一种仿真火电热炉的制作方法

本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种仿真火电热炉。

背景技术：

现有技术中的电热炉是将电能转化为电磁能或热能，利用电磁能激发铁质锅具内的分子运动以使自身发热，或者是直接利用热能加热锅具，从而实现食物烹饪的器具。常见的电热炉包括电磁炉和电陶炉，电热炉采用完全无明火的加热方式，具有环保、安全等诸多优点，但也因为无明火，使得烹饪过程中缺乏直观的视觉感受。

为此，现有技术中提供了具有仿真火的电磁炉，在电磁炉的透光微晶板的下面设置多个发光二极管，发光二极管发出类似火焰一般的光，以给人们带来视觉上的美感。然而上述现有技术中发光二极管的供电方式采用的是开关电源，开关电源供电不仅加大了电源的负载能力需求，而且需要额外的排线去控制以及供电，由此增加了组装的复杂程度和制造成本；此外，现有技术中的二极管发出光的显示状态较为单一，不能使用户直观判断出当前电热炉的加热功率大小，也就是不能直观判断出当前的火力大小，因此易导致用户烹饪时因火候掌握不准确而降低烹饪食物的口感，给用户带来极大不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种仿真火电热炉，既能够使发光组件无线取电，减少额外的排线，又能使用户通过观察仿真火的显示状态判断出电热炉的火力大小，以此提升用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种仿真火电热炉，包括底座、上盖组件、电磁线盘、控制器和与所述电磁线盘电连接的供电电路，所述电磁线盘和控制器安装在所述底座和上盖组件形成的炉腔内，所述上盖组件包括具有透光区的面板，所述透光区至少围绕所述电磁线盘设置，所述炉腔内还设有位于所述透光区下方的发光组件，所述发光组件电连接有通过电磁耦合取电的取电电路，所述发光组件发出的光投射出所述透光区形成仿真火，所述发光组件发出的光根据所述电磁线盘的加热功率大小而变化，以使所述仿真火呈现不同的显示状态。

进一步的，所述取电电路包括电磁耦合取电的接收线圈和与所述接收线圈连接的整流滤波模块，所述整流滤波模块与所述发光组件连接，所述整流滤波模块为全桥整流滤波模块或者半桥整流滤波模块。

更进一步的，所述发光组件根据所述取电电路的电磁耦合取电量的大小而呈现亮度明暗的变化；或者是所述控制器根据所述电磁线盘的加热功率的大小控制所述发光组件呈现亮度明暗的变化。

更进一步的，所述取电电路还包括稳压二极管，所述稳压二极管连接在所述整流滤波模块和所述发光组件之间。

更进一步的，所述电磁线盘包括线盘支架和绕装在线盘支架上的电磁感应线圈，所述接收线圈围绕所述发光组件设置并与所述电磁感应线圈电磁耦合取电。

进一步的，所述发光组件包括灯板和安装在灯板上的显示灯，所述显示灯为RGB灯，所述控制器根据所述电磁线盘的加热功率大小控制所述RGB灯的显示颜色，以使所述仿真火呈现不同的颜色状态。

进一步的，所述发光组件包括灯板和安装在灯板上的显示灯，所述显示灯为单色灯，所述发光组件根据所述电磁线盘的加热功率大小调整所述单色灯的显示亮度，以使所述仿真火呈现不同的亮度状态。

更进一步的，所述显示灯还具有闪烁状态，所述电磁线盘加热功率不变时，所述控制器控制所述显示灯处于闪烁状态，以形成明暗变化的动态仿真火。

更进一步的，所述面板上设有多个周向间隔设置的所述透光区，所述透光区呈火焰状并与显示灯相对应。

进一步的，所述电热炉还包括蜂鸣器和与蜂鸣器连接的驱动电路，所述驱动电路与所述供电电路或取电电路电连接，用以控制所述蜂鸣器发出模拟火焰燃烧的声音。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中仿真火电热炉上的发光组件电连接有通过电磁耦合取电的取电电路，取电电路通过电磁耦合取电后直接为发光组件供电，由于电磁耦合取电是通过感应外界磁场的变化而产生电流的，因此无需设置额外的供电电源，降低了主控电源的负载压力，同时也无需设置单独供电的排线，简化了组装工序和降低了制造成本；其次，取电电路通过少量元器件即可实现低精度的无线供电，在电源精度要求不高的地方可以使用此方案供电，无需电源芯片，进一步降低成本；最后，本实施例中的发光组件发出的光投射出透光区形成仿真火，发光组件根据电磁线盘的加热功率大小而发出不同的光，以使仿真火呈现不同的显示状态，用户使用电热炉时，通过直观地观察仿真火呈现不同的显示状态，可以很容易确定电热炉当前的火力大小，用户烹饪时根据火力大小可以准确掌握烹饪火候，以此烹调出口感更加的食物，大大提升了用户的使用体验。

