本实用新型涉及一种PCBA制造手工焊锡辅助加热焊台，属于PCBA制造用具技术领域。
背景技术：
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现有的加热焊台为敞开式的，高温导热金属板外露，使用时容易造成作业人员高温烫伤。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCBA制造手工焊锡辅助加热焊台。
本实用新型的一种PCBA制造手工焊锡辅助加热焊台，它包含电木盒、温控器、按键板、焊台板、加热棒；电木盒的侧壁上安装有温控器，温控器上安装有按键板，按键板与温控器的输入端连接，温控器的输出端与加热棒连接，加热棒安装在焊台板的底部，焊台板的内部设置有温度传感器，稳定传感器与温控器的输入端连接，焊台板设置在电木盒的内上侧，且焊台板的上表面低于电木盒顶部15-20mm，它还包含盒盖、聚风罩、散热风扇；电木盒上端通过合页安装有盒盖，焊台板的下侧设置有聚风罩，聚风罩的下侧设置有散热风扇，焊台板的上表面设置有集尘槽，电木盒的右侧壁上且对应集尘槽处设置有出尘孔。
作为优选，所述集尘槽为弧形。
作为优选，所述出尘孔的外侧通过转轴安装有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：有效防止作业人员意外接触高温导热金属板产生烫伤，且能实现防尘、集尘与散热，效率高。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中电木盒的右视图。
图中：1-电木盒；2-温控器；3-按键板；4-焊台板；5-加热棒；6-盒盖；7-聚风罩；8-散热风扇。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电木盒1、温控器2、按键板3、焊台板4、加热棒5；电木盒1的侧壁上安装有温控器2，温控器2上安装有按键板3，按键板3与温控器2的输入端连接，温控器2的输出端与加热棒5连接，加热棒5安装在焊台板4的底部，焊台板4的内部设置有温度传感器，稳定传感器与温控器2的输入端连接，焊台板4设置在电木盒1的内上侧，且焊台板4的上表面低于电木盒1顶部15-20mm，它还包含盒盖6、聚风罩7、散热风扇8；电木盒1上端通过合页安装有盒盖6，焊台板4的下侧设置有聚风罩7，聚风罩7的下侧设置有散热风扇8，焊台板4的上表面设置有集尘槽41，电木盒1的右侧壁上且对应集尘槽11处设置有出尘孔11。
进一步的，所述集尘槽41为弧形。
进一步的，所述出尘孔11的外侧通过转轴安装有盖板。
本具体实施方式的工作原理为：采用为整机外壳使用8mm厚电木盒状设计，高温导热金属板低于外壳顶部15-20mm,可以有效防止作业人员意外接触高温导热金属板产生烫伤，同时外壳顶部加有顶盖，可以防尘，同时在焊接后，焊台板4的异物可以通过集尘槽41收集，并从出尘孔11内排出，其使用方便，且在焊接完成后，通过散热风扇8实现快速散热。而温控器2、按键板3、加热棒5均为现有PCBA制造手工焊锡辅助加热焊台所用电气元件。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。