本实用新型是一种电子硬件均热散热器，属于电子技术设备领域。
背景技术：
电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。
电子硬件在工作过程中会产生大量的热量，热量不及时进行疏散，会降低电子硬件的工作效率，温度过高会将电子硬件烧坏，造成经济损失，一般电子硬件安装在保护壳内部，保护壳通常由螺钉或螺栓进行固定，工作人员不方便对电子硬件进行维护，降低了电子硬件的使用寿命，所以需要一种电子硬件均热散热器来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电子硬件均热散热器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，散热性好，便于维护。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电子硬件均热散热器，包括电子硬件主体、散热装置以及开盖装置，所述散热装置内端安装电子硬件主体，所述散热装置上端装配开盖装置，所述开盖装置下侧安装电子硬件主体，所述散热装置包括空气冷却器、气泵、输气管、外壳以及气囊，所述外壳内端安装气囊，所述气囊内侧安装电子硬件主体，所述外壳前端安装空气冷却器、气泵以及输气管，所述空气冷却器右侧装配气泵，所述输气管左端设置气泵，所述输气管后端穿过外壳与气囊相连接，所述开盖装置包括电动伸缩杆、压条、端盖、齿轮以及电动机，所述外壳前端固定电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端装配压条，所述压条下端设置端盖，所述端盖前侧设置电动伸缩杆，所述端盖下端装配齿轮，所述齿轮外端装配电动机，所述端盖下侧安装电动机，所述电动机以及齿轮均设置在外壳内部。
进一步地，所述空气冷却器与气泵通过气管相连接，所述外壳后端装配出气管，且出气管前端设置气囊，且出气管内端设置温度控制阀。
进一步地，所述电子硬件主体前后两端对称安装两个电磁铁，所述电子硬件主体与外壳通过两个电磁铁相连接。
进一步地，所述电动机以及齿轮均设有两个，所述端盖下端对称安装两个齿轮，所述电动机与齿轮通过平键相连接。
进一步地，所述外壳上端对称加工两个凹槽，且两个凹槽内部均设置电动机以及齿轮。
进一步地，所述端盖下端对称安装两个齿条，且齿条与齿轮进行齿轮啮合，所述外壳前后两端对称安装两个伸缩杆，所述端盖与外壳通过两个伸缩杆相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电子硬件均热散热器，本实用新型通过添加空气冷却器、气泵、输气管、外壳以及气囊，该设计方便对电子硬件进行散热，提高电子硬件的工作效率，解决了电子硬件在工作过程中会产生大量的热量，热量不及时进行疏散，会降低电子硬件的工作效率，严重时温度过高会将电子硬件烧坏，造成经济损失的问题。
本实用新型通过添加电动伸缩杆、压条、端盖、齿轮以及电动机，该设计方便对端盖进行固定以及开启，方便对电子硬件进行维护，解决了现有的电子硬件安装在保护壳内部，保护壳通常由螺钉或螺栓进行固定，工作人员不方便对电子硬件进行维护，降低了电子硬件的使用寿命的弊端。
因添加气管，该设计方便冷空气的输送，因添加出气管以及温度控制阀，该设计方便避免气囊内温度升高，因添加电磁铁，该设计方便电子硬件主体的安装以及拆卸，因添加平键，该设计方便对电动机带动齿轮转动，因添加齿条，该设计方便端盖的移动，因添加伸缩杆，该设计避免端盖的脱落，本实用新型使用方便，便于操作，散热性好，便于维护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种电子硬件均热散热器的结构示意图；
图2为本实用新型一种电子硬件均热散热器中散热装置的示意图；
图3为本实用新型一种电子硬件均热散热器中开盖装置的示意图；
图中：1-电子硬件主体、2-散热装置、3-开盖装置、21-空气冷却器、22-气泵、23-输气管、24-外壳、25-气囊、31-电动伸缩杆、32-压条、33-端盖、34-齿轮、35-电动机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子硬件均热散热器，包括电子硬件主体1、散热装置2以及开盖装置3，散热装置2内端安装电子硬件主体1，散热装置2上端装配开盖装置3，开盖装置3下侧安装电子硬件主体1。
散热装置2包括空气冷却器21、气泵22、输气管23、外壳24以及气囊25，外壳24内端安装气囊25，气囊25内侧安装电子硬件主体1，外壳24前端安装空气冷却器21、气泵22以及输气管23，空气冷却器21右侧装配气泵22，气泵22右端设置输气管23，输气管23后端装配气囊25，输气管23后端穿过外壳24与气囊25相连接，该设计方便对电子硬件主体1进行散热。
开盖装置3包括电动伸缩杆31、压条32、端盖33、齿轮34以及电动机35，外壳24前端固定电动伸缩杆31，电动伸缩杆31上端装配压条32，压条32下端设置端盖33，端盖33前侧设置电动伸缩杆31，端盖33下端装配齿轮34，齿轮34外端装配电动机35，端盖33下侧安装电动机35，电动机35以及齿轮34均设置在外壳24内部，该设计方便端盖33的固定以及开启。
空气冷却器21与气泵22通过气管相连接，外壳24后端装配出气管，且出气管前端设置气囊25，且出气管内端设置温度控制阀，电子硬件主体1前后两端对称安装两个电磁铁，电子硬件主体1与外壳24通过两个电磁铁相连接，电动机35以及齿轮34均设有两个，端盖33下端对称安装两个齿轮34，电动机35与齿轮34通过平键相连接，外壳24上端对称加工两个凹槽，且两个凹槽内部均设置电动机35以及齿轮34，端盖33下端对称安装两个齿条，且齿条与齿轮34进行齿轮啮合，外壳24前后两端对称安装两个伸缩杆，端盖33与外壳24通过两个伸缩杆相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型时，工作人员首先对温度控制阀设定温度值，然后工作人员同时启动空气冷却器21以及气泵22，空气冷却器21工作对空气进行降温，气泵22工作抽取冷空气进入输气管23内部，冷空气经过输气管23进入气囊25内部，冷空气进入气囊25后与电子硬件主体1进行冷热交换，进而对电子硬件主体1进行散热降温，随着冷热交换的进行，气囊25内部的温度升高，当温度达到与温度控制阀设置的温度时，温度控制阀开启，将气囊25内部的气体排出，直到温度降低到合适程度，温度控制阀自动关闭，该设计方便对电子硬件主体1进行散热，提高了电子硬件主体1的工作效率。
工作人员启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31工作带动压条32向上移动，当压条32与端盖33相分离，工作人员关闭电动伸缩杆31，接着工作人员启动电动机35，因电动机35与齿轮34通过平键相连接，所以电动机35工作带动齿轮34转动，因齿条与齿轮34进行齿轮啮合，所以齿轮34转动带动齿条向左移动，齿条向左移动带动端盖33向左移动，直到端盖33移动到合适位置，工作人员关闭电动机35，该设计方便方便端盖33的固定以及开启，方便对电子硬件主体1进行维护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。