取电电路包括电磁耦合取电的接收线圈和与接收线圈连接的整流滤波模块，整流滤波模块与发光组件连接。通过整流滤波模块可将接收线圈电磁耦合产生的交流电转换成直流电并将杂波过滤，以得到波形平直的直流电，为发光组件提供稳定的电源。

取电电路还包括稳压二极管，稳压二极管连接在整流滤波模块和发光组件之间。如此设计，能够保证最终输出的电压为稳定的电压。

电磁线盘包括线盘支架和绕装在线盘支架上的电磁感应线圈，接收线圈围绕发光组件设置并与电磁感应线圈电磁耦合取电。如此设计，既可以利用泄漏的电磁转换为有用的电能，减少电热炉的整体辐射，又能将电磁感应线圈作为变压器的初级线圈，接收线圈作为次级线圈，组成一个变压器，从而有效而巧妙的利用电热炉现有结构实现了额外的附加功能，避免设置额外的初级线圈，减少了电热炉的体积。

发光组件包括灯板和安装在灯板上的显示灯，显示灯为RGB灯，控制器根据电磁线盘的加热功率大小控制RGB灯的显示颜色，以使仿真火呈现不同的颜色状态。如此设计，可将仿真火显示的颜色设计成对应于真实火焰在不同火力大小下显示的颜色，以此提高仿真火的真实度，用户根据仿真火显示的颜色即可判断出电热炉当前的火力大小，以此提升用户的使用体验。

发光组件包括灯板和安装在灯板上的显示灯，显示灯为单色灯，发光组件根据电磁线盘的加热功率大小调整单色灯的显示亮度，以使仿真火呈现不同的亮度状态。如此设计，用户根据仿真火的亮度即可判断出电热炉当前的火力大小，以此提升用户的使用体验。

显示灯还具有闪烁状态，电磁线盘加热功率不变时，控制器控制显示灯处于闪烁状态，以形成明暗变化的动态仿真火。如此设计，能够进一步提高仿真火的真实度，以进一步提升用户的使用体验。

面板上设有多个周向间隔设置的透光区，透光区呈火焰状并与显示灯相对应。如此设计，能够使仿真火的形状呈现火焰状，进一步提高仿真火的真实度。

电热炉还包括蜂鸣器和与蜂鸣器连接的驱动电路，驱动电路与供电电路或取电电路电连接，用以控制蜂鸣器发出模拟火焰燃烧的声音。根据不同火力控制蜂鸣器发出不同的火焰燃烧声音，让火焰燃烧更加真实，进一步提高仿真火的真实度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电热炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中电热炉的半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中发光组件、电磁线盘和底座的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例一中导光板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中发光组件与电磁线盘的组装结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中发光组件与电磁线盘组装后的半剖示意图；

图7为本实用新型实施例一中全桥整流滤波模块的电路结构图；

图8为本实用新型实施例一中控制器控制RGB灯颜色变化的处理电路的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中驱动电路的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中半桥整流滤波模块的电路结构图。

附图标记：

1、底座；2、面板；21、透光区；3、炉腔；4、线盘支架；40、电磁感应线圈；41、定位柱；42、螺钉柱；5、灯板；51、显示灯；52、定位孔；6、导光板；61、透光孔；62、导光套筒；63、固定孔；7、接收线圈；8、全桥整流滤波模块；9、稳压二极管；10、处理电路；11、蜂鸣器；12、驱动电路；13、半桥整流滤波模块。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一、

如图1至图6所示，本实施例中的仿真火电热炉为电磁炉或电陶炉，以电磁炉为例，电磁炉包括底座1、上盖组件、电磁线盘、控制器和供电电路，供电电路与电磁线盘电连接，电磁线盘、供电电路和控制器安装在上盖组件与底座1形成的炉腔3内，上盖组件包括面板2，面板2具有透光区21，本实施例中的透光区21呈火焰状，透光区21的数量为多个，多个透光区21围绕电磁线盘设置，也就是，面板2上设有与锅具底部对应的加热区，多个透光区21围绕在加热区的外围且周向间隔设置。

