故处理和锡槽末端温度变化以及锡槽末端锡液污染的影响，会造成玻璃板下部粘锡，当粘锡的玻璃板经过渡辊传送时，会污染辊子，造成辊子粘锡；锡和锡的氧化物附着在辊子上会产生各种玻璃缺陷，影响玻璃产质量；为了避免因过渡辊粘锡造成的产质量影响，通常在过渡辊下部设置石墨擦锡装置。

过渡辊下部擦锡装置设计多种多样，目前所有的擦锡装置均采用石墨锡擦，就是在每根辊子下部设置一排石墨块，石墨与辊子紧密接触，将辊子上的锡灰擦掉，石墨块与辊子长期接触会产生磨损，为了确保石墨与辊子长期接触紧密，不影响擦锡效果，设置了锡擦的顶紧装置，擦锡装置的多样主要是锡擦的顶紧装置的不同；顶紧装置有丝杠顶紧擦锡装置和滑轮组顶紧锡擦装置；

丝杠顶紧擦锡装置主要由石墨块、弹簧组合装置、水包、石墨块顶紧螺杆组成。正常生产时，石墨块贴紧辊子后，底部螺杆顶紧上部放置石墨块的水包和弹簧组合装置，底部顶紧螺杆固定死，生产时，由于辊子与石墨块长期摩擦，与辊子接触的石墨块顶部不断磨损，与辊子之间产生间隙，初期的磨损，在弹簧组合装置向上弹性力作用下，补偿了磨损产生间隙，不会影响擦锡效果，随着高温（600℃）下的长期使用，当磨损产生间隙不能通过弹簧装置补偿时，为了确保石墨块与辊子接触，我们可以通过向上调整下部的石墨块顶紧螺杆来完成间隙的补偿，确保石墨块与辊子接触，但这种调整是整体平行上移的，而实际生产中，往往出现高温下弹簧片变形、弹性降低，再加上顶部每块石墨块磨损情况不同，顶部石墨块与辊子间隙大小不一，这种整体的调整很难保证每个石墨块与辊子的紧密接触，从而影响擦辊效果，会给产品质量带来较大隐患。

滑轮组顶紧锡擦装置对设备加工安装精度要求高，钢丝绳连接多组滑轮的操作稳定性有缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置，所述的锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块；多块所述的石墨块放置在薄钢板上，且石墨块的上端面与所述的辊子相贴合；所述薄钢板的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆；每根所述顶杆的下端固联在所对应杠杆的一端；所述杠杆的另一端设置有配重；相邻两个顶杆下端的所述杠杆交叉设置，且两根杠杆的交叉点为杠杆的支点；相邻两个顶杆下端所述杠杆在交叉点处通过铰接轴铰接为一体，且所述的铰接轴通过支座固定在过渡辊台上。

本实用新型提出的一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置，通过调整配重来确保石墨块与辊子的接触，达到清洁辊子减少产品缺陷的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1、辊子，2、石墨块，3、薄钢板，4、顶杆，5、支座，6、杠杆，7、配重悬挂盘架，8、配重块。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

图1、图2所示，一种浮法玻璃生产用锡擦顶紧装置，所述的锡擦顶紧装置具有沿辊子1长度方向并列设置的多块石墨块2；多块所述的石墨块2放置在薄钢板3上，且石墨块2的上端面与所述的辊子1相贴合；所述薄钢板3的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆4；每根所述顶杆4的下端固联在所对应杠杆6的一端；所述杠杆6的另一端设置有配重；所述的配重包括悬挂在杠杆6另一端的配重悬挂盘架7和放置在配重悬挂盘架上的配重块8；相邻两个顶杆4下端的所述杠杆6交叉设置，且两根杠杆6的交叉点为杠杆的支点；相邻两个顶杆下端所述杠杆6在交叉点处通过铰接轴铰接为一体，且所述的铰接轴通过支座5固定在过渡辊台上。

使用时，在配重悬挂盘架7上加上合适的配重块8，通过杠杆将力传递到顶杆4上，保持石墨块2与辊子1紧密接触，在顶杆4底部设置刻度标记，随着使用过程石墨2的磨损，顶杆4会向上移动，可通过顶杆4刻度显示的位移，了解石墨2磨损情况，以便确定是否满足生产要求，确定是否更换石墨块2。使用时通过调整配重块8来确保石墨块2与辊子1的接触，达到清洁辊子减少产品缺陷的作用。