炉腔3内还设有发光组件，发光组件位于透光区21的下方，发光组件包括灯板5和安装在灯板5上的显示灯51，显示灯51为RGB灯，电磁线盘包括线盘支架4和绕装在线盘支架4上的电磁感应线圈，线盘支架4上设有定位柱41，灯板5上设有定位孔52，定位柱41插装在定位孔52内。为了将灯板5固定在线盘支架4上，本实施例中的电磁炉还包括导光板6，导光板6上设有多个与透光区21一一对应的透光孔61，透光孔61呈火焰状，在导光板6的底部还设有向下延伸的导光套筒62，导光套筒62的上端与透光孔61连通，导光板6上还设有多个周向间隔设置的固定孔63，线盘支架4上设有多个与固定孔63一一对应的螺钉柱42，将灯板5安装在导光板6和线盘支架4之间后，螺钉的尾部穿过固定孔63锁紧到螺钉柱42上，以使灯板5固定在导光板6和线盘支架4之间，此时RGB灯发出的光依次穿过导光套筒62和透光孔61后投射出透光区21形成仿真火。

可以理解的是，一个导光套筒的上端可以与两个及两个以上的透光孔连通，如此设计，也能实现使透光区形成仿真火。

可以理解的是，定位孔还可设置在线盘支架上，定位柱设置在灯板上，定位柱与定位孔配合实现对灯板的定位。

可以理解的是，透光区还可为围绕电磁线盘设置的透光环或半环形的透光区；或者多个透光区围绕电磁线盘形成半环形；或者整个面板为透光面板等等，如此设计，也能形成仿真火，在此不再详述。

如图7所示，本实施例中的显示灯51还连接有通过电磁耦合取电的取电电路，取电电路包括接收线圈7、整流滤波模块和稳压二极管9，接收线圈7围绕灯板5设置，优选在灯板5的底面设有环形的凹槽，接收线圈7绕装在凹槽内并与电磁感应线圈40电磁耦合取电，整流滤波模块为全桥整流滤波模块8，全桥整流滤波模块8连接在接收线圈7与稳压二极管9之间，稳压二极管9与显示灯51连接。通过全桥整流滤波模块8可将接收线圈7电磁耦合产生的交流电转换成直流电并将杂波过滤，以得到波形平直的直流电，同时稳压二级管9还能保证最终输出的电压为稳定的电压，以为显示灯51提供稳定的电源。

由于本实施例中接收线圈7是通过将电磁感应线圈40泄漏的电磁转换为有用的电能，因此减少了电磁炉的整体辐射；此外，还能将电磁感应线圈40作为变压器的初级线圈，接收线圈7作为次级线圈，组成一个变压器，通过一定的匝比降压至需要的电压，例如+5V,+12V等，以此为显示灯51提供需要的电源，这样一来，可以有效而巧妙的利用电磁炉现有结构实现额外的附加功能，避免设置额外的初级线圈，减少了电磁炉的体积。

如图8所示，本实施例中的控制器可根据电磁线盘的加热功率大小控制RGB灯的显示颜色，以使仿真火呈现不同的颜色状态。具体的，控制器与电磁线盘连接，并实时监测电磁线盘的加热功率大小，控制器与RGB灯之间连接有处理电路10，多个RGB灯串联或并联在处理电路10上，控制器通过调节处理电路10的A0占空比可调节R，G，B引脚两端的压差，以调节R，G，B三个灯珠的功率，进而调节R，G，B三个灯珠的单色亮度，以此实现控制RGB灯显示颜色的变化。需要说明的是，本实施例中的控制器既可与处理电路10直接连接，还可通过无线连接的方式与处理电路10连接，例如wifi，蓝牙连接、红外连接等，在此不再详述。

以燃气火焰为例，实际燃气燃烧时火焰最好的燃烧效果为蓝色，大火时为蓝偏白色火焰，中火时为纯蓝色火焰，小火时为蓝偏黄色火焰，因此控制器可通过处理电路10调节RGB灯显示的颜色以使其与上述三种火力下的颜色相对应，当电磁线盘加热功率较大时，控制器通过处理电路10控制RGB灯显示的颜色为蓝偏白，当电磁线盘加热功率不大不小时，控制器通过处理电路10控制RGB灯显示的颜色为纯蓝色，当电磁线盘加热功率较小时，控制器通过处理电路10控制RGB灯显示的颜色为蓝偏黄，中间则通过调节总体亮度实现颜色间的变换。

可以理解的是，本领域技术人员还可将RGB灯显示的颜色对应于其他火焰不同燃烧程度时显示的颜色，也就是RGB灯显示的颜色不仅限于燃气火焰的颜色，还可适用于其他火焰燃烧程度的指示，在此不再详述。

由此可知，与现有技术相比，本实施例中电磁炉上的发光组件通过取电电路获取电能，而取电电路是通过电磁耦合取电后的，且电磁耦合取电是通过感应外界磁场的变化而产生电流的，因此无需设置额外的供电电源，降低了主控电源的负载压力，同时也无需设置单独供电的排线，简化了组装工序和降低了制造成本；其次，取电电路通过少量元器件即可实现低精度的无线供电，在电源精度要求不高的地方可以使用此方案供电，无需电源芯片，进一步降低成本；最后，本实施例中的RGB灯发出的光投射出透光区21形成仿真火，控制器根据电磁线盘的加热功率大小控制RGB灯显示的颜色，以使仿真火呈现不同的颜色，用户使用电磁炉时，通过直观地观察仿真火呈现的颜色，可以很容易确定电磁炉当前的火力大小，用户烹饪时根据火力大小可以准确掌握烹饪火候，以此烹调出口感更加的食物，大大提升了用户的使用体验。

为了能够进一步提升仿真火的真实度，提升用户的使用体验，本实施例中的显示灯51还具有闪烁状态，电磁线盘加热功率不变时，控制器控制显示灯51处于闪烁状态，以形成明暗变化的动态仿真火。

最后，本实施例中的电磁炉还包括蜂鸣器11和与蜂鸣器11连接的驱动电路12，驱动电路12与供电电路或取电电路电连接，控制器通过驱动电路12可以控制蜂鸣器11发出模拟火焰燃烧的声音，也就是可以根据电磁线盘加热功率大小控制蜂鸣器11发出不同分贝的火焰燃烧声音，让火焰燃烧更加真实，进一步提高仿真火的真实度。

实施例二、

如图10所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的整流滤波模块为半桥整流滤波模块13，在半桥整流滤波模块13中，接收线圈7不需要中间抽头，只需一个整流二级管D1即可，结构简单，且成本较低。

实施例三、

与实施例一不同的是，本实施例中的显示灯51为单色灯，控制器根据电磁线盘的加热功率大小通过处理电路10控制单色灯的工作电压大小，以此实现控制单色灯的显示亮度，也就是当电磁线盘加热功率较大时，控制器通过处理电路10增大单色灯的工作电压，以使单色灯的显示亮度较亮，当电磁线盘加热功率较小时，控制器通过处理电路10减少单色灯的工作电压，以使单色灯的显示亮度较暗，当电磁线盘加热功率对应中火时，控制器通过处理电路10将单色灯的工作电压大小调至合适的大小，以使单色灯的显示亮度介于较亮和较暗之间，由此使仿真火呈现不同的亮度状态，用户使用电磁炉时，通过直观地观察仿真火的显示亮度，可以很容易确定电磁炉当前的火力大小，用户烹饪时根据火力大小可以准确掌握烹饪火候，以此烹调出口感更加的食物，大大提升了用户的使用体验。所述控制器可以为设置在灯板5上的显示灯控制芯片，由显示灯控制芯片通过无线传输模块接收电磁炉功率大小信息以控制显示灯51的亮度；所述控制器也可以为设置在电磁炉的主控电路板上的主控板控制芯片，由主控板控制芯片根据电磁线盘功率大小发出无线控制信号控制显示灯51的亮度；所述控制器还可以同时包括主控电路板上的主控板控制芯片和灯板5上的显示灯控制芯片。在另一实施例中，所述发光组件根据所述取电电路的电磁耦合取电量的大小而呈现亮度明暗的变化；即显示灯51亮度的变化是取电电路的取电量直接导致的，而无需控制器控制，而取电量与电磁线盘功率大小成正比，因而也可直观反映电磁线盘功率大小的变化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。